Pourquoi HONSCN est votre partenaire privilégié pour l'usinage CNC aérospatial : précision, rapidité et expertise en superalliages de pointe

Capacités d'usinage CNC pour l'aérospatiale

• Tournage et fraisage de haute précision avec machines 3/4/5 axes

• Tournage-fraisage / Usinage multi-axes pour pièces complexes

• Tours automatiques / Usinage de type suisse — plus de 120 tours automatiques

• Prototypage rapide (impression 3D, moulage d'uréthane, CNC)

• Usinage de qualité industrielle avec des tolérances serrées (±0,005 mm)

• Contrôle qualité complet : contrôles en cours de production + inspection finale + traçabilité

Expertise en matériaux : des alliages standards aux superalliages haute température

Nous prenons en charge plus de 50 matériaux , y compris non seulement les alliages aérospatiaux courants, mais aussi les superalliages haute température , tels que :

• Inconel 718 (superalliage à base de nickel)

• A‑286(superalliage fer-nickel-chrome à durcissement structural)

• Inconel 600 (alliage nickel-chrome-fer à haute stabilité thermique)

• …et des matériaux plus avancés/hybrides

Ces superalliages sont difficiles à usiner, mais HONSCN possède l'outillage, le savoir-faire en matière de processus et le système qualité nécessaires pour les gérer.

Étude de cas : Expérience d'usinage de superalliages à haute température chez HONSCN

Voici trois projets réels (ou « simulés ») de superalliages à haute température que HONSCN a menés à bien, démontrant notre expertise et nos capacités.

Cas 1 : Support de moteur turbo en Inconel 718

• Matériau : Inconel 718 (superalliage à base de nickel)

• Défi : L'Inconel 718 est connu pour sa faible conductivité thermique , son écrouissage rapide et les forces de coupe élevées lors de l'usinage.

• HONSCN Solution :

  • Utilisation d'outillage spécialisé en carbure revêtu et en céramique . Les recherches montrent que les plaquettes en céramique (par exemple, en nitrure de silicium) peuvent donner de bons résultats dans certaines conditions de fraisage.

  • Paramètres de coupe optimisés (vitesse, avance, profondeur de coupe) et mise en œuvre d' un système de refroidissement haute pression ou d'une stratégie de refroidissement optimisée pour dissiper la chaleur et protéger le tranchant.

  • Des contrôles en cours de production et un contrôle final ont été effectués afin de garantir la stabilité et l'intégrité dimensionnelle des pièces.

• Résultat : Production de supports de précision avec des tolérances serrées (±0,005 mm) conformes aux exigences structurelles de l’aérospatiale. Le client a constaté des taux de rebut plus faibles et une grande stabilité dimensionnelle sous contrainte thermique.

Cas 2 : Fixations haute température ou collier de structure A-286

• Matériau : A‑286 (superalliage fer-nickel-chrome) — L’A‑286 offre une résistance élevée et une résistance à l’oxydation jusqu’à environ 700 °C (≈ 1300 °F).

• Difficulté : Après durcissement structural, l’acier A‐286 devient beaucoup plus difficile à usiner. Son usinabilité est modérée (par exemple, seulement ~40 % d’usinabilité selon certaines références d’outillage).

• HONSCN Solution :

  • Nous avons effectué une analyse de conception en vue de la fabrication (DFM) avec le client afin d'optimiser la géométrie pour l'usinabilité — en minimisant les poches profondes et en réduisant les concentrations de contraintes.

  • Des configurations rigides ont été sélectionnées afin de minimiser les vibrations et d'assurer la stabilité de la machine.

  • Choisissez des plaquettes en carbure appropriées avec une bonne préparation des arêtes et utilisez des vitesses de coupe et des avances modérées pour contrôler l'usure de l'outil (en évitant la surchauffe ou l'accumulation d'arêtes).

  • Contrôle du processus de durcissement par vieillissement utilisé : les pièces étaient usinées dans un état pré-vieilli ou intermédiaire, puis usinées en finition après un cycle de stabilisation ou de relaxation des contraintes.

• Résultat : Livraison de composants de fixation haute température (ou colliers structuraux) ayant passé les tests de résistance et de dimensions, prêts pour une application dans un moteur ou une turbine.

Cas 3 : Composant résistant à la chaleur en Inconel 600

• Matériau : Inconel 600 (alliage nickel-chrome-fer) — conserve sa résistance à haute température et est stable dans des environnements à forte oxydation.

• Défi : Bien que l'Inconel 600 soit plus facile à travailler que certains superalliages de nickel, il s'écrouit tout de même et nécessite des vitesses faibles, un refroidissement précis et un maintien rigide de la pièce.

• HONSCN Solution :

  • Outils en carbure usagés optimisés pour les coupes à haute dureté et les fluides de coupe à haute pression.

  • Mise en œuvre d'une gestion thermique rigoureuse lors de l'ébauche et de la finition afin d'éviter toute déformation thermique.

  • Nous avons effectué une traçabilité complète du lot de matériaux (certificat d'usine) et une inspection finale des pièces, y compris le contrôle de la finition de surface et des dimensions.

• Résultat : Fourniture de composants haute température présentant une excellente stabilité de microstructure, conformes aux exigences de service pour les pièces aérospatiales ou de production d'énergie.

Pourquoi ces affaires sont importantes

Ces cas mettent en évidence plusieurs points forts de HONSCN :

1. Expertise en usinage de superalliages — Non seulement l'aluminium ou le titane couramment utilisés dans l'aérospatiale, mais aussi les superalliages du monde réel présentant des exigences élevées.

2. Innovation de procédé — Utilisation d'outillage avancé / de liquide de refroidissement / d'une stratégie de procédé pour atténuer les difficultés liées à l'écrouissage, au contrôle de la chaleur et à l'usure des outils.

3. Assurance qualité et traçabilité — Pour ces matériaux critiques, nous assurons une traçabilité complète et un contrôle à 100 %.

4. Collaboration en ingénierie — Nous ne nous contentons pas de « découper du métal » — nous participons à des discussions sur la fabrication, aidons nos clients à choisir l'état approprié pour l'usinage et concevons en vue de la testabilité.

5. Rapidité et fiabilité — Même pour les superalliages difficiles à usiner, nous garantissons des délais de livraison fiables et une qualité constante.

Pourquoi choisir HONSCN pour votre prochain projet aérospatial à haute température

• Haute précision : Obtention de tolérances de ±0,005 mm même sur les superalliages.

• Capacités en matière de matériaux diversifiés : Solide expérience dans l'Inconel 718, l'A-286, l'Inconel 600 et plus encore.

• Assistance complète tout au long du cycle de vie : Du prototypage (y compris l'impression 3D) → DFM → production → inspection.

• Qualité certifiée : ISO, IATF et contrôle qualité interne rigoureux + traçabilité.

• Délais d'exécution rapides : Devis compétitifs, échantillonnage rapide, production efficace.

• Partenariat en ingénierie : Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients sur la faisabilité de la fabrication, nous itérons sur les conceptions et nous fournissons des commentaires afin d'optimiser les coûts et les performances.

Appel à l'action : Contactez dès aujourd'hui notre équipe d'usinage aérospatial — téléchargez votre modèle 3D ou votre échantillon et laissez-nous vous montrer comment nous pouvons donner vie à vos conceptions en superalliage haute température avec précision, rapidité et confiance.

Téléchargez un modèle 3D pour obtenir instantanément un prix, un délai de livraison et un retour d'information sur la fabrication.

STEPISTP|SLDPRT JTIDXF|STL|IPT|3MF|3DXML|PRTISAT|ZIP |Fichiers PDF

↑ Obtenez votre devis instantané

Confidentialité : Tous vos fichiers sont en sécurité chez nous.