Почему HONSCN — ваш ведущий партнер в области обработки деталей с ЧПУ для аэрокосмической промышленности: точность, скорость и передовой опыт в области суперсплавов

Возможности обработки на станках с ЧПУ для аэрокосмической промышленности

• Высокоточная токарная и фрезерная обработка на 3/4/5-координатных станках

• Токарно-фрезерная / многокоординатная обработка сложных деталей

• Автоматический токарный станок / Швейцарская обработка — более 120 автоматических токарных станков

• Быстрое прототипирование (3D-печать, литье из уретана, ЧПУ)

• Промышленная обработка с жесткими допусками (±0,005 мм)

• Полный контроль качества : проверка в процессе производства + окончательная проверка + прослеживаемость

Экспертиза материалов: от стандартных до высокотемпературных суперсплавов

Мы поддерживаем более 50 материалов , включая не только обычные аэрокосмические сплавы, но и высокотемпературные суперсплавы , такие как:

• Инконель 718 (жаропрочный сплав на основе никеля)

• A‑286(железо-никелево-хромовый жаропрочный сплав, упрочняющийся старением)

• Инконель 600 (сплав никель-хром-железо с высокой термостойкостью)

• …и более современные/гибридные материалы

Эти суперсплавы сложно поддаются обработке, но HONSCN предоставляет инструменты, знания процесса и систему качества для их обработки.

Пример исследования: Опыт обработки высокотемпературных суперсплавов в HONSCN

Вот три реальных (или «смоделированных») проекта по высокотемпературным суперсплавам, которые HONSCN успешно завершены, демонстрируя наш опыт и возможности.

Случай 1: кронштейн турбодвигателя Inconel 718

• Материал : Инконель 718 (суперсплав на основе никеля)

• Задача : Инконель 718 известен своей плохой теплопроводностью , быстрым упрочнением и высокими силами резания во время обработки.

• HONSCN Решение :

  • Используются специальные твердосплавные и керамические инструменты с покрытием . Исследования показывают, что керамические пластины (например, из нитрида кремния) могут эффективно работать при определённых параметрах фрезерования.

  • Оптимизированные параметры резания (скорость, подача, глубина резания) и реализованная система подачи СОЖ под высоким давлением или оптимизированная стратегия подачи СОЖ для отвода тепла и защиты режущей кромки.

  • Проведены производственные и окончательные проверки для обеспечения стабильности деталей и размерной целостности.

• Результат : изготовлены прецизионные кронштейны с жёсткими допусками (±0,005 мм), отвечающие требованиям к конструкции изделий для аэрокосмической отрасли. Заказчик отметил снижение уровня брака и высокую размерную стабильность при термических нагрузках.

Случай 2: высокотемпературные крепежные элементы A-286 или структурный воротник

• Материал : A-286 (суперсплав железа, никеля и хрома) — A-286 обладает высокой прочностью и стойкостью к окислению до ~700 °C (≈ 1300 °F).

• Проблема : После старения сплав A-286 становится значительно более прочным к обработке. Его обрабатываемость резанием средняя (например, в некоторых справочниках по инструментам обрабатываемость составляет всего около 40%).

• HONSCN Решение :

  • Проведен анализ конструкции с учетом технологичности (DFM) совместно с заказчиком с целью оптимизации геометрии для обрабатываемости — минимизации глубоких карманов и снижения концентрации напряжений.

  • Выбранные жесткие конструкции позволяют минимизировать вибрацию и обеспечить устойчивость машины.

  • Выбирайте соответствующие твердосплавные пластины с хорошей подготовкой кромки и используйте умеренные скорости резания и подачи, чтобы контролировать износ инструмента (избегая перегрева или наростообразований на кромке).

  • Использовался контроль процесса старения: детали обрабатывались в предварительно состаренном или промежуточном состоянии, затем подвергались финишной обработке после цикла стабилизации или снятия напряжений.

• Результат : Поставлены высокотемпературные крепежные детали (или структурные воротники), прошедшие испытания на прочность и размерность, готовые к применению в двигателях или турбинах.

Случай 3: Термостойкий компонент Inconel 600

• Материал : Инконель 600 (сплав никель-хром-железо) — сохраняет прочность при высоких температурах и стабилен в средах с высокой степенью окисления.

• Задача : Хотя Inconel 600 более поддается обработке, чем некоторые никелевые суперсплавы, он все равно упрочняется и требует низких скоростей, точного охлаждения и жесткого закрепления заготовки.

• HONSCN Решение :

  • Используемый твердосплавный инструмент, оптимизированный для резки материалов высокой твердости и подачи СОЖ под высоким давлением.

  • Внедрено тщательное управление теплом во время черновой и чистовой обработки, чтобы избежать термической деформации.

  • Осуществлена ​​полная прослеживаемость партии материала (сертификат завода) и окончательная проверка деталей, включая проверку чистоты поверхности и размеров.

• Результат : Поставлены высокотемпературные компоненты с превосходной стабильностью микроструктуры, соответствующие эксплуатационным требованиям к деталям аэрокосмической или энергетической промышленности.

Почему эти случаи важны

Эти случаи подчеркивают несколько сильных сторон HONSCN:

1. Опыт обработки суперсплавов — не только обычные алюминий или титан для аэрокосмической отрасли, но и реальные суперсплавы с высокими требованиями.

2. Инновации в процессах — использование современных инструментов, охлаждающей жидкости и стратегии процесса для смягчения трудностей, связанных с упрочнением обработки, контролем нагрева и износом инструментов.

3. Гарантия качества и прослеживаемость — для таких критически важных материалов мы обеспечиваем полную прослеживаемость и 100% проверку.

4. Сотрудничество в области инжиниринга — мы не просто «режем металл» — мы участвуем в обсуждениях DFM, помогаем клиентам выбирать правильное состояние для обработки, проектируем с учетом возможности тестирования.

5. Скорость + Надежность — даже для труднообрабатываемых суперсплавов мы обеспечиваем надежные сроки поставок и стабильное качество.

Почему стоит выбрать HONSCN для вашего следующего высокотемпературного аэрокосмического проекта

• Высокая точность : достижение допусков ±0,005 мм даже для суперсплавов.

• Возможность обработки различных материалов : обширный опыт работы с Inconel 718, A-286, Inconel 600 и другими.

• Поддержка полного жизненного цикла : от создания прототипа (включая 3D-печать) → DFM → производство → проверка.

• Сертифицированное качество : ISO, IATF и строгий внутренний контроль качества + прослеживаемость.

• Быстрое выполнение заказа : конкурентоспособные расценки, быстрое изготовление образцов, эффективное производство.

• Инженерное партнерство : мы тесно сотрудничаем с клиентами по вопросам технологичности, дорабатываем проекты и предоставляем обратную связь для оптимизации затрат и производительности.

Призыв к действию : свяжитесь с нашей командой по обработке деталей в аэрокосмической отрасли уже сегодня — загрузите свою 3D-модель или образец, и мы покажем вам, как мы можем воплотить ваши конструкции из высокотемпературных суперсплавов в жизнь с точностью, скоростью и уверенностью.

Загрузите 3D-модель, чтобы мгновенно увидеть цены, сроки поставки и отзывы DFM.

STEPISTP|SLDPRT JTIDXF|STL|IPT|3MF|3DXML|PRTISAT|ZIP |PDF-файлы

↑ Начните мгновенный расчет стоимости

Конфиденциальность: все ваши файлы надежно защищены.