Компания Honscn специализируется на профессиональных услугах по обработке на станках с ЧПУ с 2003 года.
Что такое запасные части для 4-осевого токарного станка?
Запасные части для 4-осевых токарных станков являются популярным продуктом в Honscn Co.,Ltd. Он не имеет себе равных по стилю дизайна и качественному исполнению. С одной стороны, сочетание мудрости и усилий наших дизайнеров-новаторов делает продукт привлекательным по внешнему виду. С другой стороны, качество сырья для производства гарантируется нами, что также способствует долговечности и стабильности.
Клиенты высоко оценивают наши усилия по обеспечению высокого качества HONSCN Продукты. Они высоко ценят производительность, цикл обновления и изысканное качество изготовления продукта. Продукты со всеми этими функциями значительно улучшают качество обслуживания клиентов, что приводит к значительному увеличению продаж компании. Клиенты добровольно оставляют положительные отзывы, и продукты быстро распространяются на рынке из уст в уста.
В Honscn клиенты могут найти услуги премиум-класса для всех продуктов, включая вышеупомянутые запасные части для 4-осевых токарных станков. Настройка используется для улучшения качества обслуживания клиентов, от дизайна до упаковки. Кроме того, предоставляется гарантия.
Компания Shenzhen Honsc Precision — профессиональный производитель винтов, стоек, гаек и других крепежных изделий. Мы предлагаем услуги OEM и ODM по любым сопутствующим товарам для наших клиентов. У нас есть профессиональная команда инженеров и специалистов по проектированию внутренней структуры продукции, а также профессиональная команда по упаковке. Наши отделы продаж, документации и логистики могут обеспечить оформление документов с использованием различных способов оплаты и транспортировки.
• Мы предоставим образцы стандартных цветов, со стандартными функциями, без нанесения логотипа и в полиэтиленовых пакетах для подтверждения моделей и основных параметров клиентам.
• После получения стандартных образцов заказчик организует проверку размеров и магнитных свойств. После подтверждения соответствия размеров мы организуем повторную проверку образцов, если заказчику потребуется улучшить магнитные характеристики изделия. Ниже приведены необходимые заказчику детали, и мы предоставим услуги по доработке дизайна в соответствии с его требованиями.
Тем временем, перед отправкой образцов мы проведем тестирование. Все испытания проводятся строго в соответствии с отраслевыми стандартами.
• После получения образцов T2 (указанного специального размера и с учетом магнитной регулировки и т. д.), заказчик организует повторное тестирование. Если образец признан пригодным, заказчик требует от нас предоставить сертификаты соответствия продукции стандартам ЕС, таким как RoHS и MSDS, до размещения заказа. Список документов, подтверждающих соответствие стандартам CE, приведен ниже. Вся наша продукция соответствует всем европейским стандартам, таким как CE, RoHS, REACH и др., и для всех нее подготовлены стандартные документы для проверки заказчиком.
• Подготовка материалов для заказа начинается после того, как клиент подтвердит все детали, такие как цвет, размер, функциональность и другие параметры окончательного образца.
После того, как заказчик предоставит информацию об упаковке, такую как количество, номер карты, маркировка для отправки и т. д., мы начинаем подготовку к производству мастер-заготовок. После завершения производства всех изделий мы отправляем фотографии заказчику на утверждение. Мы гарантируем, что упаковка будет соответствовать пожеланиям заказчика, а мастер-заготовки будут точно такими же, как и окончательные образцы. На следующих фотографиях представлена отгрузка мастер-заготовок, и процент успешного прохождения инспекции сторонней организацией составляет 100%.
• После получения всей партии заказа клиент немедленно вывел его на рынок, и товар быстро стал самым популярным на рынке, будь то традиционный рынок, рынок высококачественных профессиональных крепежных изделий или онлайн-продажи на Amazon. Мы всегда уделяем большое внимание качеству нашей продукции, что высоко ценится клиентами, которые постоянно совершают повторные покупки.
Компания Shenzhen Honscn является профессиональным производителем деталей для станков с ЧПУ, деталей для автоматических токарных станков и винтовых крепежных изделий. Мы предлагаем услуги OEM и ODM по любым сопутствующим товарам для наших клиентов. У нас есть профессиональная команда дизайнеров и инженеров, а также профессиональная команда контроля качества. Наши отделы продаж, документации и логистики могут обеспечить оформление документов с использованием различных способов оплаты и транспортировки.
• Мы можем изготовить официальные чертежи по запросу заказчика, или же заказчик предоставит свои чертежи для расчета стоимости и изготовления образцов на утверждение.
• После получения образцов заказчик проведет тестирование материала, размеров и допусков. Если заказчику потребуется изменить размер или материал, мы можем предоставить вторые образцы для утверждения. Крупный заказ будет подтвержден только после утверждения образцов заказчиком.
Тем временем, перед отправкой образцов мы проведем тестирование. Все испытания проводятся строго в соответствии с отраслевыми стандартами.
• Если образец признан пригодным, заказчику необходимо получить от нас сертификат заводских испытаний данного продукта, соответствующий стандартам ЕС, таким как CE, RoHS, REACH, до размещения заказа. Вся наша продукция соответствует всем европейским стандартам, таким как CE, RoHS, REACH и др., и для проверки всех образцов подготовлены соответствующие документы.
• Подготовка материалов для заказа начинается после того, как заказчик подтвердит все детали, такие как материал, размер, допуск, качество поверхности и другие характеристики окончательного образца.
После того, как заказчик предоставит информацию об упаковке, включая количество, этикетку, маркировку для отправки и т.д., мы начинаем подготовку к серийному производству. После завершения производства всех товаров мы отправляем фотографии заказчику на утверждение. Мы гарантируем, что упаковка будет соответствовать требованиям заказчика, а серийная продукция будет в точности соответствовать окончательным образцам. На следующих фотографиях показана отгрузка, и процент успешного прохождения инспекции сторонней организацией нашей компании составляет 100%.
• После получения всей партии заказа клиент немедленно вывел его на рынок, и товар быстро стал самым популярным на рынке, будь то традиционный рынок, рынок высококачественных профессиональных крепежных изделий или онлайн-продажи на Amazon. Мы всегда уделяем большое внимание качеству нашей продукции, что высоко ценится клиентами, которые постоянно совершают повторные покупки.
2. Допускаемое отклонение немаркированного размера длины составляет 0,5 мм.
3. Неуказанный радиус скругления R5.
4. Все необъявленные фаски относятся к C2.
5. Тупой острый угол.
6. Притупите острые края, удалите заусенцы и зашлифуйте.
1. На поверхности обработки детали не должно быть царапин, царапин и других дефектов, повреждающих поверхность детали.
2. Обработанная поверхность резьбы не должна иметь дефектов, таких как черная пленка, неровности, случайные коробления и заусенцы.
Перед покраской необходимо удалить ржавчину, окалину, жир, пыль, почву, соль и грязь с поверхности всех окрашиваемых стальных деталей.
3. Перед удалением ржавчины удалите жир и грязь с поверхности железных и стальных деталей органическим растворителем, раствором щелочи, эмульгатором и паром.
4. Интервал времени между покрытием поверхности дробеструйной обработкой или ручным удалением ржавчины и грунтовкой не должен превышать 6 часов.
5. Поверхности заклепываемых деталей, соприкасающихся друг с другом, перед соединением М необходимо покрыть антикоррозийной краской толщиной 30 40. Края нахлеста должны быть закрыты краской, шпаклевкой или клеем. Грунтовка, поврежденная в результате обработки или сварки, должна быть перекрашена.
3 Термическая обработка деталей:
1. После закалки и отпуска HRC50 55.
2. Среднеуглеродистая сталь: детали 45 или 40Cr подлежат высокочастотной закалке, отпуску при 350-370 и HRc40-45.
3. Глубина цементации 0,3 мм.
4. Проведите высокотемпературную обработку старением.
4 Технические требования после отделки
1. Готовые детали нельзя класть непосредственно на землю, необходимо принять необходимые меры поддержки и защиты. 2. Обработанная поверхность не должна иметь ржавчины, коррозии, неровностей, царапин и других дефектов, влияющих на производительность, срок службы или внешний вид.
3. На обработанной прокаткой поверхности не должно быть отслоений.
4. На поверхности деталей после термообработки в конечном процессе не должно быть оксидной окалины. Готовая сопрягаемая поверхность и поверхность зуба не подлежат отжигу.
5 Герметизирующая обработка деталей:
1. Перед сборкой все уплотнения необходимо пропитать маслом.
2. Перед сборкой строго проверьте и удалите острые углы, заусенцы и посторонние предметы, оставшиеся при обработке детали. Убедитесь, что уплотнение не поцарапано во время установки.
3. После склеивания излишки вытекшего клея следует удалить.
1. После сборки шестерни пятна контакта и зазор на поверхности зуба должны соответствовать положениям GB10095 и GB11365.
2. Опорная торцевая поверхность шестерни (червячная передача) должна соответствовать заплечику вала (или торцевой поверхности позиционирующей втулки), и ее нельзя проверить с помощью щупа 0,05 мм. Должна быть обеспечена перпендикулярность между опорным торцом шестерни и осью.
3. Поверхность соединения редуктора и крышки должна находиться в хорошем контакте.
1. Зона допуска отливки симметрична основной размерной конфигурации заготовки.
2. На поверхности отливки не допускаются холодные наплывы, трещины, усадочные полости, сквозные дефекты и серьезные неполные дефекты (например, недолитье, механические повреждения и т.п.).
3. Отливка должна быть очищена, без заусенцев и заусенцев. Разливка и стояк на индикаторе немеханической обработки должны быть очищены и заподлицо с поверхностью отливки.
4. Отлитые слова и отметки на необработанной поверхности отливки должны быть четкими и разборчивыми, а положение и шрифт должны соответствовать требованиям чертежа.
5. Шероховатость необработанной поверхности отливки песчаной формы R не должна быть более 50 мкм.
6. Лиющийся стояк, летающий шип и т.д. должны быть сняты с отливки. Остатки заливки и стояка на необработанной поверхности должны быть выровнены и отполированы в соответствии с требованиями к качеству поверхности.
7. Формовочный песок, стержневой песок и стержневая кость на отливке должны быть удалены.
8. Отливка имеет наклонные части, и ее зона допуска размеров должна быть расположена симметрично вдоль наклонной плоскости.
9. Формовочный песок, стержневой песок, стержневая кость, мясистый, липкий песок и т. д. на отливке перелопачивают, шлифуют и очищают.
10. Неправильный тип и отклонение отливки бобышки должны быть исправлены для достижения плавного перехода и обеспечения качества внешнего вида.
11. Складки на необработанной поверхности отливки должны быть глубиной менее 2 мм, а расстояние между ними должно быть более 100 мм.
12. Необработанные поверхности отливок машинных изделий должны быть подвергнуты дробеструйной обработке или прокатке для соответствия требованиям чистоты Sa21/2.
13. Отливки должны быть закалены в воде.
14. Поверхность отливки должна быть плоской, без заусенцев, прилипания песка и т. д. должны быть удалены.
15. Дефекты литья, такие как холодные замыкания, трещины и отверстия, вредные для использования, не допускаются.
1. Сопло и стояк каждого слитка должны иметь достаточную степень резания, чтобы гарантировать отсутствие усадочных полостей и серьезных прогибов в поковке.
2. Поковки должны штамповаться на ковочном прессе достаточной производительности, обеспечивающем полное проваривание поковки.
3. Поковки не должны иметь видимых трещин, складок и других дефектов внешнего вида, влияющих на эксплуатацию. Локальные дефекты можно устранить, но глубина зачистки не должна превышать 75 % припуска на обработку. Дефекты на необработанной поверхности поковок должны быть зачищены и плавно переходить.
4. Поковки не должны иметь белых пятен, внутренних трещин и остаточных усадочных полостей.
Основные этапы проектирования пластиковых деталей. Пластиковые детали проектируются на основе промышленного моделирования. Сначала необходимо определить наличие аналогичных изделий для сравнения, а затем провести детальную функциональную декомпозицию изделий и деталей для определения основных технологических проблем, таких как изгиб деталей, толщина стенок, уклон при выемке из формы, переходная обработка между деталями, обработка соединений и прочностная обработка деталей. 1. Аналогичные материалы
Перед проектированием сначала изучите аналогичные продукты компании и конкурентов, какие проблемы и недостатки возникли в исходных продуктах, и обратитесь к существующей зрелой структуре, чтобы избежать проблемных структурных форм. 2. Определите дисконтирование деталей, переход, соединение и обработку зазоров между деталями. Поймите стиль моделирования из чертежа моделирования и чертежа эффектов, взаимодействуйте с функциональным разложением продукта, определите количество деталей (различные состояния поверхности либо делятся на разные части, либо должна быть переобработка между разными поверхностями), определите переобработку между поверхностями деталей и определите режим соединения и зазор посадки между деталями.
3. Определение прочности детали и прочности соединения. Определите толщину стенки корпуса детали в соответствии с размерами изделия. Прочность самой детали определяется толщиной стенки пластиковой детали, формой конструкции (пластиковая деталь в форме плоской пластины имеет наихудшую прочность), наличием ребра жесткости и ребра жесткости. При определении единичной прочности деталей необходимо определить прочность соединения между ними. Методы изменения прочности соединения включают: добавление винтовой колонны, добавление упора, добавление положения пряжки и добавление усиливающей кости сверху и снизу. 4. Определение уклона выемки из формы.
Наклон извлечения из формы должен быть всесторонне определен в зависимости от материала (ПП, ПЭ силикагель и резина могут быть извлечены из формы принудительно), состояния поверхности (наклон декоративного зерна должен быть больше, чем у гладкой поверхности, а наклон протравленной поверхности должен быть на 0,5 градуса больше, чем требуется шаблоном, насколько это возможно, чтобы гарантировать, что протравленная поверхность не будет повреждена и повысить выход продукции), прозрачности или нет, определяет наклон извлечения из формы деталей (прозрачный наклон должен быть больше). Типы материалов, рекомендуемые различными сериями продукции компании Обработка поверхности пластиковых деталей
Выбор толщины стенки пластиковых деталей. Для пластиковых деталей требуется равномерность толщины стенки, а неравномерная толщина стенки будет иметь следы усадки. Необходимо, чтобы отношение толщины ребра жесткости к толщине основной стенки было менее 0,4, а максимальное отношение не превышало 0,6. Наклон при выемке пластиковых деталей из формы.
При создании стереоскопического чертежа, где важны внешний вид и сборка, необходимо прорисовать наклон, который, как правило, не прорисовывается для ребер жесткости. Наклон при выемке пластиковых деталей определяется материалом, состоянием отделки поверхности и прозрачностью деталей. Наклон при выемке твердого пластика больше, чем мягкого. Чем выше деталь, тем глубже отверстие и тем меньше наклон. Рекомендуемый наклон при выемке для различных материалов.
Числовые значения различной точности в различных размерных диапазонах. Точность размеров пластиковых деталей. Как правило, точность пластиковых деталей невысока. На практике мы в основном проверяем сборочные размеры, нанося на чертеж габаритные размеры, сборочные размеры и другие размеры, требующие контроля.
На практике мы в первую очередь обращаем внимание на согласованность размеров. Края верхней и нижней крышек должны быть совмещены. Экономическая точность различных материалов. Числовые значения различной точности в различных размерных диапазонах.
Шероховатость поверхности пластика1) Шероховатость протравленной поверхности оценить невозможно. Если качество поверхности пластика особенно высокое, обведите этот диапазон и обозначьте состояние поверхности как зеркальное.2) Поверхность пластиковых деталей, как правило, гладкая и блестящая, а шероховатость поверхности обычно составляет ra2,5 ± 0,2 мкм.
3) Шероховатость поверхности пластика в основном зависит от шероховатости поверхности полости пресс-формы. Шероховатость поверхности пресс-формы должна быть на один-два уровня выше, чем у пластиковых деталей. Поверхность пресс-формы может достигать шероховатости ra0,05 при ультразвуковой и электролитической полировке. Величина галтели при литье под давлением определяется толщиной прилегающей стенки, которая обычно составляет 0,5–1,5 толщины стенки, но не менее 0,5 мм.
Положение поверхности разъема должно быть тщательно выбрано. На поверхности разъема имеется галтель, а часть галтели должна находиться с другой стороны штампа. Это трудно сделать, и на галтеле остаются тонкие следы. Тем не менее, галтель требуется, когда требуется защита от порезов. Проблема ребра жесткости Процесс литья под давлением аналогичен процессу литья. Неравномерность толщины стенки приведет к усадочным дефектам. Как правило, толщина стенки арматуры составляет 0,4 от толщины основного тела, а максимальная - не более 0,6 от толщины. Расстояние между стержнями больше 4Т, а высота стержней меньше 3Т. В методе повышения прочности деталей ее, как правило, армируют без увеличения толщины стенки.
Арматура винтовой колонны должна быть не менее чем на 1,0 мм ниже торцевой поверхности колонны, а арматура должна быть не менее чем на 1,0 мм ниже поверхности детали или поверхности разъема. При пересечении нескольких стержней обратите внимание на неравномерность толщины стенки, вызванную пересечением. Проектирование ребер жесткости для пластиковых деталей
Опорная поверхность: пластик легко деформируется. С точки зрения позиционирования его следует классифицировать как позиционирование шерстяного эмбриона. С точки зрения площади позиционирования он должен быть небольшим. Например, опорная плоскость должна быть преобразована в небольшие выпуклые точки и выпуклые кольца. Наклонная крыша и расположение рядов.
Наклонная верхняя часть и ряд перемещаются в направлении разделения и перпендикулярно ему. Наклонная верхняя часть и ряд должны быть перпендикулярны направлению разделения, при этом должно быть достаточно места для перемещения, как показано на следующем рисунке: Решение проблем предела пластичности 1) Специальная обработка толщины стенки
Для особо крупных деталей, таких как корпусы игрушечных машинок, толщина стенки может быть относительно тонкой благодаря многоточечной подаче клея. Локальное место нанесения клея на колонну имеет большую толщину, что показано на следующем рисунке. Специальная обработка толщины стенки 2) Обработка небольших наклонных и вертикальных поверхностей
Поверхность штампа отличается высокой точностью размеров, высоким качеством поверхности, малым сопротивлением выемке из формы и малым уклоном выемки. Для достижения этой цели детали с небольшим уклоном заготовки вставляются отдельно, а вставки обрабатываются проволочной резкой и шлифовкой, как показано на рисунке ниже. Для обеспечения вертикальности боковой стенки требуется рабочее положение или наклонная верхняя часть. В рабочем положении имеется линия сопряжения. Во избежание очевидного сопряжения, проводка обычно располагается на стыке галтели и большой поверхности. Обработка малоуклонных и вертикальных поверхностей.
Для обеспечения вертикальности боковой стенки требуется рабочее положение или наклонная верхняя часть. В рабочем положении имеется линия сопряжения. Чтобы избежать явного сопряжения, проводка обычно размещается на стыке галтели и большой поверхности. Проблемы, которые часто приходится решать для пластиковых деталей: 1) Проблема переходной обработки.
Точность пластиковых деталей, как правило, невысокая. Между смежными деталями и различными поверхностями одной детали должна быть предусмотрена переходная обработка. Для перехода между различными поверхностями одной детали обычно используются небольшие канавки, а между различными деталями могут использоваться небольшие канавки и ступенчатые поверхности, как показано на рисунке. Обработка поверхности.
2) Величина зазора пластиковых деталейДетали собираются напрямую без движения, как правило, 0,1 мм;Шов обычно составляет 0,15 мм;
Минимальный зазор между деталями без соприкосновения составляет 0,3 мм, обычно 0,5 мм.3) Распространенные формы и зазоры пластиковых деталей показаны на рисунке. Распространенные формы и метод определения зазоров для остановки пластиковых деталей.
Вчера цены на акции SKP и Tecnic поднялись до исторического максимума в 71 сен и 5,08 ринггита соответственно, прежде чем акции обеих компаний были приостановлены «в ожидании существенного объявления».
Как стало известно, сделка по слиянию и поглощению может включать в себя денежные средства и выпуск новых акций SKP.
Гану и его семье принадлежит около 67% акций SKP и 69% акций Tecnic, ранее известной как STS Tecnic Bhd.
«Семья Ган уже некоторое время обдумывает этот шаг, чтобы создать организацию с экономией за счет масштаба. Слияние может оказаться синергетическим для двух компаний, что может привести к увеличению прибыли в будущем", - сказал источник.
SKP, которая в последние несколько лет находилась в режиме расширения, занимается производством пластиковых деталей и компонентов, контрактным производством, изготовлением прецизионных пресс-форм, сборкой электронного и электрического оборудования и другими вторичными процессами.
За финансовый год, закончившийся 31 марта 2013 г. (2013 финансовый год), доля британского бренда электроприборов Dyson составила 55% от общего объема продаж SKP.
Согласно веб-сайту SKP, среди других ее клиентов — Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics и Pioneer.
Тем временем компания Tecnic занимается разработкой и производством формования пластмасс, литьем пластмасс под давлением и выдувным формованием для автомобильной, электротехнической и электронной отраслей, а также промышленных расходных материалов. Клиентами компании являются Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton и Perodua.
По состоянию на 30 июня у SKP и Tecnic были денежные средства и их эквиваленты в размере 19,4 млн ринггитов и 25,7 млн ринггитов соответственно. Тем не менее, в последние месяцы объем торгов SKP увеличился, а акции Tecnic относительно прочно удерживаются.
В более ранней заметке RHB Research сообщила, что SKP может достичь годового роста совокупной прибыли на уровне 57,9% за два года на фоне 75%-ного расширения мощностей для удовлетворения растущих заказов от Dyson.
У SKP есть новый завод в Сенае, штат Джохор, который планируется завершить в следующем месяце и выйти на полномасштабную работу к 17 финансовому году, сообщает Kenanga Research в отдельном отчете.
Исследовательский центр отметил, что более сильный портфель заказов SKP, подкрепленный заказами Dyson на производство двух новых линий продукции для пылесосов и вентиляторов, обеспечит видимость доходов в течение следующих нескольких лет.
«Новые продукты представляют собой технику следующего поколения, которая сможет принести более высокую прибыль и внести свой вклад в прибыль группы. Мы понимаем, что большая часть нового завода группы будет обеспечивать производство двух новых продуктов", - добавили в компании.
Котировки SKP подскочили на 10,5 сен до 71 сен, при этом было продано 38,37 млн акций.
Акции Tecnic выросли на 31 сен, или 6,5%, до 5,08 ринггитов, при этом 219 500 акций перешли из рук в руки.