В сфере прецизионного производства успех или неудачу продукции стоимостью в миллиарды долларов определяет невидимый невооруженным глазом показатель — шероховатость поверхности. По расчетам Национального института стандартов и технологий (NIST), выход из строя механических компонентов, вызванный неконтролируемой шероховатостью поверхности, ежегодно наносит мировой обрабатывающей промышленности убытки в размере более 18 миллиардов долларов. Из титановых сплавов, имплантированных в тело человека (Ra < 0.1μм) к уплотнительной поверхности спутниковых двигателей (Ra 0,4-0,0).8μм), разница в микротекстуре напрямую влияет на ключевые характеристики, такие как коэффициент трения и усталостная долговечность. В данной статье будет подробно проанализирован научный смысл и промышленная ценность этого «невидимого индикатора качества».

В современном промышленном производстве качество поверхности металлических материалов оказывает жизненно важное влияние на производительность и срок службы продуктов. В качестве передовой технологии обработки металлов, электрохимическая полировка широко использовалась во многих областях с ее уникальными преимуществами. Эта статья будет глубоко изучать принципы, процесс поток и эффекты нанесения электрохимической полировки на различных металлических материалах и сравнит ее с традиционной механической полировкой, чтобы выявить ее значительные преимущества.

В современном промышленном производстве металлические материалы широко используются, а их поверхностная производительность и эстетика часто напрямую влияют на качество и срок службы продукта. Песчаная обработка, как эффективный процесс обработки поверхности металлов, может значительно улучшить производительность и эстетику поверхности металла и, следовательно, широко используется во многих областях.

В областях промышленного производства, точной обработки деталей и потребительской электроники технология обработки черной поверхности высоко одобряется, поскольку она сочетает в себе функциональность и эстетику. Процессы обработки черных различных материалов (такие как железо, нержавеющая сталь, алюминий и титан) значительно различаются, что напрямую влияет на коррозионную стойкость, твердость и стоимость продукта. В этой статье будет систематически анализировать 8 основных решений для обработки черной поверхности, охватывающие выбор материалов, характеристики процесса и сценарии отраслевых приложений, чтобы помочь вам точно соответствовать вашим потребностям.

В области обработки на станках с ЧПУ обработка поверхности деталей является ключевым звеном в определении их конечных характеристик и применения. Правильная обработка поверхности позволяет не только повысить долговечность и функциональность деталей, но и удовлетворить строгие требования различных отраслей промышленности к внешнему виду. Понимание того, когда следует выполнять обработку поверхности и ее причины, имеет решающее значение для оптимизации производственного процесса и улучшения качества продукции.

Твердое анодирование — это специальный процесс обработки поверхности, в основном используемый для алюминия и материалов из алюминиевых сплавов. Он предназначен для образования на поверхности материала посредством электролитического оксидирования прочной, износостойкой, коррозионностойкой, хорошей изолирующей и термостойкой оксидной пленки. Этот процесс подходит для деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, которым требуется высокая износостойкость, термостойкость и хорошие изоляционные свойства, таких как внутренние стенки различных цилиндров, поршни, паровые пробки, цилиндры, подшипники, полы грузовых отсеков самолетов, роликовые опоры и направляющие. , гидравлическое оборудование, паровые двигатели, выравниватели, шестерни и детали подушек.

Гальваника — это процесс, при котором тонкий слой других металлов или сплавов наносится на определенные металлические поверхности с использованием принципа электролиза. Принцип заключается в том, что позолоченная заготовка используется в качестве катода, гальванический металл - в качестве анода (иногда в качестве анода используется металл, нерастворимый в гальваническом растворе), а гальваническая жидкость - гальваническое соединение металла. и проводящие соли, добавки и т. д. Когда полюса подключены к источнику питания (постоянный ток), ионы металлов в растворе покрытия перемещаются к катоду, где образуются электроны, которые восстанавливаются и осаждаются на поверхности катода, образуя покрытие.

Сейчас во многих отраслях прецизионных деталей используется обработка с ЧПУ, но после завершения обработки с ЧПУ поверхность многих изделий все еще остается относительно шероховатой, на этот раз вам необходимо провести вторичную чистовую обработку поверхности.