Полный анализ технологии обработки черной поверхности для различных материалов

В областях промышленного производства, точной обработки деталей и потребительской электроники технология обработки черной поверхности высоко одобряется, поскольку она сочетает в себе функциональность и эстетику. Процессы обработки черных различных материалов (такие как железо, нержавеющая сталь, алюминий и титан) значительно различаются, что напрямую влияет на коррозионную стойкость, твердость и стоимость продукта. В этой статье будет систематически анализировать 8 основных решений для обработки черной поверхности, охватывающие выбор материалов, характеристики процесса и сценарии отраслевых приложений, чтобы помочь вам точно соответствовать вашим потребностям.

Схема обработки поверхности черной поверхности для материалов на основе железа

1. Железо + черное лечение цинка

Основной процесс : Черный вид достигается путем пассивации после электрогалванизации.

Ключевые параметры :

• Марка материала : Механическая производительность деталей железа необходимо прояснить (4.8, класс 8.8, 10,9 класса, 12,9 класса). Высокие оценки (такие как 12,9 класса) должны предсказать чувствительность покрытия к водородному охруптию.
• Испытание соляным туманом : Испытание на соляное распылитель обычного черного цинка составляет 24 часа, а высокий уровень спроса может быть увеличен до 48-120 часов (необходимо скорректировать процесс жидкости пассивации и процесс герметизации).

Промышленное применение : Автомобильные крепежи, наружное оборудование (например, шарнирные петли).

2. Железо + чертовое лечение

Принцип процесса : щелочное высокотемпературное окисление или температура в комнатной температуре химическое окисление для генерации слоя пленки феррофиррического оксида.

Анализ плюсов и минусов :

• Низкая стоимость и легкая эксплуатация, но слабая стойкость к износу (толщина пленки составляет всего 0,5-1.5μм).
• Подходит для невыгодных сценариев загрузки, таких как ручки для инструментов и поверхности передачи.

3. Железо + цинко-никелевый сплав.

Технические особенности : Устойчивость солевого сплава сплава цинка-никеля (обычно содержит 12-15% никель) может достигать более 720 часов, что намного превышает обычное покрытие цинка.

Конструктивные точки :

• Значение pH и плотность тока пластинга необходимо контролировать, чтобы избежать охлаждения покрытия.
• Первый выбор для военной и морской инженерии, такой как судовые клапаны и нефтяные трубопроводы.

4. Iron + Black Nickel Ableoplating

Внешние характеристики : Покрытие чернокожие и может быть настроено с помощью матовых/полуглевых эффектов.

Обрабатывать трудности : Сельфурсодержащий комплексный раствор никелевой соли.

Типичные использование : Оптические инструментальные кронштейны, высококачественное оборудование для мебели.

Технология очистки черных для нержавеющей стали

1. Нержавеющая сталь + черная окисление

Классификация процессов :

• Химическое окисление: пленка черного оксида генерируется через хромат или раствор молибдата с толщиной пленки около 0,2-0.5μМ.
• Высокая температурная окисление: пленка обрабатывается в расплавленном дихромате, а пленочный слой плотнее (применимо к 316L хирургическим инструментам).

Материальная адаптация :

• 303/304 нержавеющая сталь (стандарт A2) обычно используется в пищевой машине; 316 нержавеющая сталь (стандарт A4) устойчив к коррозии хлорида и подходит для морской среды.

2. Нержавеющая сталь + черный электрофорез

Процесс Преимущества :

• Электрофоретическая краска пленка равномерно охватывает сложные структуры и может быть матовой (RAL 9005) или высоким глянком (RAL 9006).
• В сочетании с коррозионной стойкостью субстрата из нержавеющей стали общая стойкость солевого распыления может достигать 1000 часов.

Соображения стоимости : Линия электрофореза имеет высокие инвестиции и подходит для массового производства потребительских электронных корпусов (например, коробки для зарядки для наушников).

Черный анодирующий раствор для алюминиевого сплава

1. Тип II обычный анодирование

Параметры процесса :

• Электролит серная кислота, толщина пленки 3-6μМ, твердость около 200-400HV.
• Может быть окрашен в темный черный (необходимость контролировать концентрацию красителя и температуру герметизации).

Применимые сценарии : 3C Продукт оболочка (например, ноутбук), рама дронов.

2. Тип III жесткий анодирование

Прорыв производительности :

• Толщина пленки 20-50μМ, поверхностная твердость 500-800HV (рядом с керамикой).
• Требует низкотемпературного электролиза (-5°C к 10°C), высокое потребление энергии.

Промышленное применение : Авиационные гидравлические компоненты, оружейные рельсы.

Технология черного покрытия PVD для титанового сплава

1. Принципы и преимущества процесса

• Физическое осаждение паров (PVD) может генерировать черные керамические пленки, такие как TIN и TICN на поверхности титана, с твердостью, превышающей 2000 -сид.
• Нет риска охлаждения водорода, хорошей биосовместимости и соответствует стандартам медицинских имплантатов (таких как искусственные суставы титана GR5).

2. Высококачественные случаи применения в отрасли

• Аэрокосмическая промышленность : TC4 Tc4 Titanium сплавного двигателя PVD -покрытие, температурная стойкость вплоть до 600°C.
• Роскошные товары : Titanium TA1 часовой корпус черный, сочетающий в себе легкость и износ.

Дерево решений отбора: как выбрать лучшее решение для лечения черного

Черная технология обработки для неметаллических материалов

Поверхностная обработка инженерных пластиков

PVD -покрытие технологии

• Используйте среднечастотный магнетронный распыление, чтобы отложить черную пленку CRCN на поверхности PEEK, уменьшая коэффициент трения с 0,3 до 0,12. Производитель оборудования для полупроводникового оборудования использует это для решения проблемы электростатической адсорбции передачи пластин.

 Модификация лазерной карбонизации

• Фововочный лазер 1064 нм генерирует микронаноструктурированный черный слой на поверхности АБС, а тест на сопротивление царапин VDA 230-209 достигает уровня 4. Эта технология была успешно применена для производства автомобильных внутренних деталей.

Обработка керамического материала

Сол-гель метод

• Черная глазурь, приготовленная предшественником тетрабутилаттаната, представляет шелковистый блеск после спекания при 1300 ℃. Высококачественный бренд для посуды получает изменяющий цвет эффект холодного и теплого света, добавляя 3% оксида кобальта.

Плазма НИЗАННОЕ

• Керамика Si₃n₄ обрабатывается плазмой при 800 ℃, чтобы сформировать черный слой sinxoy на поверхности, а твердость увеличивается на 30%. Эта технология использовалась в области производства точного подшипника.

Заключение

Выбор технологии обработки поверхности черной поверхности должен всесторонне учитывать характеристики субстрата, рабочую среду и бюджет затрат. Например, медицинские устройства предпочитают титан + PVD, чтобы обеспечить биобезопасность, в то время как наружные детали железа должны быть гальванированы с помощью цинк-никелевого сплава, чтобы противостоять коррозии распыления соляного распыления. Рекомендуется подробно общаться с Honscn о параметрах материала (таких как классификация A2/A4 из нержавеющей стали) и стандарты испытаний (продолжительность солевого распыления), чтобы обеспечить точную реализацию технического решения.
Получите мгновенное предложение