ทองเหลืองเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนเครื่องจักรกล CNC เนื่องจากคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมและความสามารถในการกลึง อย่างไรก็ตามปัญหาทั่วไปอย่างหนึ่งที่วิศวกรและผู้ผลิตต้องเผชิญเมื่อทำงานกับชิ้นส่วน CNC ทองเหลืองคือการกัดกร่อน การกัดกร่อนสามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและอายุยืนของชิ้นส่วนเหล่านี้อย่างมีนัยสำคัญทำให้จำเป็นต้องใช้วิธีการรักษาด้วยการกัดกร่อนที่มีประสิทธิภาพ
ประเภทของการกัดกร่อน
การกัดกร่อนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทองเหลือง CNC อาจเกิดจากปัจจัยต่าง ๆ ซึ่งนำไปสู่การกัดกร่อนประเภทต่างๆ หนึ่งในประเภทที่พบบ่อยที่สุดคือการกัดกร่อนทั่วไปซึ่งเกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิวของชิ้นส่วน การกัดกร่อนประเภทนี้อาจส่งผลให้สูญเสียวัสดุและประนีประนอมความสมบูรณ์ของโครงสร้างของชิ้นส่วนเมื่อเวลาผ่านไป การกัดกร่อนอีกประเภทหนึ่งคือการกัดกร่อนของกัลวานิกซึ่งเกิดขึ้นเมื่อโลหะสองชนิดที่แตกต่างกันสัมผัสกันต่อหน้าอิเล็กโทรไลต์ สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การเร่งการกัดกร่อนของโลหะขุนนางที่น้อยกว่าเช่นทองเหลืองในส่วน CNC
นอกเหนือจากการกัดกร่อนทั่วไปและกัลวานิกชิ้นส่วน CNC ทองเหลืองยังมีความอ่อนไหวต่อการกัดกร่อนที่มีการแปลเช่นการกัดกร่อนของหลุมและรอยแยก การกัดกร่อนของหลุมสามารถสร้างหลุมเล็ก ๆ หรือหลุมอุกกาบาตบนพื้นผิวของชิ้นส่วนในขณะที่การกัดกร่อนของรอยแยกเกิดขึ้นในพื้นที่ จำกัด ซึ่งระดับออกซิเจนต่ำ การทำความเข้าใจกับการกัดกร่อนประเภทต่าง ๆ ที่ชิ้นส่วน CNC ทองเหลืองสามารถสัมผัสได้เป็นสิ่งสำคัญในการเลือกวิธีการรักษาต่อต้านการกัดกร่อนที่เหมาะสม
การเคลือบป้องกัน
หนึ่งในวิธีการบำบัดป้องกันการกัดกร่อนที่พบบ่อยที่สุดสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทองเหลือง CNC คือการประยุกต์ใช้การเคลือบป้องกัน การเคลือบเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นอุปสรรคระหว่างชิ้นส่วนและสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนป้องกันการสัมผัสโดยตรงและยับยั้งกระบวนการกัดกร่อน มีการเคลือบป้องกันหลายประเภทรวมถึงการเคลือบอินทรีย์เช่นสีและแลคเกอร์และการเคลือบอนินทรีย์เช่นอะโนไดซ์และชุบ
การเคลือบแบบอินทรีย์มักใช้สำหรับชิ้นส่วน CNC ทองเหลืองที่ต้องใช้การตกแต่งเพิ่มเติมนอกเหนือจากการป้องกันการกัดกร่อน การเคลือบเหล่านี้สามารถนำไปใช้ในหลากหลายสีและเสร็จสิ้นทำให้เหมาะสำหรับจุดประสงค์ด้านสุนทรียภาพ อย่างไรก็ตามการเคลือบอินทรีย์อาจไม่ให้การป้องกันระยะยาวจากการกัดกร่อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
การเคลือบอนินทรีย์เช่นอะโนไดซ์และการชุบให้การป้องกันการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นสำหรับชิ้นส่วน CNC ทองเหลือง อโนไดซ์เกี่ยวข้องกับการสร้างชั้นของออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นส่วนผ่านกระบวนการอิเล็กโทรไลต์ในขณะที่การชุบเกี่ยวข้องกับการสะสมชั้นบาง ๆ ของโลหะที่ทนต่อการกัดกร่อนมากขึ้นเช่นนิกเกิลหรือโครเมียมลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วน ทั้งสองวิธีสร้างอุปสรรคป้องกันที่ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานที่ยาวนานของชิ้นส่วนและปรับปรุงความต้านทานต่อการกัดกร่อน
การผ่าน
Passivation เป็นวิธีการรักษาด้วยการกัดกร่อนที่มีประสิทธิภาพอีกวิธีหนึ่งสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทองเหลือง CNC Passivation เกี่ยวข้องกับการกำจัดเหล็กฟรีและสารปนเปื้อนอื่น ๆ ออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อส่งเสริมการก่อตัวของชั้นออกไซด์แบบพาสซีฟ ชั้นออกไซด์นี้ทำหน้าที่เป็นอุปสรรคป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มความต้านทานของชิ้นส่วนต่อการกัดกร่อนประเภทต่างๆรวมถึงการกัดกร่อนทั่วไปและการกัดกร่อน
โดยทั่วไปแล้วการใช้งานจะดำเนินการผ่านวิธีเคมีหรือเคมีไฟฟ้าขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นส่วน สารเคมีที่เกี่ยวข้องกับการแช่ชิ้นส่วนในสารละลาย passivating เช่นกรดไนตริกเพื่อกำจัดสารปนเปื้อนและส่งเสริมการก่อตัวของออกไซด์ ในทางกลับกันการใช้กระแสไฟฟ้าทางเคมีไฟฟ้าใช้กระแสไฟฟ้าเพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการ passivation และบรรลุชั้นออกไซด์ที่สม่ำเสมอมากขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วน
สารยับยั้งการกัดกร่อน
สารยับยั้งการกัดกร่อนเป็นอีกวิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพในการปกป้องชิ้นส่วนเครื่องจักรกล CNC ทองเหลืองจากการกัดกร่อน สารยับยั้งเหล่านี้ทำงานโดยการปิดกั้นกระบวนการกัดกร่อนไม่ว่าจะโดยการสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือโดยการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมทางเคมีเพื่อให้มีการกัดกร่อนน้อยลง สารยับยั้งการกัดกร่อนสามารถนำไปใช้เป็นสารเคลือบผิวสารเติมแต่งในน้ำมันหล่อลื่นหรือเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต
สารยับยั้งการกัดกร่อนชนิดหนึ่งสำหรับชิ้นส่วน CNC ทองเหลืองคือ benzotriazole ซึ่งเป็นฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวของชิ้นส่วนและยับยั้งการกัดกร่อนในที่ที่มีออกซิเจนและความชื้น Benzotriazole มักจะใช้ร่วมกับสารยับยั้งอื่น ๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและให้การป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาว สารยับยั้งการกัดกร่อนอื่น ๆ เช่นการเคลือบที่ทนต่อการกัดกร่อนและสารประกอบอินทรีย์ยังสามารถใช้เพื่อปกป้องชิ้นส่วน CNC ทองเหลืองจากการกัดกร่อนประเภทต่างๆ
การบำรุงรักษาและการตรวจสอบ
นอกเหนือจากการใช้วิธีการรักษาต้านการกัดกร่อนแล้วการบำรุงรักษาและการตรวจสอบชิ้นส่วนเครื่องจักรกล CNC ของทองเหลืองเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและความสมบูรณ์ในระยะยาว กิจกรรมการบำรุงรักษาเช่นการทำความสะอาดการหล่อลื่นและการรักษาพื้นผิวสามารถช่วยกำจัดสิ่งปนเปื้อนและป้องกันชิ้นส่วนจากการกัดกร่อน การตรวจสอบควรดำเนินการเป็นระยะเพื่อระบุสัญญาณของการกัดกร่อนหรือการย่อยสลายและจัดการกับพวกเขาทันทีเพื่อป้องกันความเสียหายเพิ่มเติม
ในระหว่างกิจกรรมการบำรุงรักษาสิ่งสำคัญคือการใช้สารทำความสะอาดที่เหมาะสมและน้ำมันหล่อลื่นที่เข้ากันได้กับวิธีการรักษาต่อต้านการกัดกร่อนที่ใช้กับชิ้นส่วน CNC ทองเหลือง สารเคมีที่รุนแรงหรือน้ำยาทำความสะอาดขัดสามารถสร้างความเสียหายให้กับการเคลือบป้องกันหรือชั้นออกไซด์ทำให้เกิดความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วน น้ำมันหล่อลื่นควรได้รับการคัดเลือกอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการสึกหรอโดยเฉพาะอย่างยิ่งในชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ซึ่งแรงเสียดทานและการสัมผัสกับโลหะอื่น ๆ สามารถเร่งกระบวนการกัดกร่อนได้
โดยสรุปการใช้วิธีการรักษาต่อต้านการกัดกร่อนที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญในการปกป้องชิ้นส่วนกลไกของ CNC ทองเหลืองจากการกัดกร่อนประเภทต่างๆเช่นทั่วไป, กัลวานิก, หลุมและการกัดกร่อนรอยแยก การเคลือบป้องกันการใช้สารยับยั้งการกัดกร่อนและการบำรุงรักษาและการตรวจสอบที่เหมาะสมเป็นกลยุทธ์สำคัญในการเพิ่มอายุการใช้งานที่ยืนยาวและประสิทธิภาพของชิ้นส่วน CNC ทองเหลือง โดยการทำความเข้าใจกับการกัดกร่อนประเภทต่าง ๆ และการเลือกวิธีการรักษาด้วยการกัดกร่อนที่เหมาะสมวิศวกรและผู้ผลิตสามารถมั่นใจได้ถึงความทนทานและความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วน CNC ทองเหลืองในการใช้งานและสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย