ลองนึกภาพการเปลี่ยนชิ้นส่วนเหล็กหมองคล้ำให้กลายเป็นส่วนประกอบที่ทนต่อการกัดกร่อนที่เพรียวบางด้วยอ่างสารเคมี ที่ว่า’คือความมหัศจรรย์ของ
การเคลือบพื้นผิว
—กระบวนการที่เปลี่ยนแปลงโลหะ’S พื้นผิวผ่านปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อปรับปรุงความทนทานลักษณะหรือการทำงาน สองวิธีที่พบบ่อยที่สุดคือ
ใส่ร้ายป้ายสี
(ออกซิเดชัน) และ
ฟอสเฟต
(การเคลือบฟอสเฟต) ในคู่มือนี้เรา’จะแยกแยะวิธีการทำงานของเทคนิคเหล่านี้แอปพลิเคชันในโลกแห่งความเป็นจริงและวิธีการเลือกที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ

ในด้านการผลิตที่แม่นยำ ตัวบ่งชี้ที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่านั้น เป็นสิ่งที่กำหนดความสำเร็จหรือความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าหลายพันล้านดอลลาร์ นั่นก็คือ ความหยาบของพื้นผิว ตามการคำนวณของสถาบันมาตรฐานและเทคโนโลยีแห่งชาติ (NIST) ความล้มเหลวของส่วนประกอบเชิงกลที่เกิดจากความหยาบของพื้นผิวที่ไม่สามารถควบคุมได้ ส่งผลให้อุตสาหกรรมการผลิตทั่วโลกสูญเสียมูลค่ามากกว่า 18,000 ล้านเหรียญสหรัฐฯ ในแต่ละปี จากข้อต่อโลหะผสมไททาเนียมที่ฝังไว้ในร่างกายมนุษย์ (Ra < 0.1μม.) ไปที่พื้นผิวปิดผนึกของตัวขับดันดาวเทียม (Ra 0.4-0.8μม.) ความแตกต่างของพื้นผิวไมโครส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพที่สำคัญ เช่น ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและอายุความล้า บทความนี้จะวิเคราะห์ความหมายทางวิทยาศาสตร์และมูลค่าทางอุตสาหกรรมของ "ตัวบ่งชี้คุณภาพที่มองไม่เห็น" นี้อย่างเจาะลึก

ในการผลิตอุตสาหกรรมที่ทันสมัยคุณภาพพื้นผิวของวัสดุโลหะมีผลกระทบสำคัญต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ ในฐานะที่เป็นเทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวโลหะขั้นสูงการขัดด้วยไฟฟ้าเคมีได้ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในหลาย ๆ สาขาที่มีข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ บทความนี้จะสำรวจหลักการอย่างลึกซึ้งการไหลของกระบวนการและผลกระทบการประยุกต์ของการขัดด้วยไฟฟ้าเคมีบนวัสดุโลหะที่แตกต่างกันและเปรียบเทียบกับการขัดกลไกแบบดั้งเดิมเพื่อเปิดเผยข้อได้เปรียบที่สำคัญ

ในการผลิตอุตสาหกรรมที่ทันสมัยวัสดุโลหะมีการใช้กันอย่างแพร่หลายและประสิทธิภาพของพื้นผิวและความสวยงามมักส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ การพ่นทรายซึ่งเป็นกระบวนการบำบัดพื้นผิวโลหะที่มีประสิทธิภาพสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความสวยงามของพื้นผิวโลหะได้อย่างมีนัยสำคัญดังนั้นจึงถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในหลาย ๆ สาขา

ในสาขาการผลิตอุตสาหกรรมการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคเทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวสีดำได้รับความนิยมอย่างมากเพราะมันรวมฟังก์ชั่นและความสวยงาม กระบวนการบำบัดสีดำของวัสดุที่แตกต่างกัน (เช่นเหล็กสแตนเลสอลูมิเนียมและไทเทเนียม) แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความต้านทานการกัดกร่อนความแข็งและค่าใช้จ่ายของผลิตภัณฑ์ บทความนี้จะวิเคราะห์โซลูชันการรักษาพื้นผิวสีดำหลัก 8 รายการซึ่งครอบคลุมการเลือกวัสดุลักษณะกระบวนการและสถานการณ์การใช้งานในอุตสาหกรรมเพื่อช่วยให้คุณตรงกับความต้องการของคุณอย่างแม่นยำ

ในด้านการตัดเฉือน CNC การรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนเป็นส่วนสำคัญในการพิจารณาประสิทธิภาพและการใช้งานขั้นสุดท้าย การรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความทนทานและการทำงานของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมต่างๆ ในด้านรูปลักษณ์อีกด้วย การทำความเข้าใจว่าเมื่อใดควรทำการบำบัดพื้นผิวและเหตุผลที่อยู่เบื้องหลังเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

การอโนไดซ์แบบแข็งเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวแบบพิเศษ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในวัสดุอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์ที่แข็ง ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน และเป็นฉนวนและทนความร้อนได้ดีบนพื้นผิวของวัสดุโดยวิธีออกซิเดชันด้วยไฟฟ้า กระบวนการนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอสูง ทนความร้อน และมีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดี เช่น ผนังด้านในของกระบอกสูบ ลูกสูบ ปลั๊กไอน้ำ กระบอกสูบ แบริ่ง พื้นบรรทุกสินค้าบนเครื่องบิน โรลบาร์ และไกด์ , อุปกรณ์ไฮดรอลิก, แรงดันไอน้ำ, ตัวปรับระดับ, เกียร์และชิ้นส่วนเบาะ

การชุบด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการที่มีการชุบชั้นบางๆ ของโลหะหรือโลหะผสมอื่น ๆ บนพื้นผิวโลหะบางชนิดโดยใช้หลักการของอิเล็กโทรไลซิส หลักการคือชิ้นงานที่เคลือบทองจะใช้เป็นแคโทด โลหะที่ชุบด้วยไฟฟ้าจะใช้เป็นขั้วบวก (บางครั้งโลหะที่ไม่ละลายในสารละลายการชุบด้วยไฟฟ้าจะใช้เป็นขั้วบวก) และของเหลวที่ชุบด้วยไฟฟ้าจะเป็นสารประกอบโลหะที่ชุบด้วยไฟฟ้า และเกลือที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า สารเติมแต่ง ฯลฯ เมื่อขั้วเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟ (กระแสตรง) ไอออนของโลหะในสารละลายการชุบจะเคลื่อนที่ไปที่แคโทด ซึ่งได้รับอิเล็กตรอน ซึ่งจะถูกรีดิวซ์และสะสมอยู่บนพื้นผิวแคโทดเพื่อให้กลายเป็นสารเคลือบ

ขณะนี้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหลายอุตสาหกรรมจะใช้การผลิตด้วยเครื่องจักร CNC แต่หลังจากที่การตัดเฉือน CNC เสร็จสิ้น พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จำนวนมากยังคงค่อนข้างหยาบ คราวนี้คุณต้องดำเนินการตกแต่งพื้นผิวขั้นที่สอง