loading

Honscn มุ่งเน้นไปที่บริการงานกลึง CNC ระดับมืออาชีพ มาตั้งแต่ปี 2003

บริการเครื่องจักรกลอลูมิเนียมที่กำหนดเอง 

  • ประสิทธิภาพสูง: ความต้านทานการตัดต่ำ ความเร็วการป้อนสูงกว่าเหล็กถึง 3-5 เท่า
  • คุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม: สร้างเอฟเฟกต์กระจก Ra0.4-1.6μm ได้อย่างง่ายดาย
  • การสึกหรอของเครื่องมือต่ำ: ความแข็ง HB60-150 ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้มากกว่า 30%
  • การนำความร้อนที่ดี: ระบายความร้อนอย่างรวดเร็วในระหว่างการประมวลผล ลดการเสียรูปเนื่องจากความร้อน
  • ทนทานต่อการกัดกร่อนอย่างแข็งแกร่ง: ฟิล์มออกไซด์ธรรมชาติปกป้อง เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น
  • คุ้มค่าต้นทุนสูง: ความหนาแน่น 2.7g/cm³ เพียง 1/3 ของเหล็ก
การอัพโหลดทั้งหมดมีความปลอดภัยและเป็นความลับ
ไม่มีข้อมูล
ตารางจำแนกประเภทวัสดุอลูมิเนียมที่ใช้กันทั่วไป

ระดับ

สถานะการอบชุบด้วยความร้อน

ความแข็งแรงแรงดึง (MPa)

ความแข็งแรงการยืดหยุ่น (MPa)

ลักษณะเด่น

สถานการณ์การใช้งาน

6061-T6

T6

276

241

ประสิทธิภาพการทำงานที่ยอดเยี่ยม เชื่อมง่าย

เหมาะสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างที่มีความแข็งแรงปานกลาง โดยเลือกลำดับความสำคัญเมื่อจำเป็นต้องเชื่อม

5052-H32

H32

275

215

ทนทานต่อการกัดกร่อนของน้ำเกลือ มีความเหนียวสูง

ตัวเลือกแรกสำหรับอุปกรณ์ทางทะเล เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องขึ้นรูปด้วยกระบวนการเย็น

7075-T6

T6

572

503

ความแข็งแรงสูงพิเศษ ป้องกันความเมื่อยล้า

ส่วนประกอบโครงสร้างรับน้ำหนักสูง แต่จำเป็นต้องใช้ร่วมกับการเคลือบผิว

2024-T3

T3

483

324

มีความแข็งแรงสูง ง่ายต่อการกลึง

ส่วนประกอบโครงสร้างเครื่องบินและส่วนประกอบที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งต้องใช้การกลึงอย่างรวดเร็ว

3003-H14

H14

165

145

ความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี ทนทานต่อการกัดกร่อนในบรรยากาศ

ส่วนประกอบตกแต่งสถาปัตยกรรม ฉากที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง

6063-T5

T5

215

170

ความเรียบผิวสูง

โปรไฟล์ประตูและหน้าต่างและส่วนประกอบตกแต่ง จำเป็นต้องมีการเคลือบผิวเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน

การวิเคราะห์คุณสมบัติของวัสดุอลูมิเนียม:
✔ ผลกระทบจากการบำบัดด้วยความร้อน: สถานะ T6 (สารละลาย + การบ่มเทียม) ช่วยเพิ่มความแข็งแรงได้อย่างมาก แต่ลดความเหนียวลง; H32 (การทำงานเย็น + การบำบัดเพื่อคงสภาพ) รักษาความเหนียวที่ดีไว้
✔ ความแตกต่างของพารามิเตอร์การตัด: ความเร็วในการตัด 7075 ที่แนะนำคือ ≤80 ม./นาที (6061 สามารถเข้าถึง 150 ม./นาที) จำเป็นต้องใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ทังสเตน
✔ ข้อควรระวังในการเชื่อม: 5052 แนะนำให้ใช้การเชื่อม AC TIG ส่วน 6061 ต้องได้รับการอบด้วยความร้อนหลังการเชื่อมเพื่อคืนความแข็งแรง
✔ ความเข้ากันได้ของการบำบัดพื้นผิว: ผลการชุบอะโนไดซ์ 2024 ดีที่สุด แนะนำให้ใช้ 7075 สำหรับการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าก่อน จากนั้นจึงทำการบำบัดพื้นผิว
ไม่มีข้อมูล
กลยุทธ์การเลือกใช้วัสดุ:
✔ ลำดับความสำคัญความแข็งแกร่ง: 7075 > 2024 > 6061 ✔ ความต้านทานการกัดกร่อน: 5052 > 3003 > 6061
✔ ประสิทธิภาพการตัดเฉือน: 6063 > 3003 > 7075
✔ ต้นทุนรวม: 6061 มีประสิทธิภาพต้นทุนสูงสุด ต้นทุนวัสดุ 7075 สูงกว่า 6061 ถึง 2-3 เท่า
ไม่มีข้อมูล
กระบวนการปรับสภาพพื้นผิววัสดุอลูมิเนียม
◆ การชุบอะโนไดซ์: สร้างฟิล์มออกไซด์ขนาด 5-25μm ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอ โดยทั่วไปจะเป็นสีขาวเงิน/ดำ
◆ การเคลือบผง: กระบวนการดูดซับไฟฟ้าสถิต ความหนาของฟิล์ม 60-100μm ให้ตัวเลือกสีหลายสี
◆ การชุบอะโนไดซ์แบบแข็ง: ความหนาของฟิล์มสูงสุด 250μm, HV300-500 ใช้สำหรับส่วนประกอบที่ทนทานต่อการสึกหรอ
◆ การขัดเงา: การขัดเงาด้วยกลไกทำให้เกิดเอฟเฟกต์ด้าน ช่วยเพิ่มความสวยงาม
◆ การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า: ชุบนิกเกิลหนา 10-25μm ช่วยเพิ่มความแข็งและทนต่อการกัดกร่อน
◆ การเคลือบแบบอิเล็กโทรโฟเรติก: ฟิล์มสีที่สม่ำเสมอและหนาแน่น เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น เช่น ฮาร์ดแวร์ในห้องน้ำ
รับใบเสนอราคาฟรีเกี่ยวกับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล CNC วันนี้
ติดต่อเรา
email
ติดต่อฝ่ายบริการลูกค้า
ติดต่อเรา
email
ยกเลิก
Customer service
detect