loading

Honscn มุ่งเน้นไปที่บริการงานกลึง CNC ระดับมืออาชีพ มาตั้งแต่ปี 2003

ลักษณะของวัสดุเหล็กกลึง CNC
  • ความแข็งแรงและความแข็งสูง: ความแข็งแรงแรงดึงสูงถึง 500-2000MPa (2-8 เท่าของอลูมิเนียม) เหมาะสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างที่รับน้ำหนักสูง
  • ความยากในการตัดสูง: จำเป็นต้องใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ทังสเตน (เช่น YW1/YW2) โดยความเร็วในการตัดโดยทั่วไปคือ 1/3-1/5 ของอลูมิเนียม
  • การควบคุมการเสียรูปเนื่องจากความร้อน: มีค่าการนำความร้อนต่ำ (ประมาณ 45W/m・K) ต้องมีความเย็นเพียงพอเพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นงาน
  • การบำบัดพื้นผิวที่หลากหลาย: สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้ผ่านการดับ การชุบคาร์บูไรซิ่ง การชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ
  • ความแตกต่างด้านประสิทธิภาพการเชื่อมที่กว้าง: สแตนเลสต้องใช้ลวดเชื่อมพิเศษ เหล็กที่มีความแข็งแรงสูงมีแนวโน้มที่จะเกิดความเค้นเข้มข้นหลังการเชื่อม
  • การแบ่งระดับต้นทุนที่ชัดเจน: เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา (เช่น Q235) มีต้นทุนต่ำที่สุด ส่วนเหล็กกล้าความเร็วสูง (เช่น M2) มีต้นทุนวัสดุสูงกว่าถึง 10 เท่า
การอัพโหลดทั้งหมดมีความปลอดภัยและเป็นความลับ
ไม่มีข้อมูล
ตารางจำแนกวัสดุเหล็กที่ใช้กันทั่วไป

ระดับ

ความแข็งแรงแรงดึง (MPa)

ความแข็งแรงการยืดหยุ่น (MPa)

ลักษณะเด่น

สถานการณ์การใช้งาน

เหล็ก 45

600

355

คุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุม ง่ายต่อการกลึง

เฟือง เพลา แม่แบบแม่พิมพ์

Q235

375-500

235

เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เชื่อมได้ดีเยี่ยม

ส่วนประกอบโครงสร้างอาคาร ปลอกเครื่องกลธรรมดา

1215

420

300

เหล็กที่ตัดได้ง่าย (มีตะกั่ว)

สกรูแม่นยำ ชิ้นส่วนเครื่องกลึงอัตโนมัติ

1022

450

250

เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เชื่อมได้ดี

โซ่, เฟือง, สลักเกลียว

1010

330

210

เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำพิเศษ มีความเหนียวสูง

ชิ้นส่วนปั๊ม ท่อเหล็ก ลวดเหล็ก

12L14

450

300

เหล็กที่มีตะกั่ว ง่ายต่อการกลึง

ชิ้นส่วนเครื่องมือ เฟืองจิ๋ว

10B21

520

345

เหล็กโบรอน มีคุณสมบัติคาร์บูไรซิ่งดีเยี่ยม

เกียร์รถยนต์ เพลาลูกเบี้ยว

40Cr

980

785

โครงสร้างเหล็กอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูง

เพลาขับ ก้านลูกสูบ เฟือง

SS410

540

345

เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก

เครื่องมือตัด เพลาปั๊ม วาล์ว

65 ล้าน

980

785

เหล็กสปริง ยืดหยุ่นสูง

สปริง สปริงหลัก ชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอ

การวิเคราะห์คุณสมบัติของวัสดุเหล็ก:
✔ ผลกระทบจากการอบชุบด้วยความร้อน: ความแข็งของเหล็ก 45 จะเพิ่มขึ้นเป็น HRC55 หลังจากการชุบแข็ง แต่จำเป็นต้องมีการอบชุบเพื่อลดความเปราะ ส่วนเหล็ก 65Mn จำเป็นต้องผ่านการชุบแข็ง + การอบชุบที่อุณหภูมิปานกลางเพื่อให้ได้โมดูลัสยืดหยุ่น HRC42-48
✔ ความแตกต่างของพารามิเตอร์การตัด: ความเร็วในการตัด 12L14 สามารถเข้าถึง 150 ม./นาที (เหล็กธรรมดา 60-80 ม./นาที)
✔ SS410 ทนต่อการแข็งตัวจากการทำงานที่รุนแรง จึงแนะนำให้ใช้เครื่องมือ CBN
✔ ข้อควรระวังในการเชื่อม: 40Cr ต้องได้รับการอุ่นล่วงหน้าที่อุณหภูมิ 200℃ ก่อนการเชื่อม และอบคืนตัวหลังการเชื่อมเพื่อขจัดความเครียด ✔ การเชื่อม SS410 แนะนำให้ใช้ลวดเชื่อม ER410
✔ ความเข้ากันได้กับการชุบผิว: เหล็ก 45 เหมาะสำหรับการชุบแข็ง + การชุบดำ; เหล็ก 10B21 มีความแข็งพื้นผิว HRC58-62 หลังจากการคาร์บูไรซิ่งและการชุบแข็ง
ไม่มีข้อมูล
กลยุทธ์การเลือกใช้วัสดุ:
✔ เน้นความแข็งแกร่ง: 65Mn > 40Cr > 45 เหล็ก
✔ ความต้านทานการกัดกร่อน: SS410 > Q235 (หลังการชุบสังกะสี) > 1010
✔ ประสิทธิภาพการตัดเฉือน: 12L14 > 1022 > 40Cr
✔ ต้นทุนรวม: Q235 (ต่ำสุด)
ไม่มีข้อมูล
กระบวนการปรับสภาพพื้นผิววัสดุเหล็ก
◆ การชุบแข็ง: ปรับปรุงความแข็ง (HRC40-60) ใช้กับชิ้นส่วนประเภทเครื่องมือ
◆ การชุบสังกะสี: ความหนาของการเคลือบ 5-25μm ป้องกันการกัดกร่อนจากบรรยากาศ (เช่น โครงสร้างเหล็กกลางแจ้ง)
◆ การชุบโครเมียม: ความหนาของการเคลือบ 0.2-0.5μm ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและความเงางาม (แกนลูกสูบไฮดรอลิก)
◆ การบำบัดความดำ: สร้างฟิล์ม Fe₃O₄ ป้องกันสนิม + ตกแต่ง (ชิ้นส่วนมาตรฐาน)
◆ การชุบคาร์บอนและการชุบแข็ง: ความแข็งพื้นผิว HRC58-62 แกนรักษาความเหนียว (เฟือง)
◆ การเคลือบผง: ความหนาของฟิล์ม 60-100μm ช่วยป้องกันการกัดกร่อนและเพิ่มความสวยงาม (ตัวเรือนตู้)
รับใบเสนอราคาฟรีเกี่ยวกับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล CNC วันนี้
ติดต่อเรา
email
ติดต่อฝ่ายบริการลูกค้า
ติดต่อเรา
email
ยกเลิก
Customer service
detect