เครื่องมือตัดกลึงสำหรับการกลึง CNC: ประเภท รูปทรง และคุณสมบัติ

ในโลกของการตัดเฉือนที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา เทคโนโลยี CNC (Computer Numerical Control) ได้ปฏิวัติวิธีการผลิตส่วนประกอบต่างๆ เพื่อให้ได้ความแม่นยำและประสิทธิภาพที่ไม่สามารถบรรลุได้ด้วยวิธีการตัดเฉือนแบบแมนนวล ส่วนประกอบสำคัญที่กำหนดความแม่นยำและคุณภาพของชิ้นส่วนกลึง ได้แก่ เครื่องมือตัดกลึงที่ใช้ในการกลึง CNC การทำความเข้าใจประเภท รูปทรง และคุณลักษณะของเครื่องมือเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับทุกคนที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมการตัดเฉือน ไม่ว่าคุณจะเป็นมืออาชีพที่มีประสบการณ์หรือเพิ่งเริ่มต้นก็ตาม บทความนี้เจาะลึกแง่มุมต่างๆ ของเครื่องมือตัดกลึงสำหรับการกลึง CNC โดยให้ข้อมูลเชิงลึกที่จะเพิ่มพูนความรู้ของคุณและช่วยในการเลือกข้อมูลสำหรับกระบวนการตัดเฉือนของคุณ

ความสามารถของเครื่องกลึง CNC นั้นน่าทึ่งมาก และการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพ คุณภาพ และต้นทุนการผลิตของคุณ ไม่ว่าคุณจะทำงานกับโลหะ พลาสติก หรือวัสดุคอมโพสิต เครื่องมือตัดกลึงที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงผิวสำเร็จ ยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ และลดเวลาในการผลิตได้ จากการสำรวจนี้ เราจะตรวจสอบเครื่องมือตัดกลึงที่มีอยู่มากมาย เพื่อให้คุณมีความรู้ที่จำเป็นในการยกระดับการดำเนินงานการผลิตของคุณ

ทำความเข้าใจกับการกลึง CNC และการใช้งาน

การกลึง CNC เป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับการหมุนชิ้นงานบนสปินเดิลในขณะที่เครื่องมือตัดถูกป้อนเข้าไปในวัสดุ การเคลื่อนที่แบบหมุนนี้จะสร้างชิ้นส่วนทรงกระบอกที่มีความแม่นยำและสามารถทำซ้ำได้ CNC ควบคุมการเคลื่อนที่ของทั้งชิ้นงานและเครื่องมือตัด ช่วยให้สามารถออกแบบที่ซับซ้อนและตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดที่สุด เป็นการดำเนินงานที่สำคัญที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงยานยนต์ การบินและอวกาศ การแพทย์ และการผลิต เนื่องจากความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีพิกัดความเผื่อต่ำและผิวสำเร็จที่ดีเยี่ยม

การใช้งานหลักอย่างหนึ่งของการกลึง CNC คือการผลิตชิ้นส่วนที่สมมาตรในการหมุน เช่น เพลา หมุด และบุชชิ่ง นอกจากนี้ ส่วนประกอบที่มีรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น เพลาลูกเบี้ยวและช่องว่างเกียร์ สามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้เครื่องกลึง CNC ขั้นสูงที่มาพร้อมกับความสามารถในการใช้เครื่องมือแบบเรียลไทม์ ความอเนกประสงค์นี้ทำให้การกลึง CNC เหมาะสำหรับทั้งงานสั่งทำพิเศษปริมาณน้อยและงานผลิตปริมาณมาก ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับตัวเข้ากับความต้องการที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว

นอกจากนี้ การกลึง CNC ยังมีข้อดีมากกว่าการกลึงแบบเดิมๆ หลายประการ ระบบอัตโนมัติช่วยให้การแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุด ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนแรงงานลดลงและเพิ่มความปลอดภัย การปรับเปลี่ยนเส้นทางเครื่องมือและพารามิเตอร์สามารถทำได้แบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยเพิ่มการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงการออกแบบหรือข้อบกพร่อง ในขณะที่องค์กรต่างๆ มุ่งมั่นที่จะปรับปรุงความสามารถในการผลิต การกลึง CNC นำเสนอโอกาสในการควบคุมประสิทธิภาพการดำเนินงานที่สูงขึ้น และการนำสินค้าออกสู่ตลาดในการผลิตชิ้นส่วนได้เร็วขึ้น

นอกจากนี้ การผสานรวมการตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือขั้นสูงและระบบตอบรับแบบเรียลไทม์ช่วยเพิ่มแนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ซึ่งมีส่วนทำให้เกิดความเป็นเลิศในการปฏิบัติงานโดยรวม เนื่องจากความต้องการกระบวนการผลิตที่แม่นยำ ทนทาน และยืดหยุ่นเพิ่มมากขึ้น บทบาทของเครื่องมือตัดกลึงจึงมีความสำคัญมากขึ้น ดังนั้น การระบุประเภทพื้นฐาน รูปทรงที่เกี่ยวข้อง และคุณลักษณะที่โดดเด่นจะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถใช้เครื่องกลึง CNC ได้เต็มประสิทธิภาพ

ประเภทของเครื่องมือตัดกลึง

เครื่องมือตัดกลึงมีรูปทรง ขนาด และประเภทต่างๆ กัน โดยแต่ละประเภทได้รับการออกแบบสำหรับการใช้งานและวัสดุเฉพาะ เครื่องมือตัดกลึงประเภทหลักที่ใช้ในการกลึง CNC ได้แก่ เม็ดมีดคาร์ไบด์ เครื่องมือตัดแบบถอดเปลี่ยนได้ และเครื่องมือเหล็กความเร็วสูง

เม็ดมีดคาร์ไบด์ได้รับความนิยมเป็นพิเศษในการกลึง CNC เนื่องจากมีความแข็ง ความเสถียรทางความร้อน และความสามารถในการรักษาคมตัดแม้ภายใต้การทำงานที่ความเร็วสูง เม็ดมีดเหล่านี้ทำจากทังสเตนคาร์ไบด์ ซึ่งเป็นส่วนผสมของทังสเตนและคาร์บอน ซึ่งมีโครงสร้างที่แข็งแกร่งซึ่งสามารถทนทานต่ออุณหภูมิและแรงกดดันที่สูงระหว่างการตัดเฉือนได้ นอกจากนี้ เม็ดมีดคาร์ไบด์ยังมีรูปทรงและการเคลือบผิวที่หลากหลาย ซึ่งช่วยเสริมคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่ปรับให้เหมาะกับวัสดุเฉพาะโดยเฉพาะ

เครื่องมือตัดแบบถอดเปลี่ยนได้เป็นอีกประเภทที่สำคัญที่ใช้ในการกลึงซีเอ็นซี เครื่องมือเหล่านี้ช่วยให้เปลี่ยนคมตัดได้อย่างรวดเร็วโดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนตัวจับยึดเครื่องมือทั้งหมด จึงช่วยลดเวลาหยุดทำงานและต้นทุนการดำเนินงาน ลักษณะโมดูลาร์ของเครื่องมือแบบถอดเปลี่ยนได้ช่วยให้ใช้งานง่ายและมีความยืดหยุ่นเมื่อสลับระหว่างวัสดุหรือการทำงานที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ ความพร้อมใช้งานของรูปทรงเม็ดมีดที่หลากหลาย เช่น สี่เหลี่ยมจัตุรัส สามเหลี่ยม และทรงกลม ช่วยให้ใช้งานได้ดีกับการกลึงต่างๆ ทำให้ผู้ใช้มีความคล่องตัวเพิ่มมากขึ้น

เครื่องมือเหล็กความเร็วสูง (HSS) แม้ว่าเครื่องมือกลึง CNC สมัยใหม่จะไม่ค่อยพบเห็นได้ทั่วไปเมื่อเปรียบเทียบกับตัวเลือกคาร์ไบด์ แต่ยังคงมีความเกี่ยวข้องโดยเฉพาะในสถานการณ์เฉพาะ เครื่องมือ HSS มีราคาถูกกว่าและสามารถลับคมได้หลายครั้ง ทำให้เหมาะสำหรับการดำเนินการผลิตในปริมาณน้อยหรืองานตัดเฉือนเฉพาะที่มีค่าใช้จ่ายสูง อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์เหล่านี้อาจไม่ทนทานต่อความร้อนและการสึกหรอในระดับเดียวกับเครื่องมือคาร์ไบด์ โดยจำกัดการใช้งานไว้ที่วัสดุที่อ่อนกว่าเป็นหลัก

นอกจากนี้ยังมีเครื่องมือตัดกลึงเฉพาะประเภทต่างๆ รวมถึงเครื่องมือทำเกลียวสำหรับสร้างร่องเกลียวและด้ามคว้านสำหรับขยายรูหรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เครื่องมือแต่ละประเภททำหน้าที่เฉพาะเจาะจง และการทำความเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถติดตั้งเครื่องกลึง CNC ของตนได้อย่างเพียงพอ ซึ่งท้ายที่สุดจะนำไปสู่ประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น

เรขาคณิตของเครื่องมือตัดกลึง

รูปทรงของเครื่องมือตัดกลึงเป็นส่วนสำคัญที่มีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องมือตัดเฉือน ในการกลึง CNC รูปทรงของเครื่องมือครอบคลุมคุณลักษณะต่างๆ ไว้ด้วยกัน เช่น มุมคาย มุมหลบ มุมคมตัด และรัศมีปลายคมตัด คุณลักษณะทางเรขาคณิตแต่ละอย่างเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพของเครื่องมือในการตัด คุณภาพผิวสำเร็จที่ได้ และอายุการใช้งานโดยรวมของเครื่องมือ

ตัวอย่างเช่น มุมคาย อธิบายความชันหรือมุมของหน้าตัดที่สัมพันธ์กับคมตัด มุมคายบวกช่วยให้เจาะวัสดุได้ง่ายขึ้น ลดแรงตัดและเพิ่มการไหลของเศษ ส่งผลให้ผิวสำเร็จดีขึ้นและลดการสึกหรอของเครื่องมือ ในทางกลับกัน มุมคายที่เป็นลบมักถูกใช้กับวัสดุที่แข็งกว่า เนื่องจากมีความแข็งแรงมากกว่า และทำให้คมตัดมีโอกาสเกิดการบิ่นน้อยลง การเลือกมุมคายขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังตัดเฉือนและผิวสำเร็จที่ต้องการ

ในทางกลับกัน มุมหลบคือมุมที่เกิดขึ้นระหว่างคมตัดกับพื้นผิวของชิ้นงาน ระยะห่างที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากจะป้องกันไม่ให้เครื่องมือเสียดสีกับชิ้นส่วน ซึ่งอาจนำไปสู่การสร้างความร้อนส่วนเกิน และท้ายที่สุดอาจส่งผลให้เครื่องมือเสียหายได้ มุมหลบต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมตามพารามิเตอร์การตัดและคุณสมบัติของวัสดุ เพื่อให้มั่นใจในการตัดที่มีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ

นอกจากนี้ มุมคมตัดยังส่งผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องมืออีกด้วย การกำหนดค่าคมตัดที่แตกต่างกัน เช่น คมตัดหรือคมตัดโค้งมน ก่อให้เกิดผลกระทบที่แตกต่างกันไปต่อวิธีที่เครื่องมือโต้ตอบกับวัสดุที่กำลังแปรรูป ขอบที่แหลมคมมักช่วยให้ประสิทธิภาพการตัดดีขึ้น แต่อาจสึกหรอเร็วกว่า ในขณะที่ขอบที่โค้งมนให้ความทนทาน

สุดท้ายนี้ รัศมีปลายคมตัดเป็นคุณลักษณะทางเรขาคณิตที่สำคัญซึ่งส่งผลต่อผิวสำเร็จและการสึกหรอของเครื่องมือ รัศมีที่ใหญ่ขึ้นจะทำให้ได้ผิวสำเร็จที่นุ่มนวลขึ้นโดยการลดผลกระทบจากการเป็นสแกลลอปให้เหลือน้อยที่สุด ในขณะที่รัศมีที่เล็กลงจะทำให้การหมุนแคบลง แต่อาจเพิ่มการสึกหรอของเครื่องมือเนื่องจากแรงตัดที่เข้มข้น

การทำความเข้าใจความซับซ้อนของรูปทรงของเครื่องมือถือเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกเครื่องมือตัดของเครื่องกลึงที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินการตัดเฉือนเฉพาะ ผู้ผลิตจำเป็นต้องพิจารณาอิทธิพลซึ่งกันและกันของคุณลักษณะทางเรขาคณิตเหล่านี้ร่วมกับประเภทวัสดุและผลลัพธ์ที่ต้องการ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกลึง CNC ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

คุณสมบัติของเครื่องมือตัดกลึงประสิทธิภาพสูง

เครื่องมือตัดมีบทบาทสำคัญในการตัดเฉือน ดังนั้นการออกแบบและวิศวกรรมจึงมีคุณสมบัติสำคัญหลายประการที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความสามารถในการผลิต เครื่องมือตัดกลึงประสิทธิภาพสูงมีลักษณะพิเศษคือความสามารถในการทนทานต่อสภาพการตัดเฉือนที่มีความต้องการสูง รักษาความสมบูรณ์ของเครื่องมือในระยะเวลาที่ขยายออกไป และให้พื้นผิวสำเร็จที่เหนือกว่าบนส่วนประกอบที่กลึง

คุณสมบัติชั้นนำอย่างหนึ่งของเครื่องมือตัดกลึงประสิทธิภาพสูงคือองค์ประกอบของวัสดุ เครื่องมือตัดขั้นสูงมักใช้โลหะผสมพิเศษ การเคลือบ และเม็ดมีดที่ออกแบบมาเพื่อต่อสู้กับความร้อน การสึกหรอ และการเสียรูป ตัวอย่างเช่น เครื่องมือที่มีการเคลือบผิว เช่น ไทเทเนียมไนไตรด์ (TiN), ไทเทเนียมคาร์โบไนไตรด์ (TiCN) หรืออะลูมิเนียมออกไซด์ (Al2O3) ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและลดแรงเสียดทาน การเคลือบเหล่านี้ช่วยลดอุณหภูมิในการทำงานในระหว่างการตัดเฉือนโดยการกระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยเพิ่มความสามารถในการตัดโดยไม่ทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือลดลง

คุณสมบัติอีกประการหนึ่งคือการออกแบบช่องระบายความร้อนซึ่งบูรณาการเข้ากับเครื่องมือตัดมากขึ้นเพื่อปรับปรุงการจัดการระบายความร้อน ช่องเหล่านี้ช่วยให้น้ำหล่อเย็นเข้าถึงคมตัดได้โดยตรง ช่วยขจัดความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือนและชะล้างเศษที่อาจส่งผลต่อผิวสำเร็จได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพการระบายความร้อนไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัด ทำให้สามารถกำหนดพารามิเตอร์การตัดเฉือนที่ดุดันมากขึ้น

นอกจากนี้ ความก้าวหน้าในการออกแบบเครื่องมือ เช่น รูปทรงที่ได้รับการปรับปรุงและคุณสมบัติการควบคุมเศษ ส่งผลให้ประสิทธิภาพดีขึ้น เครื่องกลึงประสิทธิภาพสูงมีเครื่องมือที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อจัดการการเกิดเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดโอกาสที่จะเกิดการห่อตัวของเศษและทำให้การทำงานราบรื่น ลักษณะนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนวัสดุที่ตัดยาก ซึ่งการควบคุมเศษอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตโดยตรง

สุดท้ายนี้ เครื่องมือประสิทธิภาพสูงมักจะรวมเทคโนโลยีอัจฉริยะไว้ด้วย เช่น เซ็นเซอร์แบบฝังที่ตรวจสอบสุขภาพของเครื่องมือและการสึกหรอแบบเรียลไทม์ เซ็นเซอร์เหล่านี้ให้ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญเกี่ยวกับประสิทธิภาพของเครื่องมือ ช่วยให้ใช้กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้ ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนและการหยุดชะงักที่มีค่าใช้จ่ายสูงในการผลิต

โดยรวมแล้ว การรวมคุณสมบัติเหล่านี้เข้ากับเครื่องมือตัดเฉือนของเครื่องกลึงถือเป็นการก้าวกระโดดครั้งสำคัญของเทคโนโลยีการตัดเฉือน ด้วยการลงทุนในเครื่องมือประสิทธิภาพสูง ผู้ผลิตสามารถบรรลุประสิทธิภาพ คุณภาพผลผลิต และประสิทธิผลการดำเนินงานในกระบวนการกลึง CNC ในระดับที่สูงขึ้น

การเลือกเครื่องมือตัดกลึงที่เหมาะกับความต้องการของคุณ

การเลือกเครื่องมือตัดกลึงที่เหมาะสมเป็นส่วนสำคัญของการตัดเฉือน เมื่อพิจารณาจากประเภทเครื่องมือ รูปทรง และคุณลักษณะต่างๆ ที่มีให้เลือก การเลือกที่ถูกต้องจึงต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการอย่างรอบคอบ รวมถึงวัสดุที่จะตัดเฉือน ข้อมูลจำเพาะของชิ้นส่วนที่ต้องการ และความสามารถเฉพาะของเครื่องกลึง CNC

ขั้นตอนแรกในกระบวนการตัดสินใจนี้คือการประเมินคุณสมบัติของวัสดุของชิ้นงาน วัสดุที่แตกต่างกัน เช่น อะลูมิเนียม เหล็กกล้า และไทเทเนียม มีลักษณะการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน ซึ่งมีอิทธิพลต่อการเลือกใช้เครื่องมือตัด ตัวอย่างเช่น วัสดุที่นิ่มกว่า เช่น อะลูมิเนียม สามารถตัดเฉือนได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยเครื่องมือเหล็กความเร็วสูง (HSS) หรือเม็ดมีดคาร์ไบด์ที่มีมุมคายบวกสูง ในทางตรงกันข้าม วัสดุที่แข็งกว่า เช่น ไทเทเนียมหรือเหล็กอบร้อน อาจต้องใช้เม็ดมีดคาร์ไบด์ชนิดพิเศษพร้อมการเคลือบที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องมือภายใต้สภาวะที่ท้าทาย

ขั้นต่อไป การทำความเข้าใจคุณลักษณะทางเรขาคณิตเฉพาะที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการถือเป็นสิ่งสำคัญ สำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนและมีพิกัดความเผื่อต่ำ เครื่องมือตัดกราวด์ที่มีความเที่ยงตรงสูงซึ่งมีขอบคมและมุมหลบที่เหมาะสมจะเป็นสิ่งสำคัญ ในทางกลับกัน สำหรับการกัดหยาบที่ให้ความสำคัญกับอัตราการขจัดเศษวัสดุเป็นหลัก อาจเลือกใช้เครื่องมือที่มีความทนทานมากกว่าและมีมุมคายเป็นลบจะดีกว่า

นอกจากนี้ การพิจารณาลักษณะการทำงานของเครื่องกลึง CNC เป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ปัจจัยต่างๆ เช่น ความเร็วของสปินเดิล ความเข้ากันได้ของระบบเครื่องมือ และความสามารถเฉพาะของเครื่องจักรควรมีอิทธิพลต่อการเลือกใช้เครื่องมือตัดของคุณ เครื่องกลึง CNC ที่ออกแบบมาเพื่อการทำงานที่ความเร็วสูงต้องใช้เครื่องมือที่สามารถทนต่ออุณหภูมิและการออกแรงที่สูงขึ้นได้ ดังนั้นการเลือกเครื่องมือที่มีการเคลือบผิวและรูปทรงที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญ

สุดท้ายนี้ ควรประเมินข้อจำกัดด้านงบประมาณเมื่อเลือกเครื่องมือตัดกลึง แม้ว่าเครื่องมือประสิทธิภาพสูงจะมีความสามารถที่เพิ่มขึ้นและอายุการใช้งานยาวนาน แต่ก็มีราคาระดับพรีเมียม ผู้ผลิตต้องชั่งน้ำหนักประโยชน์ของการลงทุนในเครื่องมือระดับพรีเมียมโดยเทียบกับความต้องการในการผลิตและโครงสร้างต้นทุน

โดยสรุป การเลือกเครื่องมือตัดกลึงที่เหมาะสมนั้นเป็นกระบวนการที่มีหลายแง่มุมซึ่งต้องใช้ความเข้าใจที่ครอบคลุมเกี่ยวกับปัจจัยต่างๆ รวมถึงประเภทวัสดุ ข้อมูลจำเพาะของชิ้นส่วนที่ต้องการ ความสามารถของเครื่องกลึง CNC และต้นทุนการดำเนินงาน ด้วยการใช้เวลาในการประเมินองค์ประกอบเหล่านี้อย่างรอบคอบ ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงผลลัพธ์การตัดเฉือนได้อย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของตน

โดยสรุป การใช้เครื่องมือตัดกลึงอย่างมีประสิทธิผลถือเป็นหัวใจสำคัญของความสำเร็จของการกลึง CNC ด้วยการทำความเข้าใจเครื่องมือประเภทต่างๆ แง่มุมโดยละเอียดของรูปทรง และคุณสมบัติล้ำสมัยที่มีอยู่ ผู้ผลิตจึงสามารถตัดสินใจโดยใช้ข้อมูลรอบด้านเพื่อยกระดับกระบวนการตัดเฉือนของตนได้ การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะไม่เพียงแต่นำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานและความคุ้มค่าอีกด้วย เมื่อเทคโนโลยีพัฒนาขึ้น การรับทราบข้อมูลเกี่ยวกับความก้าวหน้าของเครื่องมือตัดกลึงจะช่วยให้ผู้ผลิตมีความเจริญเติบโตในตลาดที่มีการแข่งขันสูงขึ้นอย่างไม่ต้องสงสัย