Honscn มุ่งเน้นไปที่บริการงานกลึง CNC ระดับมืออาชีพ มาตั้งแต่ปี 2003
Linghua เปิดตัวแผนการตรวจสอบการสั่นสะเทือนของการตัดเพื่อทำให้เครื่องจักร CNC อัจฉริยะ
ปัจจุบันสมาร์ทโฟนได้เปลี่ยนจากฝาหลังพลาสติกมาเป็นตัวเครื่องโลหะบางๆ แม้ว่ารูปลักษณ์ที่ชาญฉลาดจะดึงดูดผู้บริโภค แต่กระบวนการผลิตของซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนเคสโทรศัพท์มือถือนั้นยากกว่า เพียงเพราะว่าการตัดและแปรรูปเคสต้องใช้ความแม่นยำสูงถึงแม้จะเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้ชิ้นงานเป็นเศษและกัดกร่อนผลกำไรได้
เพื่อปรับปรุงผลผลิตของการประมวลผล CNC ผู้ผลิตกล่องโทรศัพท์มือถือมักถูกบังคับให้เปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักร CNC รักษาจังหวะการผลิตตามปกติ แต่สิ่งนี้ทำให้ต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองเพิ่มขึ้น และยังส่งผลต่อผลกำไรด้วย นอกจากนี้ อุตสาหกรรมการประมวลผลเคสโทรศัพท์มือถือให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับอัตราการผลิต เนื่องจากเกรงว่าความล้มเหลวอย่างกะทันหันของเครื่องตัด CNC จะนำไปสู่ปฏิกิริยาลูกโซ่เชิงลบ เช่น กำลังการผลิตลดลงและความล่าช้าในการจัดส่ง ซึ่งจะทำลายความพึงพอใจและค่าความนิยมของลูกค้า ดังนั้นจึงจัดสรรกำลังคนเพื่อดำเนินการตรวจสอบตามปกติและมอบหมายให้บริษัทภายนอกให้การสนับสนุนการบำรุงรักษาระดับที่สอง แต่วิธีการเหล่านี้เป็นแบบพาสซีฟ เป็นการยากที่จะจัดการกับสภาวะที่ผิดปกติในครั้งแรกได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เคสโทรศัพท์มือถือถือเป็นกรณีหนึ่งของการประยุกต์เครื่อง CNC การตัด CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลและการผลิตต่างๆ และซัพพลายเออร์หลายรายกำลังเผชิญกับสงครามการป้องกันผลกำไรที่คล้ายคลึงกัน Xu Changyi ผู้จัดการฝ่ายการวัดเทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์ระบบอัตโนมัติของ Linghua เชื่อว่าไม่ว่าคุณจะต้องการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนหรือเพิ่มผลผลิต แผนการวาดเงินเดือนด้านล่างขวานคือการตรวจสอบกระบวนการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งการตรวจสอบการสั่นสะเทือน ส่วนใหญ่เป็นเพราะเมื่อ ค่าการสั่นสะเทือนของเครื่องเพิ่มขึ้นเกินช่วงที่เหมาะสมเนื่องจากความไม่สมดุล เสียงสะท้อน หรือการวางแนวที่ไม่ถูกต้อง ส่งผลต่อการทำงานของเครื่องได้ง่าย ส่งผลให้เกิดการปิดระบบผิดพลาด
โซลูชันการตรวจสอบที่ใช้พีซีดีกว่าโซลูชัน PLC เพื่อจับสัญญาณการสั่นสะเทือนที่ละเอียด
หากเครื่องประมวลผล CNC สามารถมีความชาญฉลาดและสร้างด้วยชุดกลไกการตรวจสอบการสั่นสะเทือนแบบเต็มเวลา ก็จะสามารถวินิจฉัยสถานะสุขภาพของเครื่องได้ตลอดเวลา แทนที่จะรอผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้ายและตัดสินสาเหตุของความผิดปกติในภายหลัง สามารถตรวจจับสถานะผิดปกติของเครื่องประมวลผลได้แบบเรียลไทม์ผ่านการตรวจจับเชิงป้องกันล่วงหน้าและใช้มาตรการการรักษาที่สอดคล้องกันอย่างรวดเร็ว รวมถึงการปรับให้เหมาะสมและปรับการประมวลผล พารามิเตอร์ (เช่น การเปลี่ยนความเร็วของสปินเดิล) หรือการเปลี่ยนเครื่องมือ เป็นต้น เพื่อแก้ไขความเบี่ยงเบนเล็กน้อยทันทีและหลีกเลี่ยงการก่อให้เกิดภัยพิบัติร้ายแรงในอนาคต
ไม่อาจปฏิเสธได้ว่าการตรวจสอบการสั่นสะเทือนของเครื่องตัด CNC ไม่ใช่เรื่องใหม่ในขณะนี้ ในอดีต มีโซลูชัน PLC บางตัวที่ต้องการความเรียบง่ายและสะดวกสบาย ซึ่งอวดว่าตราบใดที่เครื่อง CNC เชื่อมต่ออยู่ ก็สามารถสร้างยูทิลิตี้ได้อย่างรวดเร็ว ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่บางคนจะสงสัยว่าเหตุใดจึงจำเป็นต้องมีแผนการตรวจสอบโดยใช้พีซี เนื่องจาก PLC พร้อมที่จะช่วยในการตัดการตรวจสอบการสั่นสะเทือน
ปีศาจที่เรียกว่าอยู่ในรายละเอียด สัญญาณการสั่นสะเทือนเล็กๆ น้อยๆ หรือสัญญาณความถี่สูงบางอย่างสะท้อนข้อเท็จจริงบางประการ อาจเป็นไปได้ว่ากลไกการเชื่อมต่อเริ่มไม่สมดุล ลูกปืนแกนหมุน หักและส่งผลต่อกำลังส่ง หรือตัวยึดหลวม ซึ่งหมายความว่าเครื่องจักร CNC เริ่ม "ป่วย" และอาการจะแตกต่างออกไปด้วย ลักษณะเครื่องที่แตกต่างกัน สัญญาณที่ละเอียดอ่อนและเปลี่ยนแปลงได้เหล่านี้ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะจับภาพด้วยโซลูชัน PLC ที่มีคุณลักษณะอัตราการสุ่มตัวอย่างต่ำ รองรับช่วงแบนด์วิดท์ที่จำกัดและอัลกอริธึมคงที่ หากโซลูชันการตรวจสอบ CNC สามารถบันทึกการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ และช่วยให้ผู้ใช้เข้าใจปัจจัยสำคัญได้อย่างรวดเร็วซึ่งอาจส่งผลให้ความแม่นยำลดลงหรือลดกำลังการผลิตลง พวกเขาสามารถตอบสนองโดยเร็วที่สุด
ด้วยเหตุนี้ Linghua จึงได้เปิดตัวโครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนในการตัดที่เรียกว่า mcm-100 ซึ่งอวดอ้างว่าสามารถดำเนินการเก็บข้อมูลและวัดการสั่นสะเทือนได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงสำหรับเครื่องจักรและอุปกรณ์ถ่ายโอนแบบหมุนภายใต้สภาวะที่มีความแม่นยำสูงและอัตราการสุ่มตัวอย่างสูง และบูรณาการฟังก์ชันการรวบรวมข้อมูล การวิเคราะห์และการคำนวณการสั่นสะเทือน การทำงาน การเข้าถึงอินเทอร์เน็ต และอื่นๆ ช่วยเหลือผู้ใช้เครื่อง CNC ให้ประสบความสำเร็จในการแก้ปัญหาความท้าทายต่างๆ ที่ต้องเผชิญกับกระบวนการตัดแบบดั้งเดิม และมอบเครื่อง CNC ด้วยความชาญฉลาดในการผ่อนคลายและปราศจากภาระมากที่สุด วิธี บรรลุผลที่ยอดเยี่ยมของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันผ่านการตรวจสอบที่มีความแม่นยำสูง
Xu Changyi อธิบายว่าโดยทั่วไปแล้ว มีสถานการณ์การตรวจจับสามสถานการณ์ที่เครื่องจักร CNC ต้องการสร้างมากที่สุด หนึ่งคือ "การตรวจจับการสั่นสะเทือนของสปินเดิล" ซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อตรวจสอบการสั่นสะเทือนของสปินเดิลในระหว่างการตัด วิธีการคือการวัดค่า RMS ของสัญญาณโดเมนเวลาโดยตรง หากเกินค่าวิกฤต ให้ลดความเร็วหรือหยุดวิ่ง ประการที่สองคือ "การวินิจฉัยคุณภาพตลับลูกปืน" ซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อวินิจฉัยสถานะสุขภาพของตลับลูกปืน จะดำเนินการเมื่อ CNC ไม่ทำการตัดและใช้งานเฉพาะที่ความเร็วสูงเท่านั้น ประการที่สามคือ "การตรวจจับการชนกันของแกนหมุน" ซึ่งใช้ในการตรวจจับการชนกันของแกนหมุน เมื่อรูปแบบคลื่นสั่นสะเทือนเป็นไปตามเงื่อนไขเริ่มต้น ระบบจะตัดสินว่าเกิดการชนกัน และการเคลื่อนที่ของสปินเดิลจะหยุดลงทันที
สถานการณ์ข้างต้นที่ 1 และ 2 มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความแม่นยำและช่วงแบนด์วิธของสัญญาณการสั่นสะเทือน โซลูชัน PLC สามารถรวบรวมข้อมูลได้น้อยมาก ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะช่วยให้ผู้ใช้กำหนดกลยุทธ์ฉุกเฉิน ในทางตรงกันข้าม mcm-100 ไม่เพียงแต่มีความสามารถด้านความละเอียดสูง 24 บิต (โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 12 หรือ 16 บิต) แต่ยังสามารถจับสัญญาณความถี่สูงด้วยอัตราการสุ่มตัวอย่างสูงถึง 128ks / S (โดยทั่วไปรองรับเฉพาะ 20Ks เท่านั้น) /s หรือต่ำกว่า) เพื่อให้ผู้ใช้ได้รับวัสดุวิเคราะห์การสั่นสะเทือนมากขึ้น โอกาสทางธุรกิจใหม่สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักร CNC
ในทางกลับกัน โครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนของการตัดยังสามารถสร้างโอกาสทางธุรกิจใหม่ให้กับผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักร CNC ได้อีกด้วย เนื่องจากซัพพลายเออร์อุปกรณ์เครื่องจักร CNC ต้องเผชิญกับข้อมูลการสั่นสะเทือนจำนวนมาก เมื่อรวมกับการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ พวกเขาจึงมีความเข้าใจอย่างละเอียดยิ่งขึ้นเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างการเปลี่ยนแปลงสัญญาณและความล้มเหลวของเครื่องจักร ซัพพลายเออร์อุปกรณ์เครื่องจักร CNC สามารถใช้ประโยชน์จากสินทรัพย์ความรู้ที่สั่งสมมา ก่อให้เกิดบริการที่มีมูลค่าเพิ่ม และแม้กระทั่งปรับรูปแบบธุรกิจตั้งแต่การขายอุปกรณ์ไปจนถึงการขายชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักร สร้างรายได้ที่มั่นคงในระยะยาว จากข้อมูลของเทคโนโลยี Linghua ซึ่งเป็นผู้ดำเนินการโครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนในการตัดโดยใช้พีซี โครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนได้เข้าสู่ขั้นตอนการลงจอดและได้รับการรับรองจากผู้ผลิตเครื่องจักรเครื่องมือ CNC ที่มีชื่อเสียงหลายราย และความต้องการได้เพิ่มขึ้นอย่างมากในปี 2560 ซึ่งแสดงให้เห็นว่า ทั้งโปรเซสเซอร์ CNC และผู้ผลิตเครื่องจักรเครื่องมือ CNC ต่างมีความต้องการมากขึ้นสำหรับโครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนของการตัด CNC
กรณีศึกษาไม่เพียงแต่แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการตัดเฉือนของเราเท่านั้น แต่ยังแสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของเราในการบรรลุมาตรฐานอันเข้มงวดของอุตสาหกรรมยานยนต์ ทำให้มีความเกี่ยวข้องอย่างมากกับการค้นหาที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำสำหรับการใช้งานในยานยนต์
การสร้างชิ้นส่วนด้วยเครื่องตัดเฉือน CNC เป็นการผสมผสานระหว่างศิลปะและวิทยาศาสตร์ ส่วนที่ออกแบบมาอย่างดีไม่เพียง แต่ช่วยลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีคุณภาพและประสิทธิภาพที่ดีขึ้น ไม่ว่าคุณ’วิศวกรที่มีประสบการณ์หรือผู้มาใหม่ในการผลิตการทำความเข้าใจพื้นฐานของการออกแบบเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถสร้างโลกที่แตกต่าง ในคู่มือนี้เรา’จะเดินคุณผ่านหลักการออกแบบที่สำคัญข้อผิดพลาดทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยง’ความเชี่ยวชาญสามารถช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม
ในการผลิตที่ทันสมัยเครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้กลายเป็นรากฐานที่สำคัญของการผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำ อย่างไรก็ตามความแม่นยำของการตัดเฉือนเพียงอย่างเดียวสามารถทำได้’ตอบสนองความต้องการของสภาพการทำงานที่ซับซ้อนอย่างเต็มที่—
การรักษาพื้นผิว
ขั้นตอนที่ถูกมองข้ามบ่อยครั้งเป็นกุญแจสำคัญในการกำหนดชิ้นส่วน’อายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือ บทความนี้สำรวจว่าการออกแบบทางวิทยาศาสตร์และนวัตกรรมกระบวนการในการรักษาพื้นผิวซีเอ็นซีช่วยเพิ่มส่วนได้อย่างมีนัยสำคัญ’S การสึกหรอและการต่อต้านการกัดกร่อนในขณะที่สมดุลความสวยงามและการทำงาน
การตัดเฉือน CNC มีความเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับฟิกซ์เจอร์ LED และเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการก่อสร้างที่มีประสิทธิภาพ อาคารติดตั้งระบบไฟฟ้ามีข้อดีหลายประการ:
การปรับปรุงความแม่นยำ:
ฟิกซ์เจอร์ CNC แบบปรับแต่งได้ได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำตามรูปร่างและขนาดของชิ้นงาน เพื่อรักษาเสถียรภาพของชิ้นงาน ลดการเคลื่อนตัวของการสั่นสะเทือน และรับประกันความแม่นยำของเครื่องจักร
ประหยัดเวลาในการหนีบ:
เมื่อเปรียบเทียบกับฟิกซ์เจอร์จับยึดแบบสากล ฟิกซ์เจอร์จับยึดแบบกำหนดเองจะช่วยลดระยะเวลาในการจับยึดได้อย่างมาก ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดข้อผิดพลาดของมนุษย์
การผลิตที่ยืดหยุ่น:
สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วเพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการที่แตกต่างกัน ปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมและความเร็วในการตอบสนอง
การตัดเฉือนที่มั่นคง:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานมีเสถียรภาพในระหว่างการประมวลผล ยืดอายุเครื่องมือ และลดต้นทุนการบำรุงรักษา
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ:
การออกแบบที่แม่นยำช่วยลดการเคลื่อนที่ของแรงสั่นสะเทือน ปรับปรุงความแม่นยำ และลดอัตราการทำงานซ้ำและเศษซาก
รับประกันความปลอดภัย:
การป้องกันความปลอดภัยสามารถออกแบบได้เพื่อปกป้องผู้ปฏิบัติงานและหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักของการผลิต
การประหยัดทรัพยากร:
ตอบสนองความต้องการเฉพาะ ประหยัดพื้นที่และต้นทุน และปรับปรุงการใช้งาน
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้สามารถติดตั้งและจับยึดได้อย่างรวดเร็ว ด้วยกลไกขับเคลื่อนและจำกัดบอสในการจับยึดชิ้นงานจนเสร็จสิ้นอย่างมีประสิทธิภาพ แผ่นฐานของฟิกซ์เจอร์นั้นมีหลายสถานีเพื่อประมวลผลชิ้นงานหลายชิ้นในเวลาเดียวกันเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ สำหรับปัญหาต่างๆ เช่น การประมวลผลแผงไฟส่องสว่าง ยังสามารถพัฒนาฟิกซ์เจอร์พิเศษเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพได้
แม้จะมีความท้าทาย เครื่องจักรกลซีเอ็นซีก็แสดงให้เห็นถึงคุณค่าและโอกาสที่กว้างขวางในการสร้างอุปกรณ์ติดตั้ง LED ที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งสมควรได้รับความสนใจอย่างต่อเนื่องและการวิจัยเชิงลึกเพื่อส่งเสริมการพัฒนาของอุตสาหกรรม
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงและพัฒนามากมาย ในแง่ของการพัฒนาอัจฉริยะ องค์กรและสถาบันการวิจัยทางวิทยาศาสตร์จะเป็นปัญญาประดิษฐ์ การเรียนรู้ของเครื่องจักรลงไป ระบบควบคุมอัจฉริยะที่พัฒนาโดยบริษัทเยอรมันสามารถปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติ ปรับเส้นทางเครื่องมือและความเร็วในการตัด ซึ่งจะใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศและ การผลิตยานยนต์และอุตสาหกรรมอื่นๆ ช่วยเพิ่มความแม่นยำและเสถียรภาพในการประมวลผลอย่างมาก การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมสีเขียวกลายเป็นเทรนด์ใหม่ องค์กรต่างๆ ใช้น้ำมันตัดกลึง น้ำมันหล่อลื่น เช่น น้ำมันตัดกลึงที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพในสหรัฐอเมริกา แต่ยังสำรวจพลังงานทดแทนไปยังอุปกรณ์ไฟฟ้า ลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและการพึ่งพาพลังงานแบบดั้งเดิม ความต้องการการใช้เครื่องจักร CNC ในวงการแพทย์กำลังเพิ่มขึ้น และข้อต่อเทียมที่ผลิตโดยบริษัทในสวิสแสดงให้เห็นถึงข้อดีด้านความแม่นยำสูง และยังมีบทบาทสำคัญในการผลิตเครื่องมือทางทันตกรรมและศัลยกรรมอีกด้วย การบูรณาการการพิมพ์ 3D และเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นจุดที่น่าสนใจ และบล็อกเครื่องยนต์ที่ผลิตโดยองค์กรการผลิตในจีนแสดงให้เห็นว่าการรวมกันของทั้งสองสามารถลดระยะเวลาการทำงานและลดต้นทุนได้ อุปกรณ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำสูงขนาดย่อส่วนได้รับความสนใจเป็นอย่างมาก และเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบเชื่อมต่อห้าแกนขนาดเล็กที่เปิดตัวในญี่ปุ่นก็ตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของชิ้นส่วนขนาดเล็กในอุตสาหกรรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องมือที่มีความแม่นยำ การพัฒนาเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงความมีชีวิตชีวาและแนวโน้มในวงกว้างของการตัดเฉือน CNC
การใช้งานเครื่องจักร ABS NC นั้นกว้างขวางและหลากหลาย ABS เป็นวัสดุชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิต เนื่องจากมีความแข็งแรงปานกลาง ความเหนียวที่ดี ความเสถียรของมิติ และคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมอื่นๆ ผ่านการประมวลผลเทคโนโลยี CNC พบว่ามีบทบาทสำคัญ
ในด้านอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจักร ABS CNC สามารถสร้างตัวเครื่องที่ซับซ้อนและถูกหลักสรีรศาสตร์สำหรับคอมพิวเตอร์ โทรศัพท์มือถือ และอุปกรณ์อื่นๆ ที่ตรงตามมาตรฐานความสวยงามและฟังก์ชันการทำงานในระดับสูง ในอุตสาหกรรมยานยนต์ บริษัทผลิตส่วนประกอบภายในและส่วนประกอบเฉพาะที่ช่วยเพิ่มความสะดวกสบายและสมรรถนะของยานพาหนะ
เมื่อพูดถึงอุปกรณ์ทางการแพทย์ บริษัทผลิตส่วนประกอบที่มีขนาดเล็กแต่มีความสำคัญซึ่งตรงตามมาตรฐานด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่เข้มงวด อุตสาหกรรมการผลิตของเล่นและแบบจำลองยังได้รับประโยชน์จากกระบวนการนี้ ทำให้สามารถรับรู้ถึงการออกแบบที่มีเอกลักษณ์และสร้างสรรค์ได้
โดยรวมแล้ว กระบวนการตัดเฉือน ABS CNC มีบทบาทสำคัญในการผลิตสมัยใหม่ โดยการจัดหาโซลูชันคุณภาพสูงที่ปรับแต่งตามความต้องการสำหรับสาขาต่างๆ ที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำ รูปลักษณ์ และประสิทธิภาพ