Linghua เปิดตัวแผนการตรวจสอบการสั่นสะเทือนของการตัดเพื่อทำให้เครื่องจักร CNC อัจฉริยะ

ปัจจุบันสมาร์ทโฟนได้เปลี่ยนจากฝาหลังพลาสติกมาเป็นตัวเครื่องโลหะบางๆ แม้ว่ารูปลักษณ์ที่ชาญฉลาดจะดึงดูดผู้บริโภค แต่กระบวนการผลิตของซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนเคสโทรศัพท์มือถือนั้นยากกว่า เพียงเพราะว่าการตัดและแปรรูปเคสต้องใช้ความแม่นยำสูงถึงแม้จะเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้ชิ้นงานเป็นเศษและกัดกร่อนผลกำไรได้

เพื่อปรับปรุงผลผลิตของการประมวลผล CNC ผู้ผลิตกล่องโทรศัพท์มือถือมักถูกบังคับให้เปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักร CNC รักษาจังหวะการผลิตตามปกติ แต่สิ่งนี้ทำให้ต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองเพิ่มขึ้น และยังส่งผลต่อผลกำไรด้วย นอกจากนี้ อุตสาหกรรมการประมวลผลเคสโทรศัพท์มือถือให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับอัตราการผลิต เนื่องจากเกรงว่าความล้มเหลวอย่างกะทันหันของเครื่องตัด CNC จะนำไปสู่ปฏิกิริยาลูกโซ่เชิงลบ เช่น กำลังการผลิตลดลงและความล่าช้าในการจัดส่ง ซึ่งจะทำลายความพึงพอใจและค่าความนิยมของลูกค้า ดังนั้นจึงจัดสรรกำลังคนเพื่อดำเนินการตรวจสอบตามปกติและมอบหมายให้บริษัทภายนอกให้การสนับสนุนการบำรุงรักษาระดับที่สอง แต่วิธีการเหล่านี้เป็นแบบพาสซีฟ เป็นการยากที่จะจัดการกับสภาวะที่ผิดปกติในครั้งแรกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เคสโทรศัพท์มือถือถือเป็นกรณีหนึ่งของการประยุกต์เครื่อง CNC การตัด CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลและการผลิตต่างๆ และซัพพลายเออร์หลายรายกำลังเผชิญกับสงครามการป้องกันผลกำไรที่คล้ายคลึงกัน Xu Changyi ผู้จัดการฝ่ายการวัดเทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์ระบบอัตโนมัติของ Linghua เชื่อว่าไม่ว่าคุณจะต้องการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนหรือเพิ่มผลผลิต แผนการวาดเงินเดือนด้านล่างขวานคือการตรวจสอบกระบวนการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งการตรวจสอบการสั่นสะเทือน ส่วนใหญ่เป็นเพราะเมื่อ ค่าการสั่นสะเทือนของเครื่องเพิ่มขึ้นเกินช่วงที่เหมาะสมเนื่องจากความไม่สมดุล เสียงสะท้อน หรือการวางแนวที่ไม่ถูกต้อง ส่งผลต่อการทำงานของเครื่องได้ง่าย ส่งผลให้เกิดการปิดระบบผิดพลาด

โซลูชันการตรวจสอบที่ใช้พีซีดีกว่าโซลูชัน PLC เพื่อจับสัญญาณการสั่นสะเทือนที่ละเอียด

หากเครื่องประมวลผล CNC สามารถมีความชาญฉลาดและสร้างด้วยชุดกลไกการตรวจสอบการสั่นสะเทือนแบบเต็มเวลา ก็จะสามารถวินิจฉัยสถานะสุขภาพของเครื่องได้ตลอดเวลา แทนที่จะรอผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้ายและตัดสินสาเหตุของความผิดปกติในภายหลัง สามารถตรวจจับสถานะผิดปกติของเครื่องประมวลผลได้แบบเรียลไทม์ผ่านการตรวจจับเชิงป้องกันล่วงหน้าและใช้มาตรการการรักษาที่สอดคล้องกันอย่างรวดเร็ว รวมถึงการปรับให้เหมาะสมและปรับการประมวลผล พารามิเตอร์ (เช่น การเปลี่ยนความเร็วของสปินเดิล) หรือการเปลี่ยนเครื่องมือ เป็นต้น เพื่อแก้ไขความเบี่ยงเบนเล็กน้อยทันทีและหลีกเลี่ยงการก่อให้เกิดภัยพิบัติร้ายแรงในอนาคต

ไม่อาจปฏิเสธได้ว่าการตรวจสอบการสั่นสะเทือนของเครื่องตัด CNC ไม่ใช่เรื่องใหม่ในขณะนี้ ในอดีต มีโซลูชัน PLC บางตัวที่ต้องการความเรียบง่ายและสะดวกสบาย ซึ่งอวดว่าตราบใดที่เครื่อง CNC เชื่อมต่ออยู่ ก็สามารถสร้างยูทิลิตี้ได้อย่างรวดเร็ว ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่บางคนจะสงสัยว่าเหตุใดจึงจำเป็นต้องมีแผนการตรวจสอบโดยใช้พีซี เนื่องจาก PLC พร้อมที่จะช่วยในการตัดการตรวจสอบการสั่นสะเทือน

ปีศาจที่เรียกว่าอยู่ในรายละเอียด สัญญาณการสั่นสะเทือนเล็กๆ น้อยๆ หรือสัญญาณความถี่สูงบางอย่างสะท้อนข้อเท็จจริงบางประการ อาจเป็นไปได้ว่ากลไกการเชื่อมต่อเริ่มไม่สมดุล ลูกปืนแกนหมุน หักและส่งผลต่อกำลังส่ง หรือตัวยึดหลวม ซึ่งหมายความว่าเครื่องจักร CNC เริ่ม "ป่วย" และอาการจะแตกต่างออกไปด้วย ลักษณะเครื่องที่แตกต่างกัน สัญญาณที่ละเอียดอ่อนและเปลี่ยนแปลงได้เหล่านี้ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะจับภาพด้วยโซลูชัน PLC ที่มีคุณลักษณะอัตราการสุ่มตัวอย่างต่ำ รองรับช่วงแบนด์วิดท์ที่จำกัดและอัลกอริธึมคงที่ หากโซลูชันการตรวจสอบ CNC สามารถบันทึกการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ และช่วยให้ผู้ใช้เข้าใจปัจจัยสำคัญได้อย่างรวดเร็วซึ่งอาจส่งผลให้ความแม่นยำลดลงหรือลดกำลังการผลิตลง พวกเขาสามารถตอบสนองโดยเร็วที่สุด

ด้วยเหตุนี้ Linghua จึงได้เปิดตัวโครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนในการตัดที่เรียกว่า mcm-100 ซึ่งอวดอ้างว่าสามารถดำเนินการเก็บข้อมูลและวัดการสั่นสะเทือนได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงสำหรับเครื่องจักรและอุปกรณ์ถ่ายโอนแบบหมุนภายใต้สภาวะที่มีความแม่นยำสูงและอัตราการสุ่มตัวอย่างสูง และบูรณาการฟังก์ชันการรวบรวมข้อมูล การวิเคราะห์และการคำนวณการสั่นสะเทือน การทำงาน การเข้าถึงอินเทอร์เน็ต และอื่นๆ ช่วยเหลือผู้ใช้เครื่อง CNC ให้ประสบความสำเร็จในการแก้ปัญหาความท้าทายต่างๆ ที่ต้องเผชิญกับกระบวนการตัดแบบดั้งเดิม และมอบเครื่อง CNC ด้วยความชาญฉลาดในการผ่อนคลายและปราศจากภาระมากที่สุด วิธี บรรลุผลที่ยอดเยี่ยมของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันผ่านการตรวจสอบที่มีความแม่นยำสูง

Xu Changyi อธิบายว่าโดยทั่วไปแล้ว มีสถานการณ์การตรวจจับสามสถานการณ์ที่เครื่องจักร CNC ต้องการสร้างมากที่สุด หนึ่งคือ "การตรวจจับการสั่นสะเทือนของสปินเดิล" ซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อตรวจสอบการสั่นสะเทือนของสปินเดิลในระหว่างการตัด วิธีการคือการวัดค่า RMS ของสัญญาณโดเมนเวลาโดยตรง หากเกินค่าวิกฤต ให้ลดความเร็วหรือหยุดวิ่ง ประการที่สองคือ "การวินิจฉัยคุณภาพตลับลูกปืน" ซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อวินิจฉัยสถานะสุขภาพของตลับลูกปืน จะดำเนินการเมื่อ CNC ไม่ทำการตัดและใช้งานเฉพาะที่ความเร็วสูงเท่านั้น ประการที่สามคือ "การตรวจจับการชนกันของแกนหมุน" ซึ่งใช้ในการตรวจจับการชนกันของแกนหมุน เมื่อรูปแบบคลื่นสั่นสะเทือนเป็นไปตามเงื่อนไขเริ่มต้น ระบบจะตัดสินว่าเกิดการชนกัน และการเคลื่อนที่ของสปินเดิลจะหยุดลงทันที

สถานการณ์ข้างต้นที่ 1 และ 2 มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความแม่นยำและช่วงแบนด์วิธของสัญญาณการสั่นสะเทือน โซลูชัน PLC สามารถรวบรวมข้อมูลได้น้อยมาก ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะช่วยให้ผู้ใช้กำหนดกลยุทธ์ฉุกเฉิน ในทางตรงกันข้าม mcm-100 ไม่เพียงแต่มีความสามารถด้านความละเอียดสูง 24 บิต (โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 12 หรือ 16 บิต) แต่ยังสามารถจับสัญญาณความถี่สูงด้วยอัตราการสุ่มตัวอย่างสูงถึง 128ks / S (โดยทั่วไปรองรับเฉพาะ 20Ks เท่านั้น) /s หรือต่ำกว่า) เพื่อให้ผู้ใช้ได้รับวัสดุวิเคราะห์การสั่นสะเทือนมากขึ้น โอกาสทางธุรกิจใหม่สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักร CNC

ในทางกลับกัน โครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนของการตัดยังสามารถสร้างโอกาสทางธุรกิจใหม่ให้กับผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักร CNC ได้อีกด้วย เนื่องจากซัพพลายเออร์อุปกรณ์เครื่องจักร CNC ต้องเผชิญกับข้อมูลการสั่นสะเทือนจำนวนมาก เมื่อรวมกับการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ พวกเขาจึงมีความเข้าใจอย่างละเอียดยิ่งขึ้นเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างการเปลี่ยนแปลงสัญญาณและความล้มเหลวของเครื่องจักร ซัพพลายเออร์อุปกรณ์เครื่องจักร CNC สามารถใช้ประโยชน์จากสินทรัพย์ความรู้ที่สั่งสมมา ก่อให้เกิดบริการที่มีมูลค่าเพิ่ม และแม้กระทั่งปรับรูปแบบธุรกิจตั้งแต่การขายอุปกรณ์ไปจนถึงการขายชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักร สร้างรายได้ที่มั่นคงในระยะยาว จากข้อมูลของเทคโนโลยี Linghua ซึ่งเป็นผู้ดำเนินการโครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนในการตัดโดยใช้พีซี โครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนได้เข้าสู่ขั้นตอนการลงจอดและได้รับการรับรองจากผู้ผลิตเครื่องจักรเครื่องมือ CNC ที่มีชื่อเสียงหลายราย และความต้องการได้เพิ่มขึ้นอย่างมากในปี 2560 ซึ่งแสดงให้เห็นว่า ทั้งโปรเซสเซอร์ CNC และผู้ผลิตเครื่องจักรเครื่องมือ CNC ต่างมีความต้องการมากขึ้นสำหรับโครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนของการตัด CNC