การกลึงซีเอ็นซี: สิ่งที่คุณอาจต้องการทราบ

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมการบินและอวกาศทั่วโลกประสบความสำเร็จอย่างน่าทึ่ง ซึ่งไม่สามารถแยกออกจากการสนับสนุนที่สำคัญของเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNCM เนื่องจากวิธีการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและมีความแม่นยำสูง เทคโนโลยี CNCM จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในสาขาการบินและอวกาศ ซึ่งให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์การบินและอวกาศ


จากข้อมูลของสถาบันวิจัยตลาดระหว่างประเทศ ขนาดของตลาดการบินและอวกาศทั่วโลกจะยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่องในทศวรรษหน้า และคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 2 แสนล้านดอลลาร์ภายในปี 2571 ในประเทศจีน ขนาดของตลาดการบินและอวกาศยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง และคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 250 พันล้านหยวนภายในปี 2569 ในบริบทนี้ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNCM ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศมีความสำคัญอย่างยิ่ง


เป็นที่เข้าใจกันว่าเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในสาขาการบินและอวกาศสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้แม่นยำ แม่นยำ เช่น เครื่องยนต์เครื่องบิน ใบพัดกังหัน ชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องบิน เป็นต้น ส่วนประกอบเหล่านี้จำเป็นต้องมีความแม่นยำและเสถียรภาพสูงเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพของยานอวกาศ จากข้อมูลที่เกี่ยวข้อง คาดว่าตลาดชิ้นส่วนการบินและอวกาศทั่วโลกจะมีมูลค่าประมาณ 12 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2569


นอกจากนี้ เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีประสิทธิภาพสูงในสาขาการบินและอวกาศยังถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางอีกด้วย ในกระบวนการประกอบยานอวกาศขนาดใหญ่ เช่น เครื่องบินและจรวด เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถบรรลุการผลิตที่รวดเร็วและเป็นปริมาณมาก และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ตามสถิติ ขนาดของตลาดการประกอบชิ้นส่วนการบินและอวกาศทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 60 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2569


ในแง่ของวัสดุ ความเข้ากันได้ของเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ในสาขาการบินและอวกาศได้สะท้อนให้เห็นอย่างเต็มที่ ด้วยการใช้วัสดุใหม่ที่เพิ่มขึ้นในสาขาการบินและอวกาศ เช่น วัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ โลหะผสมไทเทเนียม ฯลฯ เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC สามารถตระหนักถึงการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพของวัสดุเหล่านี้เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและคุณภาพของชิ้นส่วน ตามสถิติ คาดว่าขนาดตลาดวัสดุการบินและอวกาศทั่วโลกจะสูงถึงประมาณ 35 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2569


เป็นที่น่าสังเกตว่าเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ยังสนับสนุนการผลิตชิ้นส่วนที่ปรับแต่งเองในภาคการบินและอวกาศ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตยานอวกาศการบินและอวกาศในสถานการณ์พิเศษ ตามสถิติ ขนาดของตลาดชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษด้านการบินและอวกาศทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 2.5 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2569


โดยสรุป การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNCM ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์การบินและอวกาศ ในบริบทของการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศของจีน ความสำคัญของเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC นั้นชัดเจนในตัวเอง ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของตลาดการบินและอวกาศ โอกาสในการใช้เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศจะกว้างขึ้น เรามีเหตุผลที่เชื่อได้ว่าเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC จะยังคงช่วยให้อุตสาหกรรมการบินและอวกาศเจริญรุ่งเรืองต่อไป

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง ผู้บริโภคมีความต้องการส่วนบุคคลที่แตกต่างกัน ความต้องการการปรับแต่งยังคงปรับปรุง ผู้บริโภคจำเป็นต้องปรับแต่งอะไหล่มืออาชีพตามความต้องการและความชอบของตนเอง หากสามารถทำได้ จะช่วยเพิ่มค่าความนิยมของลูกค้าอย่างมาก องค์กรยังสามารถ เพิ่มการมองเห็นของตัวเองต่อไป ดังนั้นบริการตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองจึงมีบทบาทสำคัญในการผลิตเช่นกัน


การประยุกต์ใช้บริการเครื่องจักร CNC แบบกำหนดเองในด้านระบบอัตโนมัติของยานยนต์ก็ได้รับผลลัพธ์ที่น่าทึ่งเช่นกัน ยกตัวอย่างบริษัทของเรา เราให้บริการการผลิต CNC แบบครบวงจรในที่เดียว พร้อมด้วยอุปกรณ์ที่ทันสมัยและทีมงานด้านเทคนิค ได้ให้บริการการประมวลผลชิ้นส่วนคุณภาพสูงแก่ผู้ผลิตรถยนต์ที่มีชื่อเสียงหลายราย และได้รับความโปรดปรานจากพันธมิตร


กล่าวโดยสรุป การประยุกต์ใช้บริการเครื่องจักร CNC แบบกำหนดเองในด้านระบบอัตโนมัติของยานยนต์กำลังค่อยๆ เปลี่ยนรูปแบบการผลิตแบบดั้งเดิม สำหรับบริการการผลิต CNC แบบกำหนดเอง โปรดเลือกเรา แล้วเราจะให้บริการที่มีคุณภาพดีที่สุดและราคาที่แข่งขันได้มากที่สุดแก่คุณ ให้เราร่วมกันส่งเสริมนวัตกรรมและการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์!

การตัดเฉือนด้วยคอมพิวเตอร์ควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) เป็นเทคนิคทั่วไปที่ใช้ในอุตสาหกรรมงานโลหะร่วมสมัย ในทางตรงกันข้ามกับเครื่องจักรทั่วไป การตัดเฉือน CNC ใช้ระบบคอมพิวเตอร์ซึ่งช่วยให้ได้ผลผลิตที่เหนือกว่าในรูปทรงที่ซับซ้อนสำหรับวัสดุหลายประเภท ตัวอย่างที่มีชื่อเสียงคือเครื่องกัด CNC

ทำไมเครื่องจักร CNC จึงโดดเด่น?

เครื่องจักรก่อนหน้านี้ซึ่งรู้จักกันในชื่อเครื่องควบคุมเชิงตัวเลข (NC) ระบุตำแหน่งผ่านรหัส G รหัส G เหล่านี้ได้รับการจัดการด้วยตนเองโดยผู้ใช้ ซึ่งแตกต่างจากการตัดเฉือน CNC โดยงานนี้จะใช้คอมพิวเตอร์ ในเวอร์ชันล่าสุดที่เรียกว่าโปรแกรมพาราเมตริก คำสั่งเชิงตรรกะได้รับการแก้ไขในลักษณะที่สามารถทำงานร่วมกับ G-code เหล่านี้ได้ เวอร์ชันแก้ไขนี้ช่วยให้ผู้ใช้ควบคุมและจัดการพารามิเตอร์ของระบบได้อย่างง่ายดาย

ประโยชน์ของการใช้เครื่อง CNC:

การปรับปรุงเทคโนโลยีที่ใช้ในการผลิตเครื่องจักรเหล่านี้ก่อให้เกิดประโยชน์หลายประการ

ซึ่งรวมถึงสิ่งต่อไปนี้:

- มีการปรับปรุงความเร็ว ความแม่นยำ ผลผลิต และประสิทธิภาพของงาน - ลดเหตุการณ์อุบัติเหตุได้อย่างมากเนื่องจากระบบคอมพิวเตอร์ลดการสัมผัสระหว่างเครื่องมือและผู้ใช้ให้เหลือน้อยที่สุด สิ่งนี้ทำให้กระบวนการทำงานโลหะเป็นงานที่สะดวกสบายยิ่งขึ้น

เครื่องกัดซีเอ็นซี:

เครื่องกัด CNC ทำงานโดยใช้ระบบคอมพิวเตอร์ในการส่งสัญญาณไปยังตัวควบคุมสเต็ปเปอร์มอเตอร์ ระบบนี้จะสั่งให้สเต็ปเปอร์มอเตอร์ไปตามทิศทางและจำนวนก้าวที่ควรจะเดิน มอเตอร์เชื่อมโยงกับกลไกขับเคลื่อนของโรงสีในแกน X, Y และ Z เป็นที่รู้กันว่าเครื่องกัดซีเอ็นซีบางเครื่องใช้เซอร์โวมอเตอร์แทนสเต็ปเปอร์มอเตอร์ พวกเขามีข้อได้เปรียบที่กล่าวถึงด้านล่าง:

- สามารถตัดโลหะได้ในอัตราที่สูงขึ้น - เซอร์โวมอเตอร์มีวงจรป้อนกลับซึ่งช่วยให้เครื่องกลับสู่ตำแหน่งเริ่มต้นได้อย่างแม่นยำ

จะหาเครื่องกัด CNC ที่ดีที่สุดได้อย่างไร?

เครื่องจักรเหล่านี้กลายเป็นสิ่งจำเป็นในหลายแง่มุมของชีวิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการดำเนินธุรกิจของเรา การซื้อเครื่องจักรนี้หมายความว่าคุณต้องค้นหาซัพพลายเออร์หรือตัวแทนจำหน่ายที่เหมาะสม เคล็ดลับต่อไปนี้จะช่วยคุณในการระบุสถานที่ที่เหมาะสมที่สุดในการรับเครื่องจักร:

- ตรวจสอบคุณภาพของเครื่องกัด เยี่ยมชมฟอรัมออนไลน์เพื่อรับข้อมูลเกี่ยวกับแบรนด์ที่มีอยู่ในตลาดและแบรนด์ที่น่าเชื่อถือที่สุดตามความคิดเห็นของลูกค้า

- เลือกซัพพลายเออร์หรือตัวแทนจำหน่ายที่มีพนักงานมืออาชีพและบุคลากรที่มีทักษะสูงเพื่อซ่อมแซมเครื่องกัดของคุณหากเครื่องเสีย - หากคุณกำลังมองหาตัวเลือกในการลดต้นทุน ซัพพลายเออร์บางรายจะจัดการกับเครื่องกัดมือสอง ดังนั้น ให้ดำเนินการตามตัวเลือกดังกล่าว

การบำรุงรักษาเครื่องกัด CNC ของคุณ:

เมื่อคุณซื้อเครื่องกัดแล้ว คุณสามารถปฏิบัติตามเคล็ดลับสำคัญบางประการเพื่อรักษาให้อยู่ในสภาพดีที่สุดได้ โดยปกติแล้วเครื่องจักรเหล่านี้จะได้รับการบำรุงรักษาโดยกระบวนการตั้งค่า ซึ่งรวมถึงขั้นตอนด้านล่างนี้ด้วย:

- เช็ดโต๊ะติดกับที่วางตัว T เพื่อไม่ให้มีเศษและสนิม

- วางคีมจับลงแล้วขันให้แน่นด้วยสลักเกลียว ปรับจุดบกพร่องให้ตรงโดยใช้ตัวบ่งชี้ - วางเครื่องมือทุกชิ้นไว้ในที่เก็บและตรวจสอบให้แน่ใจว่าล็อคไว้อย่างปลอดภัย

- ใส่ปลอกรัดเข้าไปในตัวเปลี่ยนเครื่องมือตามคู่มือของเครื่อง

- ยืนยันว่าเครื่อง "รู้" ว่าควรหยุดตรงไหน เพื่อรับประกันว่าเครื่องตัดจะแม่นยำ - ตั้งสปินเดิลที่จุดศูนย์ จากนั้นจุดเครื่องอีกครั้งบนแกน X และ Y - จากนั้นหาจุด Z โดยลดสปินเดิลลงที่ด้านบนของวัสดุ จุดนี้จะใช้อ้างอิงในการตัดวัสดุอื่นๆ

กระบวนการตั้งค่าที่เรียบง่ายนี้รับประกันว่าเครื่องจักร CNC จะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเป็นเวลาหลายปี กระบวนการนี้จะต้องทำซ้ำทุกครั้งที่มีการใช้งานเครื่องจักรอย่างหนัก

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหมายถึงกระบวนการใดๆ ก็ตามที่ใช้เครื่องซีเอ็นซี ซึ่งอาจใช้สำหรับการกำหนดเส้นทาง การกัด การเจาะ หรืองานประเภทอื่นๆ ที่ทำด้วยโลหะ ไม้ หรือวัสดุอื่นๆ เป็นกระบวนการผลิตที่ใช้โอกาสอัตโนมัติจากคอมพิวเตอร์เพื่อสร้างรูปทรงหรือรูปทรงที่ต้องแม่นยำ

มีการใช้วัตถุดิบและใส่ลงในเครื่อง CNC ที่ใช้เครื่องมือตัดเพื่อสร้างรูปทรงเหล่านี้ กระบวนการตัดเฉือน CNC เกี่ยวข้องกับคอมพิวเตอร์ที่มีไมโครโปรเซสเซอร์อย่างน้อยหนึ่งตัวและหลายหน่วยสำหรับการจัดเก็บ ด้วยระบบซอฟต์แวร์ CAD หรือ CAM ที่เพิ่มเข้าไปใน CNC ทำให้สามารถตั้งโปรแกรมคอมพิวเตอร์เพื่อสร้างการเคลื่อนไหวที่แม่นยำซึ่งสามารถสร้างชิ้นส่วนได้

ในการตัดเฉือน CNC กระบวนการจะเป็นแบบอัตโนมัติซึ่งช่วยประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงานและประหยัดเงินทางธุรกิจ ผู้ปฏิบัติงานสามารถโหลดวัสดุ ตั้งโปรแกรมเครื่องจักร จากนั้นเครื่องจะสามารถทำงานได้โดยไม่สนใจเมื่อตั้งค่าอย่างเหมาะสม ระยะเวลาที่รันโดยไม่สนใจจะถูกตั้งโปรแกรมไว้ด้วย

สิ่งสำคัญของการตัดเฉือน CNC คือให้ผู้ปฏิบัติงานรู้จักเครื่องจักรเป็นอย่างดี CNC เป็นส่วนเสริมของลักษณะทั่วไปของตัวเครื่อง ตัวอย่างเช่น หากคุณกำลังกำหนดเส้นทาง การเพิ่ม CNC เข้าไปในกระบวนการจะทำให้กระบวนการเป็นแบบอัตโนมัติเท่านั้น อย่างไรก็ตาม สำหรับผู้ปฏิบัติงาน หมายความว่าพวกเขาต้องเข้าใจเครื่องจักร วิธีใส่รหัสหรือใช้ CAD หรือ CAM และวิธีการใช้งานเครื่องจักร พวกเขายังต้องเข้าใจวิธีการทำงานของการกำหนดเส้นทางพื้นฐานด้วย

อีกด้านที่มีความสำคัญในการทำความเข้าใจเครื่องจักร CNC คือส่วนประกอบพื้นฐานของเครื่องจักร สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าเครื่องจักรเหล่านี้ทำงานอย่างไรเพื่อซ่อมแซมหากมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจข้อจำกัดและความสามารถของเครื่องจักรเพื่อใช้ประโยชน์สูงสุดจากการใช้งาน

เนื่องจากการตัดเฉือน CNC กลายเป็นโครงการหนึ่ง ผู้ปฏิบัติงานจึงมีหน้าที่รับผิดชอบในการกำหนดห้าส่วน ขั้นแรกพวกเขาจะคิดถึงโครงการที่ต้องการออกแบบและวางแผน นี่คือจุดที่การนั่งลงและวางแผนจะเป็นความคิดที่ดี

หัวข้อถัดไปคือการทำความเข้าใจ CAD เพื่อแปลแบบร่างลงในคอมพิวเตอร์ และจากนั้นทำความเข้าใจ CAM เพื่อแปลข้อมูล CAD เป็นภาษาเครื่อง ในส่วนสุดท้าย บุคคลจะต้องเข้าใจฟังก์ชันการควบคุมเพื่อให้เครื่องจักรทำสิ่งที่จำเป็นได้ เมื่อพื้นที่ทั้งหมดเหล่านี้ได้รับการเติมเต็มอย่างเหมาะสม พวกเขาอนุญาตให้แต่ละบุคคลสร้างโครงการในแบบที่พวกเขาเห็นในรูปวาดของพวกเขา

การตัดเฉือน CNC เดิมทำในเชิงพาณิชย์เฉพาะกับเครื่องจักร CNC ที่มีขนาดใหญ่มากเท่านั้น ปัจจุบันมีเครื่องจักร CNC ขนาดเล็กที่ช่วยให้กระบวนการนี้สามารถทำได้ในขนาดที่เล็กกว่าในเวิร์กช็อปที่บ้าน สิ่งนี้ทำให้ธุรกิจขนาดเล็กสามารถใช้ประโยชน์จากการสร้างชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายซึ่งก่อนหน้านี้ไม่มีจำหน่ายยกเว้นในขนาดที่ใหญ่ขึ้น

การตัดเฉือน CNC สามารถสร้างได้ทั้งการออกแบบที่เรียบง่ายและซับซ้อน และสามารถใช้ได้กับวัสดุหลากหลายประเภท เช่น อลูมิเนียม โฟม ไม้ และโลหะอื่นๆ

การใช้งานผลิตภัณฑ์ไม้ที่หลากหลายเจ็ดรายการสะท้อนถึงความสามารถที่หลากหลายของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

สำหรับเครื่องจักรที่ไม่มีอยู่จริงเมื่อไม่นานมานี้ การใช้งานสำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC นั้นมีมากมายอย่างรวดเร็วและเติบโตอย่างต่อเนื่อง

ช่างไม้ในปัจจุบันใช้เครื่องจักรอเนกประสงค์เหล่านี้เพื่อการใช้งานที่หลากหลาย ตั้งแต่งานผลิตจอแบนความเร็วสูงไปจนถึงงานแกะสลักที่ซับซ้อนมาก เมื่อรวมการคว้านความเร็วสูงเข้ากับการกำหนดเส้นทาง การกลึงโปรไฟล์ การตัด และคุณสมบัติอื่นๆ สิ่งมหัศจรรย์ที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เหล่านี้ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในร้านค้าที่ผลิตทุกอย่างตั้งแต่งานไม้สถาปัตยกรรมระดับไฮเอนด์ที่สวยงามไปจนถึงหน้าแปลนสำหรับวงล้อม้วนเก็บ

ในหน้าต่อไปนี้ WOOD & WOOD PRODUCTS สัมภาษณ์ช่างไม้จากทั่วประเทศที่เพิ่มผลผลิตและความแม่นยำ ในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนค่าแรงผ่านการลงทุนในเทคโนโลยี CNC ต่อไปนี้เป็นเรื่องราวของพวกเขา

ผู้ผลิตลำโพงใช้เครื่องจักร CNC เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ในฐานะซัพพลายเออร์ OEM ของลำโพงเสียง ผลิตภัณฑ์ที่ Ameriwood Industries International Inc. ซึ่งตั้งอยู่ในรัฐโอไฮโอ ผู้ผลิตมีขนาดแตกต่างกันไปตั้งแต่ลำโพงขนาดชั้นวางหนังสือขนาดเล็กไปจนถึงลำโพงซิมโฟนิกขนาดใหญ่

Jim Harrington ผู้จัดการโรงงานของ Ameriwood กล่าวว่า "เราทำได้หลากหลายขนาดและสไตล์ เราทำงานกับวัสดุประเภทต่างๆ โดยมีความหนาและตำแหน่งของรูต่างกัน ไม่มีสิ่งใดที่เหมือนกัน" เนื่องจากความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ Ameriwood Industries (เดิมชื่อ Tiffin Enterprises) จึงเคยดำเนินการตัดเฉือนหลายรายการสำหรับทุกๆ ชิ้น การดำเนินงานหลายครั้งหมายความว่าคนงานหลายคนต้องจัดการแต่ละชิ้นส่วน "และยิ่งคุณจัดการมันมากเท่าไร โอกาสที่ผลิตภัณฑ์จะได้รับความเสียหายก็จะมากขึ้นเท่านั้น" Harrington กล่าว

เพื่อลดการจัดการชิ้นส่วน และลดต้นทุนค่าแรง บริษัทจึงลงทุนในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC จาก Roger Stiles & ผู้ร่วมงาน.

แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ แผ่นพาร์ติเคิลบอร์ดไวนิลซ้อนทับถูกตัดแต่ง ตัดตามขนาด เจาะ และกำหนดเส้นทางบนแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ โปรแกรมคอมพิวเตอร์จะถูกดาวน์โหลดจากระบบคอมพิวเตอร์โดยตรงไปยังตัวควบคุมของเครื่อง

“เราใช้เราเตอร์ CNC มาหลายปีแล้ว” Harrington กล่าว "เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เข้ามาแทนที่การเซาะร่องและดอกสว่านแนวตั้ง" เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ช่วยให้บริษัทสามารถผลิตชิ้นงานได้สูงสุด 12 ชิ้นในแต่ละครั้ง Harrington กล่าว หลังจากที่การดำเนินการตัดเฉือนทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว มันก็เป็น "ชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ทั้งหมด" โดยไม่จำเป็นต้องตัดเฉือนเพิ่มเติม Harrington กล่าวเสริม

โรงงานที่มีประสิทธิภาพช่วยควบคุมต้นทุนของบริษัท ในช่วงสองปีที่ผ่านมา Warvel Products-North Carolina ประสบปัญหาการขึ้นราคาอย่างมากสำหรับวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตส่วนประกอบไม้อัดโค้ง จากนั้นส่วนประกอบเหล่านี้จะขายให้กับผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ตามสัญญา เช่น Haworth

"เรามีต้นทุนวัตถุดิบเพิ่มขึ้น 30 เปอร์เซ็นต์" ผู้จัดการฝ่ายขาย Robbie Wiltcher กล่าว "ดังนั้นเราจึงปรับปรุงประสิทธิภาพของโรงงานด้วยการซื้อเครื่องจักรและเทคโนโลยีที่จะช่วยให้เราดูดซับได้มาก (ของราคาที่เพิ่มขึ้น) มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยไม่ผ่านสิ่งเหล่านี้ ค่าใช้จ่าย เป็นสิ่งสำคัญสำหรับเราในฐานะผู้ขายเพื่อช่วยให้ลูกค้าของเราสามารถแข่งขันในตลาดของพวกเขาได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้" หนึ่งในวิธีที่ Warvel ทำคือการซื้อเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC สี่แกนแบบหลายสถานีจาก C.M.S อเมริกาเหนือ ศูนย์เครื่องจักรกลช่วยให้บริษัทสามารถติดตั้งส่วนประกอบได้สูงสุดหกชิ้นในแต่ละครั้ง และเสริมศูนย์เครื่องจักรกลสามและห้าแกนที่มีอยู่ของบริษัท Wiltcher กล่าว

นี่เป็นสิ่งสำคัญ เมื่อพิจารณาถึงปริมาณผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งจากโรงงานของบริษัทในเมืองลินวูด รัฐนอร์ทแคโรไลนา โรงงานแห่งนี้ผลิตชิ้นส่วนได้ประมาณ 100,000 ชิ้นต่อเดือน ซึ่งส่วนใหญ่ได้รับการสั่งทำพิเศษ บริษัทมีแค็ตตาล็อกที่มีส่วนประกอบมาตรฐาน แต่วิลท์เชอร์กล่าวว่า 80 เปอร์เซ็นต์ของคำสั่งซื้อของบริษัทนั้นจัดทำขึ้นตามข้อกำหนดของลูกค้า

“เครื่องจักรนี้มีความสามารถในการตัดเฉือนได้หลายอย่าง” วิลท์เชอร์กล่าว "ในกรณีส่วนใหญ่ สิ่งที่ต้องทำก็แค่ขัดเบา ๆ และติดตั้งทีน็อตตามที่จำเป็น" วิลท์เชอร์กล่าวเสริมว่าข้อดีอีกประการหนึ่งก็คือพิกัดความเผื่อที่ต่ำมากที่ได้รับจากเครื่องจักร บริษัทจำหน่ายไม้อัดโค้งซึ่งต้องผสมผสานกับส่วนประกอบที่เป็นพลาสติกและเหล็กในเก้าอี้ที่เหมาะกับสรีระ

"จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องสามารถรักษาพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดในการดำเนินงานที่จำเป็นต่างๆ เช่น การเจาะมุม การทำโปรไฟล์ และการบาก เพื่อให้ส่วนประกอบเก้าอี้ต่างๆ ทั้งหมดเข้ากันตามวิธีที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม เครื่องจักรนี้มีทุกสิ่งเหล่านี้" วิลต์เชอร์กล่าว

เพื่อเพิ่มความสามารถในการผลิตให้ดียิ่งขึ้นไปอีก บริษัทได้ซื้อเครื่องจักรและซอฟต์แวร์ที่ช่วยเสริมการทำงานของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ รวมถึงเครื่องจักรดิจิทัลด้วย ดิจิไทเซอร์จะอ่านชิ้นส่วนเทมเพลตและซอฟต์แวร์จะสร้างโปรแกรมซึ่งดาวน์โหลดลงในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ นอกจากนี้บริษัทยังใช้ระบบนี้เพื่อผลิตเครื่องมือแบบผสมภายในบริษัทอีกด้วย

“ระบบได้ลดระยะเวลารอคอยในการผลิตเครื่องมือใหม่จากหลายเดือนเหลือหลายวัน” วิลต์เชอร์กล่าว "ความสามารถทั้งหมดนี้ช่วยให้ลูกค้าของเรานำผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ ออกสู่ตลาดได้อย่างรวดเร็วและสามารถแข่งขันได้" เทคโนโลยีขั้นสูงช่วยให้ตู้ Powell บริษัทสถาปัตยกรรมระดับไฮเอนด์ & Fixtures of Sparks, Nev. เป็นบริษัทงานไม้ด้านสถาปัตยกรรมระดับไฮเอนด์ที่มีผลงานตั้งแต่ที่อยู่อาศัยหรูหราไปจนถึงคาสิโนที่แวววาว

บริษัทอายุ 42 ปีแห่งนี้ ซึ่งเรียกตัวเองว่าเป็นบริษัทงานไม้ด้านสถาปัตยกรรมที่เก่าแก่ที่สุดในรัฐเนวาดา เป็นเจ้าของโดยทีมพ่อ/ลูกชายของ Roger และ Bill Powell

หนึ่งในโครงการล่าสุดของบริษัทคือการสร้าง Luxor Casino and Hotel แห่งใหม่ในลาสเวกัส บริษัททำงานหลายอย่างที่โรงแรม รวมถึงราวจับไม้มะฮอกกานีตันหนา 3 1/2 นิ้ว กว้าง 13 นิ้ว ซึ่งสร้างขึ้นในรัศมี 255 ฟุต ราวจับยังมีชิ้นส่วนรองรับทองแดงหล่อแข็งและกระจกแกะสลัก

ราวบันไดถูกผลิตขึ้นโดยใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ Komo VR 512 CNC ที่บริษัทได้มาในเดือนมกราคม พ.ศ. 2536 ก่อนหน้านั้น บริษัททำทุกอย่างด้วยเครื่องจักรหลายเครื่อง “เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์มีความโดดเด่นในเรื่องของรูปทรงและส่วนโค้งที่ไม่ปกติ” บิล พาวเวลล์กล่าว

“มันปรับตัวได้ง่ายกว่าการให้คนเดินทางด้วยมือ งานรัศมีต้องใช้เวลาในการเขียนโปรแกรมมากขึ้น แต่แทนที่จะให้ช่างไม้ผู้ชำนาญใช้เวลาหลายวันกับบางสิ่งบางอย่าง เครื่องจักรจะผลิตผลิตภัณฑ์เดียวกันโดยใช้เวลาน้อยลงอย่างเห็นได้ชัด" พาวเวลล์เสริมว่าเครื่องจักรมีช่วงการเรียนรู้ “การซื้อเครื่องจักรเป็นเพียงก้าวแรก” พาวเวลล์กล่าว

"เวลาที่ใช้ในการเรียนรู้วิธีตั้งโปรแกรมและใช้งานถือเป็นค่าใช้จ่ายหลัก เช่นเดียวกับเครื่องมือและการอัปเดตโปรแกรมทั้งหมดที่จำเป็นเพื่อให้ทันต่อความรวดเร็ว" แต่ในขณะที่จำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยเหล่านี้ พาวเวลล์กล่าวว่าเขาคิดว่ามันกลายเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับบริษัทต่างๆ ที่จะลงทุนในอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูง ตามคำกล่าวของ Powell เหตุผลหนึ่งที่บริษัทซื้อเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ก็เนื่องมาจาก "ปริมาณช่างทำตู้ที่มีคุณสมบัติและมีประสบการณ์ซึ่งสามารถผลิตงานประเภทนี้ได้ลดน้อยลง คุณต้องพึ่งพาด้านเทคนิคของอุตสาหกรรมเพื่อช่วยเติมเต็มช่องว่างนั้น” เขากล่าว

บริษัทเติบโตขึ้นทีละขั้นเมื่อ Denny Beuter และ Bob Bloss ก่อตั้ง Diamond Cut Inc. เมื่อแปดปีที่แล้วพวกเขามีแผน ชายทั้งสองต้องการให้บริษัทที่ตั้งอยู่ในเซาท์เบนด์ รัฐอินเดีย เป็นผู้นำในด้านเครื่องเสียงเชิงพาณิชย์ งานที่ยากยิ่งทำให้ยากขึ้นเมื่อพิจารณาว่าพวกเขาไม่ได้เป็นเจ้าของอุปกรณ์ที่ซับซ้อนใดๆ

“เราตั้งสมมติฐานไว้ว่าเราต้องการอุปกรณ์ที่ดีมากเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ดีจริงๆ” Beuter กล่าว "แต่เพื่อให้ได้อุปกรณ์ที่ดี คุณต้องมีผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาตรเพียงพอเพื่อให้เครื่องจักรทำงานต่อไปได้" สิ่งที่ Beuter และ Bloss ทำคือเริ่มต้นอย่างช้าๆ โดยจัดหาอุปกรณ์และผลิตชิ้นส่วนให้กับบริษัทอื่นๆ “เราจะทำการตัดและขอบ อะไรก็ได้เพื่อเข้าไปในโรงงาน” Beuter กล่าว "ในการขายเครื่องจักร คุณต้องทำทุกอย่างให้ดีกว่าสิ่งที่บริษัท (แหล่งที่มา) สามารถทำได้ในร้านค้าของตัวเองเล็กน้อย เราได้ผลดีจริง เร็วมาก เพราะไม่เช่นนั้นเราก็ต้องกินต้นทุนของงาน" จากการทำงานแบบร้านขายงานนี้ ขั้นตอนต่อไปคือการทำงานตามสัญญา "หุ้นส่วนของฉัน (Bloss) ซึ่งมีพื้นฐานอยู่ในธุรกิจลำโพง ได้ออกไป (ไปหาบริษัทลำโพง) และพูดว่า 'เราสามารถสร้างกล่องลำโพงให้กับคุณได้ และเราสามารถทำมันได้ด้วยความแม่นยำสูง'" Beuter กล่าว

Diamond Cut เริ่มผลิตตู้ลำโพงให้กับบริษัทอย่าง JBL และ Panasonic สินค้าที่พานาโซนิคต้องการให้บริษัทผลิตจำเป็นต้องอัพเกรดอุปกรณ์ “ชาวพานาโซนิคต้องการกล่อง (ลำโพง) ที่มีรูปร่างเป็นสี่เหลี่ยมคางหมู” Beuter กล่าว "ผลิตภัณฑ์นี้แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะสร้างด้วยเราเตอร์ที่เราใช้อยู่" Beuter และ Bloss เลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ U-26 Morbidelli จาก Tekna Machinery เครื่องจักรไม่เพียงแต่ช่วยให้ผลิตรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนค่าแรงอีกด้วย “ตัวอย่างเช่น เรามีพนักงานเต็มเวลาคนหนึ่งที่ทำงานเกี่ยวกับบัญชีเงินเดือนซึ่งมีงานเพียงอย่างเดียวคือทำจิ๊ก Beuter กล่าว “ฉันไม่มีจิ๊กแล้ว” แม้ว่า Diamond Cut จะเติบโตขึ้น โดยคาดว่ายอดขายจะสูงถึงประมาณ 2 ล้านเหรียญสหรัฐในปี 1994 แต่บริษัทก็ยังคงเดินหน้าไปสู่แผนดังกล่าว ในปี 1993 บริษัทได้เริ่มสายการผลิตเครื่องเสียงเชิงพาณิชย์สำหรับงานหนักภายใต้ชื่อเล่นว่า Bull Frog

อุปกรณ์ Bull Frog จำหน่ายทั่วทั้งสหรัฐอเมริกาและหลายประเทศทั่วโลก “ตลอด 24 ชั่วโมงต่อวันในช่วงสามเดือนที่ผ่านมา เรายุ่งมากกับงานที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเราเอง จนเราไม่สามารถทำงานภายนอกได้เลย” Beuter กล่าว

“หวังว่าภายในสิ้นปีนี้เราจะหมดสัญญางานโดยสิ้นเชิง” ผู้สร้างบูธค้นพบสัญญาณสู่ความสำเร็จ ด้วยการใช้วัสดุที่หลากหลาย Farmington Displays of Farmington, Conn. สร้างสรรค์งานแสดงสินค้าสำหรับบริษัทในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย เช่น อาหาร คอมพิวเตอร์ และปืน

Farmington Displays ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 1973 โดย Paul DiTommaso Sr. มีบริษัท 278 แห่งเป็นลูกค้า โดยเฉลี่ยแล้ว ลูกค้าของ Farmington Displays จะอัพเดทบูธของตนทุกๆ สามถึงห้าปี

“เรามีกระแสงานที่ค่อนข้างดี” ซัล ดิทอมมาโซ ผู้จัดการทั่วไป ลูกชายของพอล ซีเนียร์ กล่าว และลูกชายและลูกสาวหนึ่งในสามคนที่ทำงานให้กับบริษัทในปัจจุบัน "ไม่ใช่ทุกคนที่สร้างบูธในเวลาเดียวกัน" Farmington Displays มีรายชื่อลูกค้าที่น่าประทับใจ รวมถึง General Electric, NEC และผู้ผลิตปืน Smith & เวสสัน. ในด้านการผลิตจอแสดงผลซึ่งแต่เดิมต้องใช้แรงงานเข้มข้นมาก บริษัทมีความโดดเด่นในด้านการใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูง กว่าสามปีที่แล้ว หลังจากการวิจัยอย่างกว้างขวางเกี่ยวกับเครื่องจักรที่มีอยู่ บริษัทก็เริ่มลงทุนในเครื่องจักร CNC

“สิ่งแรกที่จุดประกายความสนใจของฉันในการซื้อเครื่องจักร CNC คือการเฝ้าดูคนคนหนึ่งของฉันตัดวงกลมขนาด 8 ฟุตออกเป็นวงกลม” Sal DiTommaso กล่าว “มันโบราณมาก ฉันแค่บอกว่าต้องมีวิธีอื่นที่จะทำ” ปัจจุบันโรงงานของ Farmington Display มีเราเตอร์ CNC Heian สองตัว และแผงเลื่อยระบบคอมพิวเตอร์จาก Stiles Machinery รวมถึงห้องปฏิบัติการกราฟิก/การออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ที่เชื่อมโยงเข้าด้วยกันเป็น Local Area Network

ศูนย์เครื่องจักร Heian ช่วยให้บริษัทสามารถขยายสาขาออกเป็นพื้นที่ต่างๆ เช่น ป้ายการผลิตและอุปกรณ์ติดตั้งในร้านค้า Farmington Displays สร้างสรรค์กราฟิกสำหรับป้ายมาโดยตลอด แต่เราเตอร์ CNC ช่วยให้บริษัทสามารถผลิตกราฟิกเหล่านั้นได้ภายในบริษัท นอกจากนี้ ปัจจุบันบริษัทกำลังดำเนินการตัดเฉือนตามสัญญาให้กับผู้ผลิตรายอื่นๆ ที่ไม่ใช่คู่แข่ง

เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่โดดเด่น บริษัทใช้วัสดุที่หลากหลาย สำหรับเราเตอร์ CNC บริษัทใช้ทุกอย่างตั้งแต่อะคริลิกไปจนถึงไม้เนื้อแข็ง บนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่แยกจากโลหะ บริษัทจะทำงานกับทองเหลืองและโลหะผสมอื่นๆ “เราไม่ได้ทำฟาร์มอะไรเลย” DiTommaso กล่าว "เราพยายามเก็บทุกอย่างไว้ภายในบริษัท เพื่อที่เราจะได้ควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างสมบูรณ์" ลานไม้ที่ครอบครัวเป็นเจ้าของคว้าโอกาสในการกระจายธุรกิจของบริษัท ในปี 1922 Hans Lars ก่อตั้ง Hansen Lumber ในเมือง Galesburg รัฐอิลลินอยส์ ในอีก 70 ปีข้างหน้า ธุรกิจนี้จะถูกส่งต่อจากสมาชิกในครอบครัวไปยังสมาชิกในครอบครัว และจะยังคงเป็นลานไม้แบบดั้งเดิม

ที่นี่ยังคงเป็นลานไม้เพียงอย่างเดียวจนกระทั่งเมื่อสองปีก่อนเมื่อ Hansen Lumber คว้าโอกาสที่จะกระจายความหลากหลาย บริษัทถูกขอให้ทำการตัดแผงแบบวงกลมให้กับผู้ผลิตวงล้อไม้ใน Galesburg ประมาณหนึ่งปีต่อมา ผู้ผลิตรายดังกล่าว ซึ่งเชื่อว่าอุตสาหกรรมม้วนม้วนจะถูกครอบงำโดยการใช้พลาสติก ในตอนแรกคิดว่าจะปิดโรงงานแล้วจึงเสนอที่จะขายธุรกิจและรายชื่อลูกค้าให้กับ Hansen Lumber

บริษัทครอบครัวแห่งนี้ ซึ่งปัจจุบันบริหารงานโดย Shard Hansen หลานชายของผู้ก่อตั้ง ด้วยความช่วยเหลือจากลูกสาวของเขา Karen (สมาชิกในครอบครัวรุ่นที่สี่ในธุรกิจ) ตัดสินใจซื้อบริษัท และตระหนักได้อย่างรวดเร็วถึงความจำเป็นในการอัพเกรดอุปกรณ์ .

“การยึดลวดหรือเชือกรอบๆ รอกจะต้องดำเนินการด้วยอัตราการป้อนที่สูงมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากเป็นลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก เพราะถ้าคุณไม่ทำที่ความเร็ว 1,000 รู้สึกว่าต่อนาที มันจะต้องใช้เวลาตลอดไปในการม้วน” Hansen กล่าว “ ดังนั้นรูอาร์เบอร์จึงต้องแม่นยำ หากรูอาร์เบอร์อยู่นอกศูนย์กลาง ทุกสิ่งก็จะกระตุก" เมื่อประมาณหนึ่งปีที่แล้วเล็กน้อย บริษัทได้ซื้อเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC จาก Accu-Router เครื่องจักรนี้มีเราเตอร์แนวตั้งสองตัว ซึ่งสามารถตัดไม้อัดเกรดอุตสาหกรรมไม้สนเหลืองใต้ขนาด 1 1/2 นิ้วที่ใช้สำหรับหน้าแปลนบนวงล้อและรักษาพิกัดความเผื่อที่แน่นหนา

ก่อนที่จะร่วมงานกับแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ บริษัทจะต้องตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสออก และในขั้นตอนต่อๆ ไปก็ทำรัศมีแผงลงไปตามขนาดและรูปร่างที่ต้องการ

การมีเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่ใช้เทคโนโลยีชั้นสูงไม่เพียงแต่ให้ความแม่นยำเท่านั้น แต่ยังช่วยในการใช้ไม้อัดอีกด้วย “หน้าแปลนของเรามีขนาดตั้งแต่ 8 นิ้วไปจนถึง 48 นิ้ว” Hansen กล่าว

“เมื่อเราตัดวงกลม เราสามารถซ้อนพวกมันได้ในลักษณะที่ได้ผลผลิตสูงและของเสียก็น้อยมาก” อุปกรณ์ CNC ช่วยให้บริษัทแกะสลักสร้างเพลงที่ไพเราะ การลงทุนไม่เพียงแต่ในอุปกรณ์ใหม่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการฝึกอบรมพนักงานด้วย ช่วยให้บริษัทแกะสลักในโทมัสวิลล์ รัฐนอร์ทแคโรไลนา แห่งนี้เพิ่มกำลังการผลิตในขณะที่ลดค่าใช้จ่าย

Piedmont Carving ก่อตั้งขึ้นในปี 1968 โดยแกะสลักชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ โดยเชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนเก้าอี้ และชิ้นส่วนสำหรับเครื่องดนตรี เช่น เชลโลและกีตาร์

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทได้ขายเครื่องแกะสลักรุ่นเก่าบางส่วน และลงทุนเงินดังกล่าวในเครื่องจักรที่ใช้คอมพิวเตอร์ รวมถึง CNC Robot Carvers จาก Thermwood Corp.

“เราเคยมีเครื่องแกะสลัก 13 เครื่อง และเราจะดำเนินการทั้งหมดภายในกะเดียว” เกย์ โจนส์ ซึ่งเป็นเจ้าของธุรกิจนี้ร่วมกับเรย์ น้องชายฝาแฝดของเธอ และจิมมี่ ผู้ก่อตั้งบริษัท ซึ่งเป็นบิดาของเธอ กล่าว "เราขายเครื่องแกะสลักได้สามเครื่องและยังคงคาดว่าจะเพิ่มกำลังการผลิตเป็นสามเท่าด้วยช่างแกะสลักหุ่นยนต์" บริษัทได้ลดต้นทุนค่าแรงบางส่วนด้วยการใช้คอมพิวเตอร์ในการแกะสลัก แต่ยังโดยการฝึกอบรมแบบผสมผสานระหว่างพนักงาน 29 คน เพื่อให้สามารถทำงานกับเครื่องจักรอื่นๆ ในร้านค้าได้

การเรียนรู้ที่จะใช้หุ่นยนต์ CNC อย่างมีประสิทธิภาพถือเป็นความท้าทายที่ยากลำบากสำหรับบริษัท Gay Jones กล่าว "แต่ฉันดีใจที่เราทำ เพราะมันทำให้เราได้เปรียบเหนือบริษัทต่างๆ ที่เพิ่งเข้าสู่วงการแกะสลักด้วยหุ่นยนต์" Piedmont Carving ซื้อช่างแกะสลักหุ่นยนต์ตัวแรกเมื่อสี่ปีที่แล้ว บริษัทกำลังวางแผนที่จะซื้อเครื่องจักรเพิ่มเติม

ข้อดีประการหนึ่งของเครื่องจักรที่ใช้คอมพิวเตอร์คือความสม่ำเสมอ นี่เป็นสิ่งสำคัญเมื่อ Piedmont กำลังประดิษฐ์เฟอร์นิเจอร์และส่วนประกอบเครื่องดนตรี

“ชิ้นส่วนเก้าอี้ต้องเข้ากันได้อย่างลงตัวเมื่อส่งไปยังผู้ผลิต” โจนส์กล่าว "ด้วยการแกะสลักด้วยหุ่นยนต์ ทุกอย่างจึงมีความสม่ำเสมอมาก ความสม่ำเสมอนี้มีความสำคัญมากเช่นกันเมื่อเราทำเครื่องดนตรีเพราะงานฝีมือที่ใส่เข้าไปในชิ้นส่วนอาจส่งผลต่อเสียงได้" การแกะสลักชิ้นส่วนไม้ครั้งละ 20 ชิ้น งานแกะสลักด้วยมือที่ซับซ้อนกำลังถูกทำซ้ำอย่างรวดเร็วและแม่นยำโดย Carving Research Inc. ของ Huntersville, N.C. โดยใช้เครื่อง Machining Center Kitako CNC 20 หัวที่จัดจำหน่ายโดย Tekmatex Inc.

Carving Research เป็นบริษัทอายุ 2 ปี มีพนักงาน 12 คน โดยตั้งเป้ายอดขายในปี 1994 ที่ 840,000 ดอลลาร์ บริษัทจำหน่ายงานแกะสลักไม้อันประณีตให้กับผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ที่อยู่อาศัยรายใหญ่ เช่น Henredon Furniture Industries Inc. และบริษัท เบเกอร์ เฟอร์นิเจอร์ จำกัด

สิ่งที่ครั้งหนึ่งช่างแกะสลักมืออาชีพต้องทำทีละครั้ง ตอนนี้บริษัทสามารถทำได้ครั้งละ 20 ครั้งแล้ว ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเวลาเท่านั้น แต่ยังประหยัดต้นทุนอีกด้วย โดยไม่กระทบต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ตามที่เจ้าของบริษัท Tom Bowker กล่าว ตัวอย่างความเร็วของเครื่อง เช่น เสาเตียงแกะสลักข้าว โดยทั่วไปแล้วช่างแกะสลักฝีมือฉมังจะใช้เวลาประมาณหกถึงแปดชั่วโมงจึงจะเสร็จสมบูรณ์ "ในขณะที่เราสามารถทำมันได้ภายในหนึ่งชั่วโมง" Bowker กล่าว

ในการผลิตงานแกะสลักนั้น ได้มีการสร้างแม่แบบที่แกะสลักด้วยมือขึ้นมาเบื้องต้น การแกะสลักนี้ถูกส่งไปยัง Tekmatex ซึ่งเครื่องจักรดิจิทัลจะสร้างโปรแกรมคอมพิวเตอร์ซึ่งสามารถดาวน์โหลดลงใน Machining Center ได้ เมื่อโปรแกรมนี้เสร็จสิ้น คุณจะสามารถสร้างงานแกะสลักจำนวนอนันต์ได้อย่างแม่นยำ

มี "ส่วนผสมสำคัญ" บางอย่างในการสร้างงานแกะสลัก Bowker กล่าว การใช้เครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญที่สุดอย่างหนึ่ง เนื่องจากธรรมชาติของผลิตภัณฑ์ Carving Research จึงใช้เครื่องมือที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว ซึ่งรวมถึงดอกกัดเส้นที่คมกริบซึ่งพัฒนาโดย Oertli Woodworking Tools Inc. ที่ทำให้รอยตัดดูสะอาดตาจนไม่จำเป็นต้องแกะสลักขั้นที่สอง Bowker กล่าว อีกตัวอย่างหนึ่งคือดอกเราเตอร์แบบก้นแบนหรือแบบตรงขนาด 1/16 นิ้ว ซึ่งใช้กับงานแกะสลักหลายชิ้น

“ไม่มีใครใช้อะไรแบบนั้นอีกแล้ว” Bowker กล่าว

"เนื่องจากความซับซ้อนของการแกะสลักหลายอย่าง เราจึงต้องใช้เครื่องมือที่หลากหลายมากขึ้น รวมถึงเครื่องมือคาร์ไบด์บางชนิด มากกว่าที่คุณจะใช้หากดำเนินการแกะสลักตามปกติ ดอกสว่านของเราหลายชิ้นต้องมีขนาดเล็กเพราะคุณต้องเข้าไปตัดและทำให้ดูเหมือนใช้สิ่ว