1. ความทนทานต่อรูปร่างที่ไม่มีเครื่องหมายจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ gb1184-80
2. ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของมิติความยาวที่ไม่ได้ทำเครื่องหมายคือ 0.5 มม.
3. รัศมีเนื้อไม่ระบุ R5
4. ลบมุมที่ไม่ได้ประกาศทั้งหมดคือ C2
5. มุมแหลมทื่อ
6. ขอบคมทื่อ ลบเสี้ยนและแฟลช
1. จะต้องไม่มีรอยขีดข่วน รอยขีดข่วน และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่สร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวชิ้นส่วนบนพื้นผิวการประมวลผลชิ้นส่วน
2. พื้นผิวเกลียวที่กลึงจะต้องปราศจากข้อบกพร่อง เช่น ผิวสีดำ มีรอยนูน หัวเข็มขัดแบบสุ่ม และเสี้ยน
ก่อนทาสี จะต้องขจัดสนิม ตะกรัน จาระบี ฝุ่น ดิน เกลือ และสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กทั้งหมดที่จะทาสี
3. ก่อนขจัดสนิม ให้ขจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กและเหล็กกล้าด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ สารละลายอัลคาไล อิมัลซิไฟเออร์ และไอน้ำ
4. ช่วงเวลาระหว่างพื้นผิวที่จะเคลือบด้วยการขัดแบบ shot peening หรือการกำจัดสนิมด้วยมือกับสีรองพื้นจะต้องไม่เกิน 6 ชั่วโมง
5. พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ตอกหมุดที่สัมผัสกันจะต้องเคลือบด้วยความหนา 30 40 ก่อนเชื่อมต่อ สีป้องกันสนิม M ขอบตักต้องปิดด้วยสี ผงสำหรับอุดรู หรือกาว สีรองพื้นเสียหายเนื่องจากการแปรรูปหรือการเชื่อมจะต้องทาสีใหม่
3 การรักษาความร้อนของชิ้นส่วน:
1. หลังจากดับและแบ่งเบาบรรเทา HRC50 55
2. เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง: ชิ้นส่วน 45 หรือ 40Cr ผ่านการชุบแข็งด้วยความถี่สูง การแบ่งเบาบรรเทาที่ 350 370 และ hrc40 45
3. คาร์บูไรซิ่งลึก 0.3มม.
4. ดำเนินการรักษาความชราที่อุณหภูมิสูง
4 ข้อกำหนดทางเทคนิคหลังจากเสร็จสิ้น
1. ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะต้องไม่วางบนพื้นโดยตรง และจะต้องดำเนินมาตรการสนับสนุนและป้องกันที่จำเป็น 2. พื้นผิวที่กลึงต้องปราศจากสนิม การกัดกร่อน การกระแทก รอยขีดข่วน และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน หรือรูปลักษณ์ภายนอก
3. จะต้องไม่มีการลอกบนพื้นผิวที่เสร็จสิ้นโดยการรีด
4. จะต้องไม่มีตะกรันออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นส่วนหลังจากการอบชุบในกระบวนการสุดท้าย พื้นผิวการผสมพันธุ์และพื้นผิวฟันที่เสร็จแล้วจะต้องไม่อบอ่อน
5 การปิดผนึกชิ้นส่วน:
1. ซีลทั้งหมดต้องแช่ด้วยน้ำมันก่อนประกอบ
2. ก่อนการประกอบ ให้ตรวจสอบและกำจัดมุมแหลมคม เสี้ยน และสิ่งแปลกปลอมที่เหลืออยู่ระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซีลไม่มีรอยขีดข่วนระหว่างการติดตั้ง
3. กาวส่วนเกินที่ไหลออกมาจะต้องถูกเอาออกหลังจากการติดกาว
1. หลังจากประกอบเกียร์แล้ว จุดสัมผัสและฟันเฟืองบนพื้นผิวฟันจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB10095 และ gb11365
2. หน้าส่วนอ้างอิงของเฟือง (เฟืองตัวหนอน) จะต้องพอดีกับไหล่เพลา (หรือหน้าส่วนปลายของปลอกกำหนดตำแหน่ง) และไม่สามารถตรวจสอบด้วยฟีลเลอร์เกจ 0.05 มม. ได้ ต้องมั่นใจในความตั้งฉากระหว่างหน้าปลายอ้างอิงเฟืองกับแกน
3. พื้นผิวข้อต่อของกระปุกเกียร์และฝาครอบต้องสัมผัสกันได้ดี
1. โซนความทนทานต่อการหล่อจะสมมาตรกับการกำหนดค่ามิติพื้นฐานของการหล่อเปล่า
2. ไม่อนุญาตให้ใช้ตักเย็น รอยแตก ช่องหดตัว ข้อบกพร่องทะลุทะลวง และข้อบกพร่องร้ายแรงที่ไม่สมบูรณ์ (เช่น การหล่อด้านล่าง ความเสียหายทางกล ฯลฯ) บนพื้นผิวการหล่อ
3. การหล่อจะต้องทำความสะอาดโดยไม่มีเสี้ยนและแฟลช การเทและไรเซอร์บนข้อบ่งชี้ที่ไม่ได้ตัดเฉือนจะต้องทำความสะอาดและล้างออกด้วยพื้นผิวการหล่อ
4. คำและเครื่องหมายการหล่อบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อจะต้องมีความชัดเจนและอ่านได้ และตำแหน่งและแบบอักษรจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการวาด
5. ความหยาบของพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อแบบหล่อทราย R จะต้องไม่เกิน 50 เมตร
6. ไรเซอร์ หนามบิน ฯลฯ จะต้องถอดออกจากการหล่อ ปริมาณการเทและไรเซอร์ที่เหลือบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงจะต้องได้รับการปรับระดับและขัดเงาเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิว
7. ทรายที่ขึ้นรูป ทรายแกน และกระดูกแกนกลางที่หล่อจะต้องถูกเอาออก
8. การหล่อมีส่วนเอียง และโซนความคลาดเคลื่อนมิติจะต้องได้รับการกำหนดค่าอย่างสมมาตรตามแนวระนาบเอียง
9. ทรายปั้น ทรายแกน กระดูกแกน ทรายเนื้อ ทรายเหนียว ฯลฯ เมื่อหล่อจะต้องตัก บด และทำความสะอาด
10. ประเภทที่ไม่ถูกต้องและการเบี่ยงเบนการหล่อของบอสจะต้องได้รับการแก้ไขเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นและให้ความมั่นใจในคุณภาพของรูปลักษณ์
11. รอยย่นบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อจะต้องมีความลึกน้อยกว่า 2 มม. และระยะห่างจะต้องมากกว่า 100 มม.
12. พื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อผลิตภัณฑ์เครื่องจักรจะต้องถูกยิงให้ละเอียดหรือผ่านการบำบัดด้วยลูกกลิ้งเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความสะอาด Sa21 / 2
13. การหล่อจะต้องมีความแกร่งน้ำ
14. พื้นผิวการหล่อจะต้องเรียบ ประตู เสี้ยน ทรายเกาะ ฯลฯ จะถูกลบออก
15. ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องในการหล่อ เช่น การปิดเย็น รอยแตก และรูที่เป็นอันตรายต่อการใช้งาน
1. หัวฉีดและไรเซอร์ของแต่ละแท่งต้องมีปริมาณการตัดเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการตีขึ้นรูปไม่มีช่องหดตัวและการโก่งตัวอย่างรุนแรง
2. การตีขึ้นรูปจะต้องถูกตีบนเครื่องตีขึ้นรูปที่มีความจุเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะทะลุเต็มในการตี
3. การตีขึ้นรูปไม่ได้รับอนุญาตให้มีรอยแตก รอยพับ และข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์อื่นๆ ที่มองเห็นได้ซึ่งส่งผลต่อการใช้งาน ข้อบกพร่องเฉพาะจุดสามารถลบออกได้ แต่ความลึกในการทำความสะอาดจะต้องไม่เกิน 75% ของค่าเผื่อการตัดเฉือน ข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการตีขึ้นรูปจะต้องทำความสะอาดและเปลี่ยนได้อย่างราบรื่น
4. การตีขึ้นรูปต้องไม่มีจุดสีขาว รอยแตกภายใน และช่องหดตัวที่หลงเหลืออยู่

เซินเจิ้น ประเทศจีน ด้วยอุปกรณ์การตัดเฉือนขั้นสูงมากมายและทีมงานช่างเทคนิคและวิศวกรที่มีคุณวุฒิและมีประสบการณ์ Runsom Precision ภูมิใจนำเสนอชิ้นส่วนเครื่องจักรแบบกำหนดเองให้กับลูกค้าอุตสาหกรรมได้ทันท่วงที ตามที่โฆษกของบริษัทระบุ พวกเขาสามารถจัดส่งชิ้นส่วนเครื่องจักรแบบกำหนดเองได้ภายใน 48 ชั่วโมงหลังจากได้รับคำสั่งซื้อจากลูกค้า
โฆษกเปิดเผยว่าพวกเขารักษากระบวนการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพซึ่งทำให้สามารถจัดส่งชิ้นส่วนเครื่องจักรของจีนที่ตรงตามข้อกำหนดที่ลูกค้าส่งมาได้อย่างแม่นยำ ด้วยการจัดหาชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและสั่งทำพิเศษในเวลาที่เหมาะสมและสม่ำเสมอ ช่วยให้ลูกค้าอุตสาหกรรมของตนสามารถคิดค้นและผลิตสินค้าใหม่ ๆ ต่อไปเพื่อให้ได้รับความได้เปรียบทางการแข่งขันในตลาด พวกเขาส่งมอบชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำภายในเวลาที่กำหนดเพื่อให้อุตสาหกรรมดำเนินงานการผลิตได้อย่างต่อเนื่องและไม่มีการหยุดชะงัก
ตามที่โฆษกระบุ พวกเขามีชื่อเสียงที่ยอดเยี่ยมในอุตสาหกรรมในด้านบริการการตัดเฉือนของจีนที่โดดเด่น รักษาความแม่นยำสูงของส่วนประกอบที่ตัดเฉือนทั้งหมด รวมถึงรู แกน และระยะห่างจากศูนย์กลาง นอกจากนี้ พวกเขายังใช้เครื่องจักรหลายเครื่องสำหรับส่วนประกอบประเภทต่างๆ เพื่อช่วยให้บรรลุระดับความแม่นยำสูงสุดที่เป็นไปได้ เทคนิคการตัดเฉือนหลายชิ้นพิสูจน์ว่ามีความสำคัญมากในการลดต้นทุนการผลิตและลดระยะเวลาของโครงการด้วย นอกจากนี้ยังช่วยให้พวกเขาสามารถประมวลผลส่วนประกอบที่ซับซ้อนซึ่งจำเป็นต้องผ่านกระบวนการตัดเฉือนต่างๆ
ไม่เพียงแต่ต้นทุนและการปรับแต่งเท่านั้น Runsom Precision ยังมุ่งเน้นไปที่คุณภาพในการจัดหาชิ้นส่วน CNC Machining โฆษกยืนยันว่ากระบวนการตัดเฉือนของตนเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001:200 อย่างเคร่งครัด และมีการตรวจสอบคุณภาพการตัดเฉือนของส่วนประกอบแต่ละชิ้น ด้วยมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด พวกเขาใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ปราศจากข้อบกพร่องจะถูกส่งถึงมือลูกค้า การตัดเฉือนแบบกำหนดเองช่วยให้ลูกค้าได้รับผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของตนทุกประการ
หากต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการตัดเฉือน สามารถเข้าไปที่เว็บไซต์ของบริษัทได้
เกี่ยวกับ รันซัม พรีซิชั่น
บริษัท รันซัม พรีซิชั่น จำกัด Ltd ก่อตั้งขึ้นเมื่อปี พ.ศ. 2548 เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความเที่ยงตรงสูงแบบมืออาชีพที่ตั้งอยู่ในเมืองเซินเจิ้น ประเทศจีน ด้วยประสบการณ์หลายปีในการผลิตและบริการของชิ้นส่วนกลึง CNC ส่วนประกอบทางวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนกลึงแบบกำหนดเอง บริการเครื่องจักรกล CNC ที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป และชิ้นส่วนหล่อ บริษัทได้สร้างชื่อเสียงในระดับสูงในด้านคุณภาพและบริการที่ดี พวกเขาสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่แนวคิดเริ่มแรกไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ติดต่อกลับ:
ลูซี่ จาง (ฝ่ายขาย)
บริษัท : บริษัท รันซัม พรีซิชั่น จำกัด
หมายเลขโทรศัพท์: 86-755-3309675

PETALING JAYA: Datuk Gan Kim Huat ผู้มีชื่อเสียงไม่ธรรมดากำลังรวมธุรกิจของเขาไว้ในบริษัทจดทะเบียนสองแห่ง ได้แก่ SKP Resources Bhd และ Tecnic Group Bhd ในความเคลื่อนไหวที่จะปูทางไปสู่การก่อตั้งผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกรายใหญ่
เมื่อวานนี้ ราคาหุ้นของ SKP และ Tecnic ไต่ขึ้นสู่ระดับสูงสุดตลอดกาลที่ 71 sen และ 5.08 ริงกิต ตามลำดับ ก่อนที่หุ้นทั้งสองจะถูกระงับ "ระหว่างรอการประกาศอย่างเป็นรูปธรรม"
เป็นที่ทราบกันว่าการดำเนินการควบรวมกิจการอาจเกี่ยวข้องกับเงินสดและการออกหุ้น SKP ใหม่
Gan และครอบครัวของเขาถือหุ้นประมาณ 67% ใน SKP และ 69% ใน Tecnic ซึ่งเดิมชื่อ STS Tecnic Bhd
“เป็นการเคลื่อนไหวที่ครอบครัว Gan มองหามาระยะหนึ่งแล้วเพื่อสร้างองค์กรที่มีการประหยัดต่อขนาด การควบรวมกิจการสามารถทำงานร่วมกันสำหรับทั้งสองบริษัทได้ ซึ่งสามารถนำไปสู่รายได้ที่เพิ่มขึ้นในอนาคต” แหล่งข่าวกล่าว
SKP ซึ่งอยู่ในโหมดการขยายตัวในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อยู่ในธุรกิจการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบพลาสติก การผลิตตามสัญญา การทำแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ การประกอบย่อยของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า และกระบวนการรองอื่น ๆ
สำหรับปีงบประมาณสิ้นสุดวันที่ 31 มีนาคม พ.ศ. 2556 (ปีงบประมาณ 2556) แบรนด์เครื่องใช้ไฟฟ้าสัญชาติอังกฤษ Dyson มีส่วนสนับสนุนยอดขายรวมของ SKP ถึง 55%
ตามเว็บไซต์ของ SKP ลูกค้ารายอื่นๆ ได้แก่ Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics และ Pioneer
ในขณะเดียวกัน Tecnic มีส่วนร่วมในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การฉีดพลาสติกและการเป่าขึ้นรูปพลาสติกสำหรับยานยนต์ ภาคไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ตลอดจนผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคทางอุตสาหกรรม โดยมีบริษัท Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton และ Perodua เป็นลูกค้า
SKP และ Tecnic มีเงินสดและรายการเทียบเท่าเงินสด 19.4 ล้านริงกิต และ 25.7 ล้านริงกิต ตามลำดับ ณ วันที่ 30 มิถุนายน อย่างไรก็ตาม SKP พบว่ามีปริมาณการซื้อขายที่สูงขึ้นในช่วงหลายเดือนที่ผ่านมา ในขณะที่ Tecnic ถือเป็นหุ้นที่ค่อนข้างแน่น
ในบันทึกก่อนหน้านี้ RHB Research กล่าวว่า SKP สามารถบรรลุผลกำไรสองปีโดยมีอัตราการเติบโตต่อปีที่ 57.9% โดยได้รับการสนับสนุนจากการขยายขีดความสามารถ 75% เพื่อรองรับคำสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้นจาก Dyson
SKP มีโรงงานแห่งใหม่ใน Senai รัฐยะโฮร์ ซึ่งมีกำหนดแล้วเสร็จในเดือนหน้าและบรรลุการดำเนินงานเต็มรูปแบบภายในปีงบประมาณ 2017 Kenanga Research กล่าวในรายงานที่แยกต่างหาก
สถาบันวิจัยตั้งข้อสังเกตว่าคำสั่งซื้อที่แข็งแกร่งขึ้นของ SKP ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากคำสั่งซื้อจาก Dyson ในการผลิตกลุ่มผลิตภัณฑ์ใหม่สำหรับเครื่องดูดฝุ่นและพัดลม จะช่วยให้มองเห็นรายได้ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า
"ผลิตภัณฑ์ใหม่นี้เป็นเครื่องใช้ไฟฟ้ายุคใหม่ที่จะสามารถสร้างอัตรากำไรที่สูงขึ้นและมีส่วนช่วยสร้างรายได้ของกลุ่ม เราเข้าใจดีว่าส่วนสำคัญของโรงงานแห่งใหม่ของกลุ่มจะสามารถรองรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ทั้งสองชนิดได้” รายงานกล่าวเสริม
SKP เพิ่มขึ้น 10.5 sen เป็น 71 sen โดยมีการซื้อขายหุ้น 38.37 ล้านหุ้น
Tecnic เพิ่มขึ้น 31 sen หรือ 6.5% เป็น 5.08 ริงกิต โดยมีหุ้น 219,500 หุ้นเปลี่ยนมือ