เซินเจิ้น Honsc Precision เป็นผู้ผลิตสกรู น็อต น็อต และตัวยึดอื่นๆ ระดับมืออาชีพ เรามีบริการ OEM และ ODM กับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับลูกค้า เรามีทีมงานมืออาชีพด้านการออกแบบโครงสร้างภายในผลิตภัณฑ์และวิศวกร รวมถึงทีมงานบรรจุภัณฑ์มืออาชีพ แผนกการขายและเอกสารและโลจิสติกส์ของเราสามารถดำเนินการตามข้อกำหนดในการนำเสนอเอกสารภายใต้วิธีการชำระเงินที่หลากหลายและรูปแบบการขนส่งที่แตกต่างกัน

• เราจะจัดเตรียมตัวอย่างที่มีสีปกติ ฟังก์ชั่นปกติ ไม่มีการพิมพ์แบรนด์และบรรจุภัณฑ์ถุง PE เพื่อยืนยันรูปแบบและพารามิเตอร์พื้นฐานสำหรับลูกค้า


• หลังจากได้รับตัวอย่างปกติแล้ว ลูกค้าจะจัดเตรียมขนาดและการทดสอบแม่เหล็ก หลังจากยืนยันว่าขนาดได้รับการอนุมัติแล้ว เราจะจัดเตรียมการสุ่มตัวอย่างครั้งที่สองเมื่อลูกค้าต้องการให้เราปรับปรุงฟังก์ชันแม่เหล็กของผลิตภัณฑ์ ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดที่ลูกค้าต้องการและเราจัดเตรียมการออกแบบใหม่เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด

ในระหว่างนี้ เราจะทดสอบก่อนจัดส่งตัวอย่าง และการทดสอบทั้งหมดดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานอุตสาหกรรม




• หลังจากได้รับตัวอย่าง T2 (กำหนดขนาดพิเศษและการปรับแม่เหล็ก ฯลฯ) ลูกค้าจะจัดเตรียมการทดสอบอีกครั้ง หากยืนยันตัวอย่างได้ ลูกค้าต้องการให้เราจัดเตรียมใบรับรองของผลิตภัณฑ์นี้ที่เป็นไปตามมาตรฐานของสหภาพยุโรป เช่น RoHS และ MSDS ก่อนทำการสั่งซื้อ และรายการคำชี้แจงการปฏิบัติตาม CE มีดังนี้ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราเป็นไปตามการรับรองของยุโรปทั้งหมด เช่น CE, RoHS, REACH ฯลฯ และทั้งหมดได้เตรียมเอกสารมาตรฐานเพื่อให้ลูกค้าตรวจสอบ



• เราเริ่มเตรียมวัสดุการสั่งซื้อเมื่อลูกค้ายืนยันรายละเอียดทั้งหมด เช่น สี ขนาด ฟังก์ชั่น และรายละเอียดอื่นๆ ของตัวอย่างขั้นสุดท้าย


หลังจากพัสดุเช่นจำนวน การ์ด เครื่องหมายจัดส่ง ฯลฯ จัดทำโดยลูกค้า เราเริ่มจัดเตรียมการผลิตหลัก หลังจากสินค้าทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว ให้ส่งภาพไปให้ลูกค้าอนุมัติ เราสัญญาว่าบรรจุภัณฑ์จะเหมือนกับที่ลูกค้าร้องขอ ผลิตภัณฑ์หลักจะเหมือนกับตัวอย่างสุดท้ายทุกประการ รูปภาพต่อไปนี้ของการจัดส่งหลัก อัตราการผ่านการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามของบริษัทของเราคือ 100%



• หลังจากได้รับการจัดส่งครบออเดอร์ ลูกค้าก็นำออกสู่ตลาดทันทีและกลายเป็นสินค้ายอดนิยมในตลาดอย่างรวดเร็ว ไม่ว่าจะเป็นจากตลาดเดิมๆ ตลาดของตัวยึดมืออาชีพระดับไฮเอนด์ หรือการขายออนไลน์ใน Amazon เราใส่ใจอย่างมากกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราซึ่งเป็นที่ยอมรับจากลูกค้าและซื้อคืนอย่างต่อเนื่อง

การแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการบินและอวกาศ ยานยนต์ การแพทย์ และการผลิต ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมีข้อกำหนดเฉพาะเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด สิ่งสำคัญประการหนึ่งคือวัสดุที่ใช้ในการแปรรูป

หากความแข็งของวัสดุที่นำมาแปรรูปเกินกว่าความแข็งของเครื่องกลึง ก็อาจทำให้เกิดความเสียหายที่แก้ไขไม่ได้ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องเลือกวัสดุที่เข้ากันได้กับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ



ดังนั้น

/
ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมีอะไรบ้าง?


1
ความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุ


ข้อกำหนดสำคัญประการหนึ่งของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำคือความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุ ชิ้นส่วนเครื่องจักรมักจะได้รับความเค้นและแรงกดดันอย่างมากระหว่างการทำงาน และวัสดุที่เลือกจะต้องสามารถทนต่อแรงเหล่านี้ได้โดยไม่เสียรูปหรือแตกหัก ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศต้องใช้วัสดุ ด้วยอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง เช่น โลหะผสมไททาเนียม เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความน่าเชื่อถือ


2
มิติความมั่นคง


ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำต้องรักษาความเสถียรของขนาดแม้ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง วัสดุที่ใช้ในการประมวลผลควรมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ ช่วยให้ชิ้นส่วนสามารถรักษารูปร่างและขนาดได้โดยไม่บิดเบี้ยวหรือบิดเบี้ยวเนื่องจากความผันผวนของอุณหภูมิ เหล็กที่มีการขยายตัวทางความร้อนต่ำ ค่าสัมประสิทธิ์ เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือหรือเหล็กกล้าไร้สนิม มักนิยมใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำซึ่งอยู่ภายใต้สภาวะความร้อนที่แตกต่างกัน


3.

ความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน


ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมักมีปฏิกิริยากับส่วนประกอบหรือสภาพแวดล้อมอื่นๆ ที่อาจก่อให้เกิดการสึกหรอและการกัดกร่อน วัสดุที่เลือกสำหรับการประมวลผลควรมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีเยี่ยม ทนต่อการเสียดสีคงที่และลดความเสียหายของพื้นผิวให้เหลือน้อยที่สุด นอกจากนี้ ความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนมีอายุยืนยาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ต้องสัมผัสกับความชื้น สารเคมี หรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเป็นเรื่องปกติ วัสดุต่างๆ เช่น เหล็กชุบแข็ง สแตนเลส หรืออลูมิเนียมอัลลอยด์บางเกรดมักถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน


4. การแปรรูป


การตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำเป็นปัจจัยสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ วัสดุที่เลือกสำหรับการประมวลผลควรมีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี ทำให้สามารถตัด เจาะ หรือขึ้นรูปเป็นรูปแบบที่ต้องการได้อย่างง่ายดายโดยการสึกหรอของเครื่องมือน้อยที่สุด วัสดุ เช่น โลหะผสมอลูมิเนียม มักนิยมใช้คุณสมบัติความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยมเนื่องจากมีความสามารถรอบด้านและง่ายต่อการขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ซับซ้อน


5.การนำความร้อน


การจัดการระบายความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ เนื่องจากความร้อนที่มากเกินไปอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการทำงานและเพิ่มความเสี่ยงต่อความล้มเหลว วัสดุที่มีค่าการนำความร้อนสูง เช่น โลหะผสมทองแดงหรืออลูมิเนียมเกรดบางเกรด ช่วยกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเฉพาะที่ และ รับประกันสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด


6.ความคุ้มค่า


แม้ว่าการปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะเป็นสิ่งสำคัญ ความคุ้มทุนก็เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณาในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ วัสดุที่เลือกควรมีความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายยังคงใช้งานได้ในเชิงเศรษฐกิจโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ ดำเนินการต้นทุน- การวิเคราะห์ผลประโยชน์และการพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความพร้อมของวัสดุ ความซับซ้อนในการประมวลผล และงบประมาณโครงการโดยรวม สามารถช่วยในการตัดสินใจอย่างมีข้อมูลเกี่ยวกับการเลือกใช้วัสดุ




เดอะ

/
สาเหตุที่วัสดุสแตนเลสส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วน


ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ประมวลผลด้วยเหล็กกล้าไร้สนิมมีข้อดีคือ ทนต่อการกัดกร่อน อายุการใช้งานยาวนาน และมีเสถียรภาพทางกลและมิติที่ดี และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของสเตนเลสออสเทนนิติกก็ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในทางการแพทย์ เครื่องมือวัด และสาขาเครื่องจักรที่มีความแม่นยำอื่นๆ



สาเหตุที่วัสดุสแตนเลสส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วน


ความแข็งแกร่งที่โดดเด่นของเหล็กกล้าไร้สนิม ควบคู่ไปกับความเป็นพลาสติกที่น่าประทับใจและปรากฏการณ์การแข็งตัวของงานที่เห็นได้ชัดเจน ส่งผลให้เกิดแรงตัดที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอน ในความเป็นจริง แรงตัดที่จำเป็นสำหรับเหล็กสเตนเลสมีมากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนมากกว่า 25%


ในขณะเดียวกัน ค่าการนำความร้อนของเหล็กสแตนเลสมีเพียงหนึ่งในสามของเหล็กคาร์บอน และอุณหภูมิกระบวนการตัดสูง ซึ่งทำให้กระบวนการกัดแย่ลง


แนวโน้มการชุบแข็งด้วยเครื่องจักรที่เพิ่มขึ้นซึ่งสังเกตได้จากวัสดุสแตนเลสเป็นความต้องการความสนใจของเราอย่างจริงจัง ในระหว่างการกัด กระบวนการตัดเป็นระยะทำให้เกิดการกระแทกและการสั่นสะเทือนมากเกินไป ส่งผลให้หัวกัดสึกหรอและการยุบตัวอย่างมาก นอกจากนี้ การใช้หัวกัดดอกเอ็นมิลล์เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กยังมีความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกหักมากขึ้น ความทนทานของเครื่องมือที่ลดลงในระหว่างกระบวนการกัดส่งผลเสียต่อความหยาบของพื้นผิวและความแม่นยำด้านมิติของชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงที่ผลิตจากวัสดุสแตนเลส ส่งผลให้ไม่สามารถเป็นไปตามมาตรฐานที่ต้องการได้


โซลูชั่นความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความแม่นยำ


ในอดีต เครื่องมือกลแบบเดิมประสบความสำเร็จอย่างจำกัดในการตัดเฉือนชิ้นส่วนสแตนเลส โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเป็นการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก นี่เป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับผู้ผลิต อย่างไรก็ตาม การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ได้ปฏิวัติกระบวนการตัดเฉือน ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือเคลือบเซรามิกและโลหะผสมขั้นสูง เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประสบความสำเร็จในการทำงานที่ซับซ้อนในการประมวลผลชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความแม่นยำจำนวนมาก ความก้าวหน้านี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของส่วนประกอบสแตนเลส แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการอย่างมีนัยสำคัญอีกด้วย ด้วยเหตุนี้ ผู้ผลิตจึงสามารถไว้วางใจการใช้เครื่องจักร CNC เพื่อให้ได้การผลิตชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความเที่ยงตรงแม่นยำและมีประสิทธิภาพ




ในฐานะผู้ผลิตชั้นนำในอุตสาหกรรมการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ HONSCN เข้าใจถึงความสำคัญของข้อกำหนดด้านวัสดุในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม
เราให้ความสำคัญกับการใช้วัสดุคุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะทั้งหมด รับประกันประสิทธิภาพ ความทนทาน และความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่า ทีมงานมืออาชีพที่มีประสบการณ์ของเราจะประเมินความต้องการเฉพาะของแต่ละโครงการอย่างพิถีพิถัน โดยเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดเพื่อรับประกันความพึงพอใจของลูกค้าและโซลูชั่นชั้นนำของอุตสาหกรรม


โดยสรุป การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำจำเป็นต้องพิจารณาวัสดุที่ใช้อย่างรอบคอบ
ข้อกำหนดแต่ละข้อมีบทบาทสำคัญในการบรรลุผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ตั้งแต่ความแข็งแกร่งและความทนทานไปจนถึงความต้านทานการสึกหรอและความสามารถในการขึ้นรูป ด้วยการทำความเข้าใจและปฏิบัติตามข้อกำหนดวัสดุเฉพาะเหล่านี้ ผู้ผลิตจึงสามารถผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำซึ่งยอดเยี่ยมในด้านประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานที่ยาวนาน เชื่อมั่น HONSCN สำหรับทุกความต้องการในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำของคุณ ในขณะที่เรามุ่งมั่นที่จะมอบความเป็นเลิศผ่านการเลือกใช้วัสดุอย่างพิถีพิถันและความเชี่ยวชาญด้านการผลิตที่ยอดเยี่ยม

การสำรวจและการทำแผนที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

การแนะนำโครงการ

สินค้าของลูกค้า

ผลิตภัณฑ์นี้เป็นชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและโครงสร้างการประมวลผลมีความซับซ้อน ดังนั้นข้อกำหนดด้านขนาดและตำแหน่งสัมพัทธ์จึงสูง ดังนั้น อุปกรณ์เสริมจำเป็นต้องสแกนข้อมูลของชิ้นส่วนอุตสาหกรรมชิ้นแรกในรูปแบบ 3 มิติ ตรวจจับข้อผิดพลาดด้านคุณภาพระหว่างข้อมูลกับเอกสารการออกแบบ และวิเคราะห์ต้นทุนการทำแผนที่ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตจะดำเนินไปอย่างราบรื่น

ปัญหาของลูกค้า

หลังจากที่การหล่อของลูกค้าได้รับการประมวลผลแล้ว วิธีการตรวจจับได้กลายเป็นปัญหาที่ยาก ลูกค้าไม่มีทางที่จะตรวจจับโครงสร้างที่ซับซ้อน มิติภายในจำนวนมาก ตำแหน่งการประมวลผลที่สำคัญ และตำแหน่งสัมพัทธ์ได้

เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติมือถือ Nanjing Ningrui

ลูกค้ารับรู้ว่าอุปกรณ์การวัด

ลูกค้าได้เรียนรู้เกี่ยวกับเครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติมือถือของเราเกี่ยวกับมาตรวิทยา Nanjing Ningrui ผ่านการแนะนำเพื่อน และตรวจสอบความรู้ที่เกี่ยวข้องบนอินเทอร์เน็ต เขาคิดว่ามันเหมาะสมเกินไปสำหรับการทำแผนที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่พวกเขาต้องการ เขาจึงพบเรา

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับเครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติ

เมื่อเครื่องสแกน 3 มิติแบบพกพา T-scan ทำงาน ลำแสงเลเซอร์ 6 ลำจะถูกนำมาใช้เพื่อรับจุดเมฆสามมิติบนพื้นผิวของวัตถุ ผู้ปฏิบัติงานสามารถถืออุปกรณ์ไว้ในมือ และปรับระยะห่างและมุมระหว่างเครื่องมือกับวัตถุที่วัดได้แบบเรียลไทม์ การดำเนินการมีความยืดหยุ่น สะดวก และง่ายต่อการเรียนรู้ เมื่อสแกนวัตถุที่มีปริมาณมาก ระบบสามารถทำงานร่วมกับระบบโฟโตแกรมเมทรีทั่วโลกเพื่อกำจัดข้อผิดพลาดสะสม และสแกนขนาด รูปร่าง และสภาพแวดล้อมการทำงานของวัตถุที่สแกนได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ

การทำงานของเครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติแบบมือถือและโฟโตแกรมเมทรีบนผลิตภัณฑ์

โซลูชัน

เครื่องสแกนสามมิติแบบมือถือเป็นอุปกรณ์ทำแผนที่แบบกลไก ประการแรก ควรวางจุดทำเครื่องหมายตำแหน่งลงบนผลิตภัณฑ์ที่สแกนอย่างรวดเร็ว จากนั้นสามารถรับข้อมูลสามมิติของรูปร่างพื้นผิวชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำโดยใช้จุดทำเครื่องหมายที่วางบนพื้นผิวชิ้นงานผ่านเลเซอร์สามมิติแบบไม่สัมผัส การสแกน; หลังจากที่เครื่องสแกนได้รับข้อมูลที่มีความแม่นยำสูง ข้อมูลที่ได้รับจะถูกเปรียบเทียบกับอะนาล็อกดิจิทัลที่มีอยู่ เพื่อให้ได้ค่าเบี่ยงเบนของผลิตภัณฑ์และดำเนินการวิเคราะห์ต้นทุน

กระบวนการสแกน

ใช้เวลา 7 นาทีในการวางจุดที่ทำเครื่องหมายไว้

การประมวลผลข้อมูลและการเปรียบเทียบข้อมูลเป็นเวลา 45 นาที

การแสดงกระบวนการ

3. การเปรียบเทียบข้อมูล

สรุป

ชิ้นส่วนที่มีร่องของตัวโรเตอร์ในเครื่องจะสอดคล้องกับความพอดีของเฟืองโรเตอร์ และเปลี่ยนวิธีการเปรียบเทียบแบบเก่า การใช้เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติไม่เพียงแต่สะดวกและรวดเร็วเท่านั้น แต่ยังจับความแม่นยำของแต่ละตำแหน่งได้แม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งนำบริการที่ดียิ่งขึ้นมาสู่ลูกค้า

ย้อนกลับ / การนำเสนอผลิตภัณฑ์เปรียบเทียบ LW

ขั้นตอนทั่วไปของการออกแบบชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นส่วนพลาสติกได้รับการออกแบบบนพื้นฐานของการสร้างแบบจำลองทางอุตสาหกรรม ขั้นแรก ให้ดูว่ามีผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันสำหรับการอ้างอิงหรือไม่ จากนั้นจึงดำเนินการสลายตัวตามหน้าที่โดยละเอียดของผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนเพื่อระบุปัญหาของกระบวนการหลัก เช่น การพับชิ้นส่วน ความหนาของผนัง ความลาดชันของแม่พิมพ์ การเปลี่ยนแปลงระหว่างชิ้นส่วน การรักษาการเชื่อมต่อ และการรักษาความแข็งแรงของ ชิ้นส่วน1. การอ้างอิงที่คล้ายกัน




ก่อนการออกแบบ ขั้นแรกให้มองหาผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันของบริษัทและบริษัทอื่นๆ ปัญหาและข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ดั้งเดิม และอ้างอิงถึงโครงสร้างที่ครบกำหนดที่มีอยู่เพื่อหลีกเลี่ยงรูปแบบโครงสร้างที่เป็นปัญหา2. กำหนดส่วนลดชิ้นส่วน การเปลี่ยน การเชื่อมต่อ และการกวาดล้างระหว่างชิ้นส่วน ทำความเข้าใจรูปแบบการสร้างแบบจำลองจากการวาดแบบจำลองและการวาดเอฟเฟกต์ ร่วมมือกับการสลายตัวตามหน้าที่ของผลิตภัณฑ์ กำหนดจำนวนชิ้นส่วน (สถานะพื้นผิวที่แตกต่างกันจะถูกแบ่งออกเป็นส่วนต่าง ๆ หรือ จะต้องมีการรักษามากเกินไประหว่างพื้นผิวที่แตกต่างกัน) กำหนดการรักษาที่มากเกินไประหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วน และกำหนดโหมดการเชื่อมต่อและระยะห่างที่พอดีระหว่างชิ้นส่วน


3. การกำหนดความแข็งแรงของชิ้นส่วนและความแข็งแรงในการเชื่อมต่อกำหนดความหนาของผนังของตัวชิ้นส่วนตามขนาดของผลิตภัณฑ์ ความแข็งแรงของชิ้นส่วนนั้นพิจารณาจากความหนาของผนังของชิ้นส่วนพลาสติก รูปแบบโครงสร้าง (ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีรูปร่างเป็นแผ่นแบนมีความแข็งแรงแย่ที่สุด) ตัวทำให้แข็งและตัวทำให้แข็ง ในขณะที่กำหนดความแข็งแรงด้านเดียวของชิ้นส่วน ต้องกำหนดความแข็งแรงในการเชื่อมต่อระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ วิธีการเปลี่ยนความแรงของการเชื่อมต่อได้แก่ การเพิ่มเสาสกรู การเพิ่มตัวหยุด การเพิ่มตำแหน่งหัวเข็มขัด และเพิ่มกระดูกเสริมที่ด้านบนและด้านล่าง4. การกำหนดความชันของการรื้อถอน


ความชันในการถอดชิ้นส่วนจะต้องถูกกำหนดอย่างครอบคลุมตามวัสดุ (สามารถถอด PP, PE ซิลิกาเจลและยางออกได้) สถานะของพื้นผิว (ความลาดเอียงของลายตกแต่งจะต้องมากกว่าพื้นผิวเรียบ และความลาดเอียงของพื้นผิวแกะสลักจะต้องเป็น มากกว่าที่เทมเพลตกำหนดไว้ 0.5 องศาเท่าที่เป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่แกะสลักจะไม่ได้รับความเสียหายและปรับปรุงผลผลิตของผลิตภัณฑ์) ความโปร่งใสหรือไม่ได้กำหนดความลาดเอียงของชิ้นส่วน (ความลาดเอียงที่โปร่งใสจะต้องเป็น มากขึ้น).ประเภทวัสดุที่แนะนำโดยชุดผลิตภัณฑ์ต่างๆของบริษัทการรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก


การเลือกความหนาของผนังชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก จำเป็นต้องมีความหนาของผนังสม่ำเสมอ และชิ้นงานที่มีความหนาของผนังไม่เท่ากันจะมีร่องรอยการหดตัว อัตราส่วนของตัวทำให้แข็งต่อความหนาของผนังหลักควรน้อยกว่า 0.4 และอัตราส่วนสูงสุดไม่ควรเกิน 0.6 ความชันในการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก


ในการก่อสร้างการวาดภาพสามมิติซึ่งส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์และการประกอบจำเป็นต้องวาดความลาดเอียงและโดยทั่วไปจะไม่วาดความลาดเอียงสำหรับตัวทำให้แข็ง ความลาดเอียงของชิ้นส่วนพลาสติกจะถูกกำหนดโดยวัสดุ สถานะการตกแต่งพื้นผิว และไม่ว่า ชิ้นส่วนมีความโปร่งใสหรือไม่ ความชันในการถอดพลาสติกแข็งมากกว่าพลาสติกอ่อน ยิ่งชิ้นส่วนสูง รูก็จะยิ่งลึก และความชันก็จะน้อยลง แนะนำความชันในการถอดแบบสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน


ค่าตัวเลขของความแม่นยำที่แตกต่างกันในช่วงขนาดที่แตกต่างกัน ความแม่นยำเชิงมิติของชิ้นส่วนพลาสติก โดยทั่วไปแล้วความแม่นยำของชิ้นส่วนพลาสติกจะไม่สูง ในการใช้งานจริง เราจะตรวจสอบขนาดการประกอบเป็นหลัก และทำเครื่องหมายขนาดโดยรวม ขนาดการประกอบ และขนาดอื่นๆ ที่จำเป็นต้องควบคุมตามแผนเป็นหลัก


ในทางปฏิบัติ เราจะพิจารณาความสอดคล้องของมิติเป็นหลัก ต้องจัดขอบของฝาครอบด้านบนและด้านล่างให้ตรงกัน ความแม่นยำทางเศรษฐกิจของวัสดุที่แตกต่างกัน ค่าตัวเลขของความแม่นยำที่แตกต่างกันในช่วงขนาดที่แตกต่างกัน


ความหยาบผิวของพลาสติก1) ไม่สามารถทำเครื่องหมายความหยาบของพื้นผิวแกะสลักได้ ในกรณีที่พื้นผิวพลาสติกสูงเป็นพิเศษ ให้วนช่วงนี้และทำเครื่องหมายสถานะพื้นผิวเป็นกระจก 2) พื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกโดยทั่วไปจะเรียบและสว่าง และความหยาบของพื้นผิวโดยทั่วไปคือ ra2.5 0.2um


3) ความหยาบผิวของพลาสติกส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความหยาบผิวของโพรงแม่พิมพ์ ความหยาบผิวของแม่พิมพ์จะต้องสูงกว่าชิ้นส่วนพลาสติกหนึ่งถึงสองระดับ พื้นผิวแม่พิมพ์สามารถเข้าถึง ra0.05 โดยการขัดด้วยอัลตราโซนิกและอิเล็กโทรไลต์ ค่าเนื้อของการฉีดขึ้นรูปถูกกำหนดโดยความหนาของผนังที่อยู่ติดกัน โดยทั่วไปคือ 0.5-1.5 เท่าของความหนาของผนัง แต่ไม่น้อยกว่า 0.5 มม.


จะต้องเลือกตำแหน่งของพื้นผิวการแยกส่วนอย่างระมัดระวัง มีเนื้ออยู่บนพื้นผิวที่แยกส่วน และส่วนเนื้อจะต้องอยู่อีกด้านหนึ่งของแม่พิมพ์ เป็นการยากที่จะทำ และมีเส้นเล็กๆ ที่เนื้อปลาด้วย อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องใช้เนื้อปลาเมื่อต้องใช้มือป้องกันการตัด ปัญหาการทำให้แข็งตัว กระบวนการฉีดขึ้นรูปจะคล้ายกับกระบวนการหล่อ ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการหดตัว โดยทั่วไปความหนาของเหล็กเสริมคือ 0.4 เท่าของความหนาของตัวถังหลัก และสูงสุดไม่เกิน 0.6 เท่า ระยะห่างระหว่างแท่งมากกว่า 4T และความสูงของแท่งน้อยกว่า 3T โดยวิธีการปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นส่วน โดยทั่วไปจะเสริมความแข็งแรงโดยไม่เพิ่มความหนาของผนัง


การเสริมแรงของคอลัมน์สกรูจะต้องต่ำกว่าส่วนหน้าของคอลัมน์อย่างน้อย 1.0 มม. และการเสริมแรงจะต้องต่ำกว่าพื้นผิวชิ้นส่วนหรือพื้นผิวที่แยกจากกันอย่างน้อย 1.0 มม. เมื่อแท่งหลายแท่งตัดกัน ให้ใส่ใจกับส่วนที่ไม่ - ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังที่เกิดจากทางแยก การออกแบบตัวทำให้แข็งสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก


พื้นผิวลูกปืนพลาสติกเสียรูปง่าย ในด้านการวางตำแหน่งควรจัดเป็นการวางตำแหน่งตัวอ่อนขนแกะ ในส่วนของพื้นที่วางตำแหน่งก็ควรมีขนาดเล็ก เช่น ควรเปลี่ยนส่วนรองรับระนาบเป็นจุดนูนเล็กๆ และวงแหวนนูน ตำแหน่งหลังคาและแถวเฉียง


ตำแหน่งด้านบนและแถวที่เอียงจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางการแยกส่วนและตั้งฉากกับทิศทางการแยกส่วน ตำแหน่งด้านบนและแถวที่เอียงจะต้องตั้งฉากกับทิศทางการแยกส่วน และจะต้องมีพื้นที่การเคลื่อนที่เพียงพอ ดังแสดงในรูปต่อไปนี้: การรักษาปัญหากระบวนการจำกัดพลาสติก1) การรักษาความหนาของผนังเป็นพิเศษ


สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่โดยเฉพาะ เช่น เปลือกของรถของเล่น ความหนาของผนังอาจค่อนข้างบางโดยใช้วิธีการป้อนกาวหลายจุด ตำแหน่งกาวเฉพาะที่ของคอลัมน์มีความหนา ซึ่งจะปฏิบัติดังแสดงในรูปต่อไปนี้ การรักษาความหนาของผนังเป็นพิเศษ2) การรักษาความลาดเอียงขนาดเล็กและพื้นผิวแนวตั้ง


พื้นผิวแม่พิมพ์มีความแม่นยำของมิติสูง ผิวสำเร็จสูง ความต้านทานการขึ้นรูปต่ำ และความลาดชันเล็กน้อย เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์นี้ ชิ้นส่วนที่มีความเอียงเล็กน้อยของชิ้นงานจะถูกแทรกแยกกัน และเม็ดมีดจะถูกประมวลผลโดยการตัดลวดและเจียร ดังแสดงในรูปด้านล่าง เพื่อให้แน่ใจว่าผนังด้านข้างอยู่ในแนวตั้ง ตำแหน่งการทำงานหรือ จำเป็นต้องมีด้านบนเอียง มีสายอินเตอร์เฟซที่ตำแหน่งวิ่ง เพื่อหลีกเลี่ยงอินเทอร์เฟซที่ชัดเจน โดยทั่วไปจะวางสายไฟไว้ที่ทางแยกของเนื้อและพื้นผิวขนาดใหญ่ การรักษาความลาดชันขนาดเล็กและพื้นผิวแนวตั้ง


เพื่อให้แน่ใจว่าผนังด้านข้างเป็นแนวตั้ง จำเป็นต้องมีตำแหน่งวิ่งหรือด้านบนเอียง มีสายอินเตอร์เฟซที่ตำแหน่งวิ่ง เพื่อหลีกเลี่ยงอินเทอร์เฟซที่ชัดเจน โดยทั่วไปจะวางสายไฟไว้ที่ทางแยกของเนื้อและพื้นผิวขนาดใหญ่ ปัญหามักจะได้รับการแก้ไขสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก1) ปัญหาการประมวลผลการเปลี่ยนผ่าน


ความแม่นยำของชิ้นส่วนพลาสติกโดยทั่วไปไม่สูง ต้องมีการเปลี่ยนผ่านระหว่างชิ้นส่วนที่อยู่ติดกันและพื้นผิวที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนเดียวกัน โดยทั่วไปร่องขนาดเล็กจะใช้สำหรับการเปลี่ยนระหว่างพื้นผิวที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนเดียวกัน และร่องขนาดเล็กและพื้นผิวที่เซสูงต่ำสามารถใช้ระหว่างส่วนต่าง ๆ ได้ดังแสดงใน รูปพื้นผิวการรักษา


2) ค่าระยะห่างของชิ้นส่วนพลาสติก ชิ้นส่วนประกอบโดยตรงโดยไม่มีการเคลื่อนไหว โดยทั่วไปคือ 0.1 มม. ตะเข็บโดยทั่วไปคือ 0.15 มม.


ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างชิ้นส่วนที่ไม่มีการสัมผัสคือ 0.3 มม. โดยทั่วไปคือ 0.5 มม.3) รูปแบบทั่วไปและระยะห่างของชิ้นส่วนพลาสติกแสดงอยู่ในรูป รูปแบบทั่วไปและวิธีการใช้ระยะห่างในการหยุดชิ้นส่วนพลาสติก

เครื่องวัดความชื้นยี่ห้อ Boshi รุ่น: bos-180a ซีรีส์ รายการทดสอบ: แผ่นพลาสติกยานยนต์




ปริมาณน้ำในพลาสติกเป็นเหตุผลสำคัญที่ส่งผลต่อกระบวนการผลิต ลักษณะของสินค้าโภคภัณฑ์ และลักษณะสินค้าโภคภัณฑ์ของวัสดุเรซิน เช่น โพลีเอทิลีน (PE) และโพลีโพรพีลีน (PP) ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปหากใช้วัตถุดิบพลาสติกที่มีปริมาณน้ำมากเกินไปในการผลิตและการผลิต จะทำให้เกิดปัญหาในการผลิตและการแปรรูปบางอย่างและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เช่น การแตกร้าวของชั้นผิว การสะท้อน ความต้านทานการสึกหรอ การลดลง ของคุณสมบัติทางกลของวัสดุ เช่น ประสิทธิภาพการให้บริการและความต้านทานแรงดึง เป็นต้น ดังนั้นการควบคุมปริมาณน้ำจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกคุณภาพสูง


การทดสอบปริมาณน้ำเป็นขั้นตอนที่จำเป็นในการผลิตวัสดุพลาสติก การทดสอบปริมาณความชื้นโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นวิธีมาตรฐานแห่งชาติและวิธีการทดสอบความชื้นแบบรวดเร็ว เครื่องทดสอบความชื้นแบบรวดเร็วพลาสติก Boshi เป็นเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน (ชิ้นส่วนพลาสติกอัตโนมัติ) ขั้นตอนการทดสอบ:


1. ขั้นแรก ให้นำเครื่องวัดความชื้นออกมา วางและเปิดเครื่อง จากนั้นหักวัสดุทดสอบออกเป็นชิ้นเล็กๆ เทชิ้นพลาสติกประมาณ 6 กรัม แล้วเทลงในถาดสแตนเลส เพื่อให้พลาสติกแห้งและทำให้แห้งอย่างทั่วถึงในระหว่างการทดสอบ เรากระจายชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเล็ก ๆ ให้กระจายเพื่อให้อุณหภูมิสามารถทะลุเข้าไปในชิ้นส่วนพลาสติกได้ ใช้แหนบเพื่อวางชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเล็กๆ ให้เท่ากัน เพื่อหลีกเลี่ยงการซูมและทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเล็กๆ กลายเป็นสีดำหลังจากการอบ เราได้ตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 105 กดปุ่ม "เริ่มต้น" เพื่อเริ่มการทดสอบเป็นเวลา 1 นาที 49 วินาที จากนั้นการทดสอบจะสิ้นสุด และการทดสอบ ข้อมูลแสดง 0.3%;


2. เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ข้อมูลที่มีเสถียรภาพมากขึ้น ให้รอให้เครื่องวัดความชื้นของชิ้นส่วนพลาสติกเย็นลงก่อนการทดสอบครั้งที่สอง เมื่ออุณหภูมิของเครื่องมือลดลงต่ำกว่า 40 ให้นำชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเล็กๆ ประมาณ 6 กรัมลงในถาดสแตนเลส และวางชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเล็กๆ ให้เท่าๆ กัน ครั้งนี้ เราตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 105 กดปุ่ม "Start" เพื่อเริ่มการทดสอบ และการทดสอบสิ้นสุดหลังจาก 1 นาที 38 วินาที ข้อมูลการทดสอบแสดง 0.29% ข้อมูลการทดสอบ:จากการทดสอบข้างต้น เราพบว่า ความชื้นของแผ่นพลาสติกเหล่านี้ได้รับการควบคุมอย่างดีและการกระจายความชื้นค่อนข้างสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยให้ชิ้นส่วนพลาสติกแห้งสนิทหลังการทดสอบ และผลลัพธ์ของข้อมูลความชื้นก็ดีมากเช่นกัน


เรื่องที่ต้องให้ความสนใจ:1. แผ่นพลาสติกชิ้นเล็กๆ จะต้องมีขนาดเล็กพอที่จะทำให้น้ำในชิ้นส่วนพลาสติกแห้งสนิท และจะต้องเกลี่ยให้ทั่วถาดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แทนที่จะวางซ้อนกันเพียงอย่างเดียว2. อย่าตั้งอุณหภูมิสูงเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนพลาสติกละลายในกรณีที่มีอุณหภูมิสูง เครื่องวัดความชื้นของชิ้นส่วนพลาสติกมีข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมในการใช้งาน โปรดใช้ภายใต้สภาพแวดล้อมที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งานผลิตภัณฑ์ ห้ามทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง


3. เนื่องจากเครื่องมือเป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยำ อย่ากระแทกโต๊ะทำงานหรือสั่นเครื่องมือในระหว่างการทำความร้อน มิฉะนั้นการวัดจะไม่ถูกต้อง4. หลังการทดสอบอย่าสัมผัสถาดยี่ครั้งแรกเพื่อหลีกเลี่ยงการลวก แก้ไข: JQ