Honscn มุ่งเน้นให้บริการงานกลึง CNC ระดับมืออาชีพ มาตั้งแต่ปี 2003
ชิ้นส่วนเครื่องกลึงฮาร์ดแวร์คืออะไร?
ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์เครื่องกลึงผสมผสานความน่าเชื่อถือที่แข็งแกร่งเข้ากับการออกแบบและโครงสร้างที่ไม่มีใครเทียบได้อย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งเป็นรากฐานสำคัญของการยอมรับและการยอมรับในวงกว้าง Honscn Co.,Ltd ยึดมั่นในหลักการของคุณภาพที่ยอดเยี่ยมในการผลิตผลิตภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพแห่งชาติอย่างเคร่งครัด และลูกค้าของเราสามารถเพลิดเพลินกับอายุการใช้งานที่ยืนยาวได้
ด้วยผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้ มีเสถียรภาพ และทนทานของเราที่ขายร้อนแรงทุกวันชื่อเสียงของ HONSCN ยังแพร่หลายทั้งในและต่างประเทศ วันนี้ลูกค้าจำนวนมากให้ความคิดเห็นในเชิงบวกและเก็บซื้อคืนจากเรา 'ผลิตภัณฑ์ของคุณช่วยเพิ่มธุรกิจของเรา.' จะถูกมองว่าเป็นสนับสนุนที่แข็งแกร่งให้กับเรา. เราจะพัฒนาผลิตภัณฑ์และปรับปรุงตนเองอย่างต่อเนื่องเพื่อให้บรรลุเป้าหมายความพึงพอใจของลูกค้า 100% และนำมูลค่าเพิ่ม 200% มาให้พวกเขา
ด้วยความช่วยเหลือจากทีมงานและวิศวกร R&D ที่แข็งแกร่งของเรา Honscn จึงสามารถปรับแต่งผลิตภัณฑ์ตามความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าได้ หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ เราสามารถส่งข้อมูลจำเพาะโดยละเอียดหรือตัวอย่างที่เกี่ยวข้อง เช่น ตัวอย่างชิ้นส่วนเครื่องกลึงฮาร์ดแวร์
Shenzhen Honscn เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC, ชิ้นส่วนเครื่องกลึงอัตโนมัติ และสกรูยึดระดับมืออาชีพ เราให้บริการ OEM และ ODM สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องทุกประเภทแก่ลูกค้า เรามีทีมออกแบบผลิตภัณฑ์และวิศวกรมืออาชีพ รวมถึงทีม QC มืออาชีพ ฝ่ายขาย ฝ่ายเอกสาร และฝ่ายโลจิสติกส์ของเราสามารถดำเนินการตามข้อกำหนดด้านเอกสารภายใต้ช่องทางการชำระเงินและรูปแบบการขนส่งที่หลากหลายได้อย่างครบถ้วน
โดยปกติแล้ว เราสามารถจัดทำแบบร่าง 3 มิติ/แบบร่างทั่วไป จำนวนสินค้า กระบวนการผลิตที่ต้องการ และวัสดุตามความต้องการของลูกค้าได้ วิศวกรของเราจะตรวจสอบและอ่านแบบร่างอย่างละเอียดถี่ถ้วน และเสนอราคาให้ หากลูกค้าต้องการ เราก็สามารถจัดส่งตัวอย่างตามความต้องการของลูกค้าได้เช่นกัน
หากยืนยันราคาแล้ว ลูกค้าต้องการให้เราจัดส่งใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน (Mill Test Certificate) ของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวที่ได้มาตรฐานสหภาพยุโรป เช่น CE, RoHS, REACH ก่อนทำการสั่งซื้อ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราเป็นไปตามมาตรฐานการรับรองของยุโรป เช่น CE, RoHS, REACH เป็นต้น และเราได้จัดเตรียมเอกสารมาตรฐานไว้ให้ลูกค้าตรวจสอบแล้ว
หลังจากลูกค้ายืนยันคำสั่งซื้อแล้ว พวกเขาจะเสนอให้ผลิตตามตัวอย่างที่พวกเขาส่งมา เราจะผลิตตามตัวอย่างที่พวกเขาส่งมาให้เรา
เราจะเริ่มเตรียมวัสดุสำหรับการสั่งซื้อเมื่อลูกค้าได้ยืนยันรายละเอียดทั้งหมดแล้ว เช่น วัสดุ ขนาด ความคลาดเคลื่อน การตกแต่งพื้นผิว และรายละเอียดอื่นๆ ของตัวอย่างสุดท้าย
หลังจากที่ลูกค้าแจ้งรายละเอียดต่างๆ เช่น จำนวนสินค้า ฉลาก เครื่องหมายการจัดส่ง ฯลฯ แล้ว เราจะเริ่มดำเนินการผลิตสินค้าจำนวนมาก เมื่อสินค้าผลิตเสร็จเรียบร้อยแล้ว เราจะส่งรูปภาพให้ลูกค้าตรวจสอบเพื่อขออนุมัติ เราสัญญาว่าบรรจุภัณฑ์จะเป็นไปตามที่ลูกค้าต้องการ และสินค้าที่ผลิตจำนวนมากจะเหมือนกับตัวอย่างสุดท้ายทุกประการ ภาพถ่ายการจัดส่งต่อไปนี้ แสดงให้เห็นว่าอัตราการผ่านการตรวจสอบจากหน่วยงานภายนอกของบริษัทเราอยู่ที่ 100%
หลังจากที่ลูกค้าได้รับตัวอย่างแล้ว พวกเขาจะนำผลิตภัณฑ์ของเราไปใช้กับเครื่องจักรเพื่อประกอบชิ้นส่วน ทำให้การประกอบเครื่องจักรเป็นไปอย่างราบรื่น เราให้ความสำคัญกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์เสมอ ซึ่งได้รับการยอมรับจากลูกค้าและมีการสั่งซื้อซ้ำอย่างต่อเนื่อง
การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ การแพทย์ และการผลิต ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงมีข้อกำหนดเฉพาะเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด หนึ่งในแง่มุมที่สำคัญคือวัสดุที่ใช้ในกระบวนการผลิต หากความแข็งของวัสดุที่กำลังแปรรูปเกินกว่าความแข็งของเครื่องมือกลึง อาจทำให้เกิดความเสียหายที่ไม่สามารถแก้ไขได้ ดังนั้น การเลือกวัสดุที่เข้ากันได้กับการกลึงที่มีความแม่นยำสูงจึงเป็นสิ่งจำเป็น
1. ความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุ
หนึ่งในข้อกำหนดที่สำคัญของการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงคือ ความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุ ชิ้นส่วนเครื่องจักรนั้นมักต้องรับแรงเค้นและความดันสูงในระหว่างการทำงาน และวัสดุที่เลือกใช้จะต้องสามารถทนต่อแรงเหล่านี้ได้โดยไม่เสียรูปหรือแตกหัก ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศต้องการวัสดุที่มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง เช่น โลหะผสมไทเทเนียม เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์และความน่าเชื่อถือของโครงสร้าง
2. ความเสถียรของมิติ
ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงต้องรักษาเสถียรภาพด้านมิติแม้ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง วัสดุที่ใช้ในการผลิตควรมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ เพื่อให้ชิ้นส่วนคงรูปทรงและขนาดไว้ได้โดยไม่บิดเบี้ยวหรือเสียรูปเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ เหล็กที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือหรือเหล็กกล้าไร้สนิม มักเป็นที่นิยมใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงซึ่งต้องเผชิญกับสภาวะความร้อนที่เปลี่ยนแปลงไป
3.ความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน
ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงมักมีการทำงานร่วมกับส่วนประกอบอื่นๆ หรือสภาพแวดล้อมที่อาจก่อให้เกิดการสึกหรอและการกัดกร่อน วัสดุที่เลือกใช้ในการผลิตจึงควรมีคุณสมบัติทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม เพื่อให้ทนต่อแรงเสียดทานอย่างต่อเนื่องและลดความเสียหายที่พื้นผิว นอกจากนี้ ความทนทานต่อการกัดกร่อนยังมีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออายุการใช้งานของชิ้นส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่มักสัมผัสกับความชื้น สารเคมี หรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง วัสดุเช่นเหล็กชุบแข็ง เหล็กกล้าไร้สนิม หรือโลหะผสมอะลูมิเนียมบางเกรด มักถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน
4. ความสามารถในการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร
การขึ้นรูปชิ้นงานอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำเป็นปัจจัยสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง วัสดุที่เลือกใช้ในการขึ้นรูปควรมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดี ทำให้สามารถตัด เจาะ หรือขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ต้องการได้ง่ายโดยมีการสึกหรอของเครื่องมือเพียงเล็กน้อย วัสดุอย่างเช่นโลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยมมักเป็นที่นิยมเนื่องจากมีความอเนกประสงค์และขึ้นรูปเป็นรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้ง่าย
5. ค่าการนำความร้อน
การจัดการความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง เนื่องจากความร้อนที่มากเกินไปอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการทำงานและเพิ่มความเสี่ยงต่อความเสียหาย วัสดุที่มีค่าการนำความร้อนสูง เช่น โลหะผสมทองแดงหรืออะลูมิเนียมบางเกรด จะช่วยระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการเกิดอุณหภูมิสูงเฉพาะจุด และช่วยให้มั่นใจได้ว่าสภาวะการทำงานอยู่ในระดับที่เหมาะสม
6. ความคุ้มค่า
แม้ว่าการตอบสนองความต้องการเฉพาะเจาะจงจะเป็นสิ่งสำคัญ แต่ความคุ้มค่าก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกันในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง วัสดุที่เลือกควรมีความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายยังคงคุ้มค่าทางเศรษฐกิจโดยไม่ลดทอนคุณภาพ การวิเคราะห์ต้นทุนและผลประโยชน์ และการพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความพร้อมของวัสดุ ความซับซ้อนของกระบวนการผลิต และงบประมาณโครงการโดยรวม สามารถช่วยในการตัดสินใจเลือกวัสดุได้อย่างชาญฉลาด
ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงที่ผลิตจากสแตนเลสมีข้อดีคือ ทนทานต่อการกัดกร่อน อายุการใช้งานยาวนาน และมีความเสถียรทางกลและมิติที่ดี และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงที่ทำจากสแตนเลสออสเทนิติกได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการแพทย์ เครื่องมือวัด และเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงอื่นๆ
เหตุผลที่วัสดุสแตนเลสส่งผลต่อความแม่นยำในการขึ้นรูปชิ้นส่วน
ความแข็งแกร่งเป็นพิเศษของเหล็กกล้าไร้สนิม ผนวกกับความยืดหยุ่นที่น่าประทับใจและปรากฏการณ์การแข็งตัวจากการทำงานที่เห็นได้ชัด ส่งผลให้แรงตัดแตกต่างกันอย่างมากเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอน อันที่จริง แรงตัดที่จำเป็นสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมนั้นสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนมากกว่า 25%
ในขณะเดียวกัน ค่าการนำความร้อนของเหล็กกล้าไร้สนิมนั้นต่ำกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนถึงหนึ่งในสาม และอุณหภูมิในกระบวนการตัดก็สูง ทำให้กระบวนการกัดขึ้นรูปมีคุณภาพลดลง
แนวโน้มการเพิ่มขึ้นของความแข็งตัวจากการกลึงในวัสดุสแตนเลสเป็นสิ่งที่ควรให้ความสนใจอย่างจริงจัง ในระหว่างการกัด การตัดแบบไม่ต่อเนื่องนำไปสู่แรงกระแทกและการสั่นสะเทือนมากเกินไป ส่งผลให้เกิดการสึกหรอและการเสียหายของหัวกัดอย่างมาก นอกจากนี้ การใช้หัวกัดปลายเล็กยังมีความเสี่ยงต่อการแตกหักสูงกว่า ที่สำคัญ การลดลงของความทนทานของเครื่องมือในระหว่างกระบวนการกัดส่งผลเสียต่อความเรียบของพื้นผิวและความแม่นยำของขนาดของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงที่กลึงจากวัสดุสแตนเลส ทำให้ชิ้นส่วนเหล่านั้นไม่สามารถเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดได้
โซลูชันความแม่นยำสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนสแตนเลส
ในอดีต เครื่องมือกลแบบดั้งเดิมมีข้อจำกัดในการขึ้นรูปชิ้นส่วนสแตนเลส โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งเป็นความท้าทายอย่างมากสำหรับผู้ผลิต อย่างไรก็ตาม การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC ได้ปฏิวัติกระบวนการขึ้นรูป ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือเคลือบเซรามิกและโลหะผสมขั้นสูง การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC ประสบความสำเร็จในการรับมือกับงานที่ซับซ้อนในการแปรรูปชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความแม่นยำสูงจำนวนมาก ความก้าวหน้านี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความแม่นยำในการขึ้นรูปชิ้นส่วนสแตนเลสเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการอย่างมากอีกด้วย ส่งผลให้ผู้ผลิตสามารถพึ่งพาการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC เพื่อให้ได้การผลิตชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความแม่นยำสูงอย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ
ในฐานะผู้ผลิตชั้นนำในอุตสาหกรรมด้านการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง HONSCN เข้าใจถึงความสำคัญของข้อกำหนดด้านวัสดุในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม เราให้ความสำคัญกับการใช้วัสดุคุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะทั้งหมด เพื่อรับประกันประสิทธิภาพ ความทนทาน และความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่า ทีมงานมืออาชีพที่มีประสบการณ์ของเราจะประเมินความต้องการเฉพาะของแต่ละโครงการอย่างพิถีพิถัน เลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้มั่นใจถึงความพึงพอใจของลูกค้าและโซลูชันชั้นนำในอุตสาหกรรม
โดยสรุปแล้ว การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงนั้น จำเป็นต้องพิจารณาวัสดุที่ใช้อย่างรอบคอบ ตั้งแต่ความแข็งแรงและความทนทาน ไปจนถึงความต้านทานการสึกหรอและความสามารถในการขึ้นรูป แต่ละข้อกำหนดล้วนมีบทบาทสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง การทำความเข้าใจและตอบสนองความต้องการด้านวัสดุเหล่านี้ จะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งมีประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานที่ยาวนาน ไว้วางใจ HONSCN สำหรับทุกความต้องการด้านการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงของคุณ เพราะเรามุ่งมั่นที่จะส่งมอบความเป็นเลิศผ่านการคัดเลือกวัสดุอย่างพิถีพิถันและความเชี่ยวชาญด้านการผลิตที่ยอดเยี่ยม
โฆษกเปิดเผยว่าพวกเขารักษากระบวนการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพซึ่งทำให้สามารถจัดส่งชิ้นส่วนเครื่องจักรของจีนที่ตรงตามข้อกำหนดที่ลูกค้าส่งมาได้อย่างแม่นยำ ด้วยการจัดหาชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและสั่งทำพิเศษในเวลาที่เหมาะสมและสม่ำเสมอ ช่วยให้ลูกค้าอุตสาหกรรมของตนสามารถคิดค้นและผลิตสินค้าใหม่ ๆ ต่อไปเพื่อให้ได้รับความได้เปรียบทางการแข่งขันในตลาด พวกเขาส่งมอบชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำภายในเวลาที่กำหนดเพื่อให้อุตสาหกรรมดำเนินงานการผลิตได้อย่างต่อเนื่องและไม่มีการหยุดชะงัก
ตามที่โฆษกระบุ พวกเขามีชื่อเสียงที่ยอดเยี่ยมในอุตสาหกรรมในด้านบริการการตัดเฉือนของจีนที่โดดเด่น รักษาความแม่นยำสูงของส่วนประกอบที่ตัดเฉือนทั้งหมด รวมถึงรู แกน และระยะห่างจากศูนย์กลาง นอกจากนี้ พวกเขายังใช้เครื่องจักรหลายเครื่องสำหรับส่วนประกอบประเภทต่างๆ เพื่อช่วยให้บรรลุระดับความแม่นยำสูงสุดที่เป็นไปได้ เทคนิคการตัดเฉือนหลายชิ้นพิสูจน์ว่ามีความสำคัญมากในการลดต้นทุนการผลิตและลดระยะเวลาของโครงการด้วย นอกจากนี้ยังช่วยให้พวกเขาสามารถประมวลผลส่วนประกอบที่ซับซ้อนซึ่งจำเป็นต้องผ่านกระบวนการตัดเฉือนต่างๆ
ไม่เพียงแต่ต้นทุนและการปรับแต่งเท่านั้น Runsom Precision ยังมุ่งเน้นไปที่คุณภาพในการจัดหาชิ้นส่วน CNC Machining โฆษกยืนยันว่ากระบวนการตัดเฉือนของตนเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001:200 อย่างเคร่งครัด และมีการตรวจสอบคุณภาพการตัดเฉือนของส่วนประกอบแต่ละชิ้น ด้วยมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด พวกเขาใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ปราศจากข้อบกพร่องจะถูกส่งถึงมือลูกค้า การตัดเฉือนแบบกำหนดเองช่วยให้ลูกค้าได้รับผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของตนทุกประการ
หากต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการตัดเฉือน สามารถเข้าไปที่เว็บไซต์ของบริษัทได้
เกี่ยวกับ รันซัม พรีซิชั่น
บริษัท รันซัม พรีซิชั่น จำกัด Ltd ก่อตั้งขึ้นเมื่อปี พ.ศ. 2548 เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความเที่ยงตรงสูงแบบมืออาชีพที่ตั้งอยู่ในเมืองเซินเจิ้น ประเทศจีน ด้วยประสบการณ์หลายปีในการผลิตและบริการของชิ้นส่วนกลึง CNC ส่วนประกอบทางวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนกลึงแบบกำหนดเอง บริการเครื่องจักรกล CNC ที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป และชิ้นส่วนหล่อ บริษัทได้สร้างชื่อเสียงในระดับสูงในด้านคุณภาพและบริการที่ดี พวกเขาสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่แนวคิดเริ่มแรกไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ติดต่อกลับ:
ลูซี่ จาง (ฝ่ายขาย)
บริษัท : บริษัท รันซัม พรีซิชั่น จำกัด
หมายเลขโทรศัพท์: 86-755-3309675
เมื่อวานนี้ ราคาหุ้นของ SKP และ Tecnic ไต่ขึ้นสู่ระดับสูงสุดตลอดกาลที่ 71 sen และ 5.08 ริงกิต ตามลำดับ ก่อนที่หุ้นทั้งสองจะถูกระงับ "ระหว่างรอการประกาศอย่างเป็นรูปธรรม"
เป็นที่ทราบกันว่าการดำเนินการควบรวมกิจการอาจเกี่ยวข้องกับเงินสดและการออกหุ้น SKP ใหม่
Gan และครอบครัวของเขาถือหุ้นประมาณ 67% ใน SKP และ 69% ใน Tecnic ซึ่งเดิมชื่อ STS Tecnic Bhd
“เป็นการเคลื่อนไหวที่ครอบครัว Gan มองหามาระยะหนึ่งแล้วเพื่อสร้างองค์กรที่มีการประหยัดต่อขนาด การควบรวมกิจการสามารถทำงานร่วมกันสำหรับทั้งสองบริษัทได้ ซึ่งสามารถนำไปสู่รายได้ที่เพิ่มขึ้นในอนาคต” แหล่งข่าวกล่าว
SKP ซึ่งอยู่ในโหมดการขยายตัวในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อยู่ในธุรกิจการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบพลาสติก การผลิตตามสัญญา การทำแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ การประกอบย่อยของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า และกระบวนการรองอื่น ๆ
สำหรับปีงบประมาณสิ้นสุดวันที่ 31 มีนาคม พ.ศ. 2556 (ปีงบประมาณ 2556) แบรนด์เครื่องใช้ไฟฟ้าสัญชาติอังกฤษ Dyson มีส่วนสนับสนุนยอดขายรวมของ SKP ถึง 55%
ตามเว็บไซต์ของ SKP ลูกค้ารายอื่นๆ ได้แก่ Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics และ Pioneer
ในขณะเดียวกัน Tecnic มีส่วนร่วมในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การฉีดพลาสติกและการเป่าขึ้นรูปพลาสติกสำหรับยานยนต์ ภาคไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ตลอดจนผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคทางอุตสาหกรรม โดยมีบริษัท Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton และ Perodua เป็นลูกค้า
SKP และ Tecnic มีเงินสดและรายการเทียบเท่าเงินสด 19.4 ล้านริงกิต และ 25.7 ล้านริงกิต ตามลำดับ ณ วันที่ 30 มิถุนายน อย่างไรก็ตาม SKP พบว่ามีปริมาณการซื้อขายที่สูงขึ้นในช่วงหลายเดือนที่ผ่านมา ในขณะที่ Tecnic ถือเป็นหุ้นที่ค่อนข้างแน่น
ในบันทึกก่อนหน้านี้ RHB Research กล่าวว่า SKP สามารถบรรลุผลกำไรสองปีโดยมีอัตราการเติบโตต่อปีที่ 57.9% โดยได้รับการสนับสนุนจากการขยายขีดความสามารถ 75% เพื่อรองรับคำสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้นจาก Dyson
SKP มีโรงงานแห่งใหม่ใน Senai รัฐยะโฮร์ ซึ่งมีกำหนดแล้วเสร็จในเดือนหน้าและบรรลุการดำเนินงานเต็มรูปแบบภายในปีงบประมาณ 2017 Kenanga Research กล่าวในรายงานที่แยกต่างหาก
สถาบันวิจัยตั้งข้อสังเกตว่าคำสั่งซื้อที่แข็งแกร่งขึ้นของ SKP ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากคำสั่งซื้อจาก Dyson ในการผลิตกลุ่มผลิตภัณฑ์ใหม่สำหรับเครื่องดูดฝุ่นและพัดลม จะช่วยให้มองเห็นรายได้ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า
"ผลิตภัณฑ์ใหม่นี้เป็นเครื่องใช้ไฟฟ้ายุคใหม่ที่จะสามารถสร้างอัตรากำไรที่สูงขึ้นและมีส่วนช่วยสร้างรายได้ของกลุ่ม เราเข้าใจดีว่าส่วนสำคัญของโรงงานแห่งใหม่ของกลุ่มจะสามารถรองรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ทั้งสองชนิดได้” รายงานกล่าวเสริม
SKP เพิ่มขึ้น 10.5 sen เป็น 71 sen โดยมีการซื้อขายหุ้น 38.37 ล้านหุ้น
Tecnic เพิ่มขึ้น 31 sen หรือ 6.5% เป็น 5.08 ริงกิต โดยมีหุ้น 219,500 หุ้นเปลี่ยนมือ