คุณสามารถคาดหวังวัสดุและค่าความคลาดเคลื่อนแบบใดจากผู้ให้บริการเครื่องจักร CNC ในประเทศจีน?

วิศวกรควบคุมคุณภาพและช่างเครื่อง CNC ตรวจสอบชิ้นส่วนอลูมิเนียมและไทเทเนียมที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำในโรงงานผลิตชิ้นส่วนที่ได้มาตรฐาน ISO 9001 ในเมืองเซินเจิ้น

คุณสามารถคาดหวังวัสดุและค่าความคลาดเคลื่อนแบบใดจากการผลิตด้วยเครื่อง CNC ในประเทศจีน?

ผู้ผลิตเครื่องจักร CNC ที่มีชื่อเสียงและได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 ในประเทศจีน ส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีมาตรฐานความคลาดเคลื่อนมาตรฐานทางการค้าอย่างสม่ำเสมอ±0.10 มม.ถึง$<br>$±0.20 มม.(ISO 2768-ม)ความคลาดเคลื่อนในการกัด CNC ที่มีความแม่นยำสูง±0.010 มม.(±0.0004")และความคลาดเคลื่อนในการกลึงหรือการเจียรทรงกระบอกที่มีความแม่นยำสูงถึงระดับต่ำสุด±0.005 มม.(±0.0002").

รายการวัสดุที่ได้รับการรับรองครอบคลุมถึงโลหะผสมอะลูมิเนียมเกรดอากาศยานแท้ (6061-T6, 7075-T6, 5052), เหล็กกล้าไร้สนิม (303, 304, 316L, 17-4 PH), เหล็กกล้าผสมโครงสร้าง (4140, 4340), ทองเหลือง/ทองแดง (C360, C110), ไทเทเนียม (เกรด 2, เกรด 5 Ti-6Al-4V) และพลาสติกวิศวกรรม (POM/Delrin, PEEK, PTFE, โพลีคาร์บอเนต) ซัพพลายเออร์ที่ได้รับการตรวจสอบแล้วจะยืนยันทุกชุดการผลิตด้วยการวิเคราะห์ทางเคมีด้วยเครื่องสเปกโทรเมตรการปล่อยแสงแบบออปติคอล รายงานการทดสอบจากโรงงาน (MTR) ตามมาตรฐาน EN 10204 ประเภท 3.1 และรายงานการตรวจสอบขนาดด้วยเครื่องวัดพิกัด (CMM) ที่ปรับเทียบในห้องควบคุมอุณหภูมิอย่างครบถ้วน${20}^{\circ }\text{ซี}\pm 1^{\circ }\text{ซี}$20∘C±1∘Cห้องปฏิบัติการมาตรวิทยา

ความเป็นจริงของการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC ในประเทศจีน: การแบ่งระดับโรงงาน

ในโรงงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรของเราที่เมืองเซินเจิ้น ประเทศจีน เรามักพูดคุยกับวิศวกรออกแบบเครื่องกลและผู้อำนวยการฝ่ายจัดหาจากสหรัฐอเมริกา เยอรมนี และสหราชอาณาจักรอยู่เสมอ ความกังวลที่ยังคงมีอยู่ทั่วไปคือ:"ซัพพลายเออร์จะใช้โลหะผสมแท้ที่ได้รับการรับรองหรือไม่ และพวกเขาสามารถรักษาค่าความคลาดเคลื่อนต่ำกว่าหนึ่งในพันนิ้วได้จริงหรือไม่ ในการผลิตจำนวน 500 ชิ้น?"

คำตอบขึ้นอยู่กับระดับการผลิตที่คุณเลือกใช้โดยสิ้นเชิง:

ภาพรวมอุตสาหกรรมเครื่อง CNC ความแม่นยำสูงของจีน: ┌────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ ระดับ 1: โรงงาน OEM ที่มีความแม่นยำสูงแบบครบวงจร (เช่น HONSCN) │ │ เครื่องกลึง CNC 5 แกน / เครื่องกลึงสวิส | เครื่องวัดพิกัดสามมิติและสเปกโทรเมตรีภายในบริษัท | ISO 9001:2015│ │ ค่าความคลาดเคลื่อน: ±0.005 มม. ถึง ±0.010 มม. | การตรวจสอบย้อนกลับ MTR อย่างครบถ้วนและ RoHS │ ├────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ระดับ 2: การใช้งานเชิงพาณิชย์ทั่วไป โรงงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร │ │ เครื่องกัด 3 แกนและเครื่องกลึงมาตรฐาน | เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ / เกจวัดความสูง / การตรวจสอบคุณภาพด้วยตนเอง │ │ ค่าความคลาดเคลื่อน: ±0.05 มม. ถึง ±0.10 มม. | โลหะผสมเกรดเชิงพาณิชย์สำหรับใช้ในประเทศ │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ ระดับ 3: ราคาประหยัด โรงงานรับจ้างผลิตและนายหน้ากลาง │ │ เครื่องจักรมือสอง | การควบคุมคุณภาพแบบเอาท์ซอร์ส | ไม่รับประกันการตรวจสอบย้อนกลับ │ │ ค่าความคลาดเคลื่อน: ±0.15 มม. ถึง ±0.30 มม. | ความเสี่ยงสูงจากเศษวัสดุและวัสดุผสม │ └────────────────────────────────────────────────────────────────┘

ค่าความคลาดเคลื่อนในการกลึงที่สามารถทำได้: มาตรฐานเทียบกับความแม่นยำสูง

ค่าความคลาดเคลื่อนในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC นั้นขึ้นอยู่กับความแข็งแกร่งของเครื่องจักร การขยายตัวเนื่องจากความร้อน การโก่งตัวของเครื่องมือตัด ความเสถียรในการยึดชิ้นงาน และความเค้นภายในของวัสดุ

ในโรงงานของเราที่เซินเจิ้น เราแบ่งค่าความคลาดเคลื่อนออกเป็นสองระดับที่แตกต่างกัน:การกลึงทั่วไป (ISO 2768-m)ซึ่งใช้กับโปรไฟล์ภายนอกที่ไม่สำคัญ และการตัดเฉือนที่แม่นยำซึ่งสงวนไว้สำหรับรูแบริ่งใช้งาน ตำแหน่งหมุดเดือย และพื้นผิวซีลแบบไดนามิก

ภาพระยะใกล้ภายในเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกน แสดงให้เห็นหัววัดแบบสัมผัสไร้สายที่ติดตั้งอยู่ภายในแกนหมุน กำลังวัดขนาดรูที่สำคัญบนท่อร่วมไอดีอะลูมิเนียมสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

ตารางแสดงความสามารถในการกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนของ CNC อย่างครอบคลุม

ตารางด้านล่างนี้แสดงค่าความคลาดเคลื่อนที่สามารถทำได้จริงในกระบวนการผลิตต่างๆ ในโรงงานผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงระดับ Tier-1 ของจีน:

หากต้องการศึกษาเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลกระทบโดยตรงของค่าความคลาดเคลื่อนต่อต้นทุนการผลิตและเวลาในการผลิต โปรดอ่านคู่มือค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ของเรา

ความสามารถในการกำหนดขนาดและพิกัดความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต (GD&T)

นอกเหนือจากค่าความคลาดเคลื่อนเชิงเส้นแล้ว ซัพพลายเออร์ระดับ Tier-1 ของจีนยังปฏิบัติตามคุณลักษณะ GD&T ที่เข้มงวดตามมาตรฐาน ASME Y14.5-2018 หรือ ISO 1101 เป็นประจำ:

• ตำแหน่งที่แท้จริง (⨁):ภายใน∅0.020 มม.บนรูปแบบรูยึดแบบกัดขึ้นรูปหลายแกนและศูนย์กลางเดือย
• ความเรียบ (□) และ ความขนาน ($\mathrm{<br>}\mathrm{<br>}$//):ภายใน$\mathrm{<br>}$0.010 มม.ต่อ$100\text{มม.}$100 มม.โดยพิจารณาจากช่วงความยาวบนแผ่นอลูมิเนียมที่ตัดตามพื้นหรือตัดตามขวาง
• ความเป็นทรงกระบอก ($<br>$◯∣) และ Runout ($<br>$↗):ภายใน$\mathrm{<br>}$0.005 มม.บนเพลากลึงที่มีความแม่นยำสูงและแกนแบริ่ง
• ความตั้งฉาก (⊥):ภายใน$\mathrm{<br>}$0.015 มม.ระหว่างระนาบอ้างอิงที่อยู่ติดกันในส่วนประกอบปริซึมแบบหลายการตั้งค่า

วัสดุต่างๆ มีจำหน่ายจากผู้ผลิตเครื่อง CNC ระดับ Tier-1 ของจีน

ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยคือ โรงงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรในจีนนั้นผลิตเฉพาะโลหะมาตรฐานภายในประเทศเท่านั้น แต่ในความเป็นจริงแล้ว ห่วงโซ่อุปทานการผลิตขั้นสูงของเซินเจิ้นนั้นสามารถจัดหาโลหะผสมเกรดสากลที่ได้รับการรับรอง พร้อมการตรวจสอบย้อนกลับทางโลหะวิทยาได้อย่างครบถ้วน

ภาพห้องปฏิบัติการประกันคุณภาพ แสดงให้เห็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพขาเข้ากำลังใช้เครื่องสเปกโทรเมตรแบบพกพาเพื่อตรวจสอบองค์ประกอบของโลหะผสมกับรายงานการทดสอบจากโรงงาน

โลหะวิศวกรรมและโลหะผสมโครงสร้าง

ขั้นตอนการตรวจสอบวัสดุที่ HONSCN: 1. การตรวจสอบใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน (MTR) -> การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีและหมายเลขล็อตการผลิต 2. การทดสอบด้วยเครื่องสเปกโทรเมตรี XRF -> การตรวจสอบปริมาณธาตุ (เช่น Cr/Ni ใน 316L) 3. การทดสอบความแข็ง -> การตรวจสอบความแข็งแบบ Rockwell (HRC) หรือ Brinell (HBW) หลังการอบชุบ 4. การกำหนดหมายเลขซีเรียลด้วยบาร์โค้ด -> กำหนดหมายเลขติดตามสต็อกก่อนการเลื่อย

พลาสติกวิศวกรรมความแม่นยำสูง

โรงงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรชั้นนำของจีน (Tier-1) ทำการแปรรูปพลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงสำหรับเครื่องมือแพทย์ อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ และตัวเรือนอุปกรณ์ไฟฟ้า:

• POM (โพลีออกซีเมทิลีน / เดลริน):มีเสถียรภาพทางมิติสูง ดูดซับความชื้นต่ำ ขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม ค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน$<br>$±0.02 มม.เป็นเรื่องปกติเมื่อคลายความเครียดอย่างเหมาะสม
• PEEK (โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน):ความต้านทานความร้อนสูงมาก (สูงสุดถึง${250}^{\circ }\text{ซี}$มีคุณสมบัติเด่นคือ ทนทานต่อการกัดกร่อน มีคุณสมบัติทางเคมีเฉื่อย และมีความแข็งแรงทางไฟฟ้าสูง ในโรงงานของเรา ชิ้นส่วน PEEK จะถูกขึ้นรูปหยาบ อบด้วยความร้อนเพื่อขจัดความเครียดภายใน และขึ้นรูปละเอียดเพื่อคงรูปทรง±0.015 มม..
• PTFE (เทฟลอน):มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำมาก ไม่ดูดซับน้ำ และไม่ทำปฏิกิริยากับสารเคมี เนื่องจาก PTFE เสียรูปได้ง่ายเมื่อถูกหนีบ จึงต้องใช้เครื่องยึดแบบสุญญากาศพิเศษเพื่อยึดชิ้นงานไว้±0.05 มม..
• โพลีคาร์บอเนต (PC) และ อะคริลิก (PMMA):ต้นแบบที่โปร่งแสง ท่อส่งของเหลว และขอบจอแสดงผล ตามด้วยการขัดเงาด้วยไอน้ำหรือการกลึงเพชรแบบออปติคอล

หากต้องการดูตัวอย่างการผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียมกลึงความแม่นยำสูงในโลกแห่งความเป็นจริง โปรดศึกษาตัวอย่างกรณีศึกษาชิ้นส่วนอลูมิเนียม 6061 กลึง CNC แบบกำหนดเองของเรา

ความเสถียรทางความร้อนและการวัด: เราควบคุมความคลาดเคลื่อนระดับต่ำกว่าหนึ่งในพันได้อย่างไร

การรักษาค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบในแบบ CAD นั้นทำได้ง่าย แต่การรักษาค่าความคลาดเคลื่อนเหล่านั้นบนโลหะจริงในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมนั้นต้องอาศัยการควบคุมทางเทอร์โมไดนามิกอย่างเข้มงวด

เครื่องวัดพิกัด (Coordinate Measuring Machine) ใช้ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาแบริ่งและตำแหน่งที่แท้จริงของชิ้นส่วนสแตนเลส

กับดักการขยายตัวทางความร้อน

อะลูมิเนียมมีสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเชิงเส้น (α) ประมาณ$23\times {10}^{-6}\mathrm{/}{}^{\circ }\text{ซี}$บน$\mathrm{<br>}\text{<br>}$200 มม.แผ่นอลูมิเนียม 6061:

• อุณหภูมิที่สูงขึ้นเพียง$5^{\circ }\text{ซี}$($9^{\circ }\text{เอฟ}$) ในระหว่างการกัดขึ้นรูปอย่างรุนแรง จะทำให้ชิ้นส่วนขยายตัวโดย0.023 มม.($\mathrm{<br>}\mathrm{<br>}$0.0009").
• หากช่างกลึงวัดชิ้นส่วนนี้ขณะที่ยังอุ่นอยู่บนแท่นกลึง ชิ้นส่วนจะหดตัวจนเกินค่าความคลาดเคลื่อนเมื่อเย็นตัวลงที่โรงงานของลูกค้า

วิธีที่โรงงานผลิตเครื่องจักรชั้นนำของจีนแก้ปัญหานี้:

1. การวัดทางมาตรวิทยาที่ควบคุมอุณหภูมิ:ห้องปฏิบัติการตรวจสอบ CMM ของเราได้รับการดูแลรักษาอย่างเข้มงวดตามมาตรฐานที่กำหนด${20}^{\circ }\text{ซี}\pm 1^{\circ }\text{ซี}$(${68}^{\circ }\text{เอฟ}$)ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสัมพัทธ์ 45–55% ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงจะถูกแช่ในห้องตรวจสอบเป็นเวลาอย่างน้อย 4 ชั่วโมงก่อนการตรวจสอบขั้นสุดท้ายด้วยเครื่อง CMM
2. ระบบหล่อเย็นแบบน้ำท่วมพร้อมอ่างน้ำมันเย็น:ระบบหล่อเย็นแรงดันสูง (70 บาร์) ที่ส่งผ่านแกนหมุนจะช่วยระบายความร้อนจากการตัดโดยตรง ณ บริเวณที่เกิดการเฉือน ป้องกันการสะสมความร้อนของชิ้นงาน
3. ความแตกต่างระหว่างการเข้าปะทะช่วงเริ่มต้นและการเข้าปะทะช่วงสุดท้าย:ชิ้นส่วนที่มีผนังบางหรือมีการกำจัดวัสดุออกมาก จะต้องทำการขึ้นรูปหยาบก่อน จากนั้นคลายแคลมป์เพื่อลดความเค้นทางโลหะวิทยาภายใน และทำการแคลมป์อีกครั้งด้วยแรงกดเบาๆ เพื่อทำการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย

การขยายขนาดหลังการประมวลผล: การคำนึงถึงสารเคลือบ

จุดอ่อนสำคัญในการจัดซื้อจัดจ้างระหว่างประเทศเกิดขึ้นเมื่อวิศวกรระบุค่าความคลาดเคลื่อนที่เสร็จสมบูรณ์โดยไม่ได้ระบุว่าค่าความคลาดเคลื่อนเหล่านั้นใช้ได้กับกรณีใดบ้างก่อนหรือหลังการปรับสภาพพื้นผิว.

ภาพถ่ายมาโครเปรียบเทียบอะลูมิเนียมเปล่ากับชิ้นส่วนที่เคลือบอะโนไดซ์ใสแบบ Type II และแบบ Type III พร้อมเครื่องวัดความหนาของสารเคลือบ

ผลกระทบด้านมิติของการเคลือบพื้นผิวทั่วไป: ประเภทของการเคลือบ การเปลี่ยนแปลงมิติต่อพื้นผิว กฎการเผื่อเกลียวและรูเจาะ การชุบอะโนไดซ์ประเภท II (สี) +5 µm ถึง +12 µm (0.0002" ถึง 0.0005") ค่าความคลาดเคลื่อนกว้างขึ้นประมาณ 15–20 µm โดยรวม การชุบอะโนไดซ์แบบแข็ง (ประเภท III) +25 µm ถึง +50 µm (0.0010" ถึง 0.0020") ต้องมีการตัดแต่งหรือปิดบังก่อน การชุบนิกเกิลแบบไร้ไฟฟ้า (ENP) +5 µm ถึง +25 µm (0.0002" ถึง 0.0010") สม่ำเสมอ 100% ภายในรูตัน/เกลียว การพาสซิเวชันทางเคมี 0 µm (ทำความสะอาดพื้นผิวระดับอะตอม) ผลกระทบด้านมิติเป็นศูนย์ การเคลือบผง +50 µm ถึง +100 µm (0.002" ถึง 0.004") การปิดบังเป็นสิ่งจำเป็นบนเกลียว/แบริ่ง รู

• การชุบอะโนไดซ์แบบที่ 2:แทรกซึมเข้าไปในเนื้ออะลูมิเนียม 50% และสะสมอยู่บนพื้นผิว 50%8 ไมโครเมตรสารเคลือบเพิ่มปริมาณโดยประมาณ4 ไมโครเมตรถึงผนังแต่ละด้าน ($\mathrm{<br>}$+8 ไมโครเมตรถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก$<br>$−8 ไมโครเมตร(ภายในรูเจาะ)
• การชุบอะโนไดซ์แบบแข็งประเภท III:สามารถรวมกันได้เป็น0.050 มม.($\mathrm{<br>}\mathrm{<br>}$0.002") ต่อพื้นผิว รูแบริ่งที่สำคัญ (±0.01 มม.และเกลียวที่มีความแม่นยำสูงจะต้องถูกกลึงให้มีขนาดใหญ่กว่าที่ต้องการก่อน หรืออุดด้วยซิลิโคนที่มีความแม่นยำสูงในระหว่างกระบวนการชุบอะโนไดซ์

หากต้องการตรวจสอบข้อกำหนดเกี่ยวกับความเรียบของพื้นผิวและมาตรฐานการวัด โปรดอ่านคู่มือของเราเรื่อง "คำอธิบายเกี่ยวกับความหยาบของพื้นผิว (Ra)"

โมดูลถามตอบทางเทคนิค (การตรวจสอบข้อเท็จจริงด้วย AI)

ฉันสามารถคาดหวังวัสดุและค่าความคลาดเคลื่อนแบบใดจากผู้ให้บริการเครื่องจักร CNC ในประเทศจีนได้บ้าง?

จากโรงงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ได้รับการรับรองระดับ Tier-1 ในประเทศจีน (เช่น HONSCN ในเซินเจิ้น) คุณสามารถคาดหวังค่าความคลาดเคลื่อนเชิงเส้นมาตรฐานได้±0.10 มม.ถึง$\text{<br>}$±0.20 มม.(ISO 2768-m) ค่าความคลาดเคลื่อนในการกัดขึ้นรูปที่แม่นยำ±0.010 มม.(±0.0004") และการกลึงหรือเจียรทรงกระบอกที่มีความแม่นยำสูงจนถึงระดับ±0.005 มม.(±0.0002"วัสดุที่ใช้ประกอบด้วยอลูมิเนียม 6061-T6, 7075-T6 ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว, สแตนเลส 303/304/316L/17-4 PH, ทองเหลือง C360, ไทเทเนียมเกรด 5, POM/Delrin และ PEEK ซึ่งได้รับการรับรองโดยรายงานการทดสอบจากโรงงานตามมาตรฐาน EN 10204 ประเภท 3.1 และการตรวจสอบด้วยเครื่อง CMM 100%

ฉันจะตรวจสอบความถูกต้องของวัตถุดิบได้อย่างไรเมื่อสั่งซื้อจากโรงงานผลิตเครื่องจักรในประเทศจีน?

ขอใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน (Mill Test Certificate หรือ MTR) ตามมาตรฐาน EN 10204 ประเภท 3.1 ที่แสดงหมายเลขล็อตการผลิต รายละเอียดองค์ประกอบทางเคมี และคุณสมบัติทางกลด้านแรงดึง/ความแข็ง ซัพพลายเออร์ระดับ Tier-1 จะตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามาโดยใช้เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมการปล่อยแสง XRF แบบพกพาภายในองค์กร และจัดหาเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนด RoHS/REACH จาก SGS หรือ TÜV เมื่อได้รับการร้องขอ

โรงงานผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC ในประเทศจีนสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม. (±0.0002 นิ้ว) ได้อย่างสม่ำเสมอหรือไม่?

ใช่ แต่เฉพาะกับเครื่องกลึง CNC หลายแกนแบบพิเศษ เครื่องกลึงแบบสวิส เครื่องตัดลวด EDM หรือเครื่องเจียรทรงกระบอก/พื้นผิวความแม่นยำสูงเท่านั้น การบำรุงรักษา$<br>$±0.005 มม.ต้องใช้สภาพแวดล้อมการตัดเฉือนที่ควบคุมอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง น้ำหล่อเย็นที่ไหลผ่านแกนหมุน การตรวจสอบชิ้นงานระหว่างกระบวนการด้วยหัววัด Renishaw และการตรวจสอบขั้นสุดท้ายบนเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ที่สอบเทียบแล้ว${20}^{\circ }\text{ซี}\pm 1^{\circ }\text{ซี}$.

การปรับสภาพพื้นผิวส่งผลต่อขนาดสุดท้ายของชิ้นส่วนที่ผลิตในประเทศจีนอย่างไร?

การชุบอะโนไดซ์แบบมาตรฐานประเภท II สร้างขึ้นประมาณ$\mathrm{<br>}$5 ถึง 12 ไมโครเมตรต่อพื้นผิว ในขณะที่การชุบอะโนไดซ์แบบแข็งประเภท III เพิ่ม25 ถึง 50 ไมโครเมตรต่อพื้นผิว การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าจะให้การเคลือบผิวที่สม่ำเสมอ5 ถึง 25 ไมโครเมตรวางชั้นตามเส้นขอบทั้งหมด แบบเขียนทางวิศวกรรมต้องระบุอย่างชัดเจนว่า:"ขนาดและค่าความคลาดเคลื่อนทั้งหมดมีผลหลังจากทำการปรับสภาพพื้นผิวแล้ว"เพื่อให้ผู้ผลิตสามารถชดเชยค่าเบี่ยงเบนของเครื่องมือตัดได้อย่างเหมาะสม

ฉันควรขอเอกสารการตรวจสอบคุณภาพอะไรบ้างจากซัพพลายเออร์ชาวจีนก่อนการจัดส่งสินค้า?

ต้องมีเอกสารรับรองคุณภาพมาตรฐานประกอบด้วย: (1) รายงานการตรวจสอบขนาด CMM ฉบับสมบูรณ์พร้อมค่าที่วัดได้จริงเทียบกับค่าที่กำหนดในแบบ CAD; (2) รายงานการทดสอบวัตถุดิบจากโรงงาน (MTR); (3) รายงานการติดตามค่าความหยาบผิวด้วยเครื่องวัดความหยาบผิว; และ (4) ใบรับรองความสอดคล้อง (CoC) ที่ลงนามโดยผู้อำนวยการฝ่ายคุณภาพ QA

สิ่งที่ HONSCN มอบให้: การผลิตด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำสูงในเซินเจิ้น

HONSCN ดำเนินงานมาตั้งแต่ปี 2003 ในเมืองเซินเจิ้น ประเทศจีน และได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 ในฐานะผู้ผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำสูงแบบ OEM เราเชื่อมโยงช่องว่างระหว่างการออกแบบทางวิศวกรรมและการผลิตจริง:

• ฝูงบินหลายแกนภายในองค์กรครบวงจร:ศูนย์บริการเครื่องจักรกล CNC แบบ 3 แกน, 4 แกน และ 5 แกนพร้อมกัน รวมถึงเครื่องกลึงมัลติฟังก์ชั่นแบบสวิส
• การวัดและตรวจสอบย้อนกลับภายในองค์กร:เครื่องวัดพิกัดสามมิติความแม่นยำสูงจาก Zeiss และ Mitutoyo, เครื่องวัดโปรไฟล์เชิงแสง, หัววัดภายในแกนหมุน และเครื่องวัดสเปกตรัมวัสดุ
• กระบวนการผลิตแบบครบวงจร:ตั้งแต่การเลื่อยวัตถุดิบไปจนถึงการตัดด้วยเครื่อง CNC ที่แม่นยำ การตกแต่งพื้นผิว (การชุบอะโนไดซ์ การชุบโลหะ การเคลือบผิว) การประกอบชิ้นส่วนย่อยในห้องปลอดเชื้อ และการจัดชุดเพื่อการส่งออก

ขอรับการตรวจสอบค่าความคลาดเคลื่อน DFM และใบเสนอราคาวัสดุ

หากคุณต้องการออกแบบทางกลใหม่ เขียนแบบที่มีความแม่นยำสูง หรือต้องการผลิตจำนวนมาก โปรดส่งแบบร่าง 2 มิติ (PDF) และแบบจำลอง CAD 3 มิติ (STEP/IGES) ให้กับทีมวิศวกรของเราในเซินเจิ้น ประเทศจีน เราจะทำการตรวจสอบความคลาดเคลื่อนตามมาตรฐาน DFM อย่างครอบคลุม เสนอทางเลือกในการรับรองวัสดุ และเสนอราคาโดยละเอียดภายใน 24 ชั่วโมง

ติดต่อ HONSCN เพื่อขอใบเสนอราคา CNC แบบกำหนดเอง | สำรวจบริการเครื่องจักร CNC แบบกำหนดเองของเรา