Fabricante estadounidense de drones × Honscn: Aluminio 7075 de precisión y tornillos de grado 10.9 para el éxito en el mercado

Perfil del cliente: Un innovador líder en drones en EE. UU.

Nuestro cliente es un fabricante de drones con sede en EE. UU. especializado en vehículos aéreos no tripulados (VANT) comerciales e industriales, utilizados para levantamientos aéreos, inspección de infraestructuras y cartografía agrícola. Con un enfoque en la durabilidad y el rendimiento, sus productos requieren componentes que combinen un diseño ligero con una resistencia estructural extrema. Tras lidiar con proveedores que no podían cumplir con sus estrictas tolerancias ni coordinar la producción de la línea completa, recurrieron a nosotros para obtener asistencia integral.

El proyecto: Componentes básicos para la integridad estructural de los drones

El cliente necesitaba dos categorías de componentes críticos para su nuevo modelo de dron: piezas estructurales de aluminio 7075 mecanizadas por CNC (para el chasis y el soporte de la carga útil) y tornillos pequeños de alta resistencia de grado 10.9 (M1.2, M1.6, M2) para el ensamblaje. Ambos eran cruciales para el rendimiento del dron; cualquier fallo podría provocar accidentes durante su uso industrial. ¿Su objetivo? Lanzar el dron a tiempo, sin defectos relacionados con los componentes.

Los productos: Componentes de drones de precisión crítica

• Piezas CNC de aluminio 7075 : Elegidas por su excelente relación resistencia-peso (un 50 % más resistentes que el aluminio 6061), esencial para reducir el peso del dron y soportar cargas útiles pesadas. Especificaciones clave: tolerancia de ±0,005 mm en superficies de montaje críticas y acabado anodizado para mayor resistencia a la corrosión.

• Tornillos pequeños de grado 10.9 : Tornillos de acero de alta resistencia (M1.2–M2) con tolerancias dimensionales estrictas (±0.01 mm) y tratamiento superficial personalizado, además de dosificación de precisión. Estos diminutos elementos de fijación aseguran componentes vitales (motores, sensores) y deben resistir las vibraciones sin aflojarse.

Desafíos fundamentales: Dureza del material y microprecisión

Desafío 1: Complejidad del mecanizado del aluminio 7075

El aluminio 7075 es conocido por su dificultad de mecanizado; su elevada dureza (HRC 15-18 tras tratamiento térmico) provoca un rápido desgaste de la herramienta y riesgo de deformación si los parámetros de corte no son correctos. La estricta tolerancia de ±0,005 mm exigida por el cliente no dejaba margen de error.

Desafío 2: Obstáculos de precisión de los microtornillos

Los tornillos M1.2–M2 se encuentran entre los elementos de fijación estándar más pequeños. Sus desafíos incluían: roscas que se rompen fácilmente durante el mecanizado, tratamiento superficial inconsistente en superficies diminutas y dosificación precisa (demasiado pegamento causa desorden, muy poco conlleva el riesgo de aflojamiento).

Desafío 3: Coordinación de la producción de línea completa

El cliente necesitaba que tanto las piezas de aluminio como los tornillos llegaran sincronizados para el montaje. Los plazos de entrega desfasados ​​retrasarían el lanzamiento, algo que sus proveedores anteriores no podían gestionar.

Nuestra solución: Amplia experiencia + Colaboración personalizada

1. Mecanizado especializado para aluminio 7075

Aprovechamos la amplia experiencia de nuestro departamento de mecanizado (más de 10 años trabajando con aluminio de grado aeroespacial) con: herramientas de carburo importadas (diseñadas para 7075), fresadoras CNC de alta precisión (precisión de posicionamiento de ±0,001 mm) y utillaje personalizado para minimizar la vibración. Nuestros ingenieros realizaron pruebas previas de las trayectorias de las herramientas para evitar deformaciones y reducir el desgaste de las mismas en un 40 %.

2. Dominio de los microtornillos

Para los tornillos diminutos: utilizamos máquinas de forjado en frío de ultraprecisión, líneas automatizadas de tratamiento de superficies (que garantizan una cobertura uniforme) y sistemas de dispensación robóticos (calibrados a 0,002 ml de adhesivo por tornillo). Cada tornillo se sometió a una inspección de rosca al 100 % con un microscopio digital.

3. Coordinación individual y control de línea completa

Asignamos un gestor de cuenta exclusivo al cliente, quien le proporcionaba informes de progreso semanales, fotos de las etapas de producción y actualizaciones en tiempo real sobre las piezas de aluminio y los tornillos. Nuestra producción interna (sin subcontratación) nos permitió sincronizar los plazos: ambos componentes se terminaron y enviaron juntos, según lo previsto.

Resultados: Lanzamiento impecable y éxito en el mercado

Entregamos 500 juegos de componentes (piezas de aluminio y tornillos) a tiempo, cumpliendo con todas las tolerancias y estándares de calidad. Las pruebas del cliente no detectaron fallos en los componentes durante más de 1000 horas de vuelo. Su dron se lanzó según lo previsto y rápidamente ganó cuota de mercado en el sector de los UAV industriales.