Nhà sản xuất máy bay không người lái Hoa Kỳ × Honscn: Nhôm chính xác 7075 & ốc vít cấp 10.9 cho thành công trên thị trường

Bối cảnh khách hàng: Một nhà đổi mới máy bay không người lái hàng đầu của Hoa Kỳ

Khách hàng của chúng tôi là một nhà sản xuất máy bay không người lái có trụ sở tại Hoa Kỳ, chuyên sản xuất UAV thương mại và công nghiệp - được sử dụng cho khảo sát trên không, kiểm tra cơ sở hạ tầng và lập bản đồ nông nghiệp. Tập trung vào độ bền và hiệu suất, sản phẩm của họ đòi hỏi các linh kiện cân bằng giữa thiết kế nhẹ và độ bền kết cấu cực cao. Sau khi gặp khó khăn với các nhà cung cấp không đáp ứng được yêu cầu khắt khe của họ hoặc không thể điều phối sản xuất toàn bộ dây chuyền, họ đã tìm đến chúng tôi để được hỗ trợ toàn diện.

Dự án: Các thành phần cốt lõi cho tính toàn vẹn của cấu trúc máy bay không người lái

Khách hàng cần hai loại linh kiện quan trọng cho mẫu máy bay không người lái mới của họ: các chi tiết kết cấu nhôm 7075 được gia công CNC (cho khung và giá đỡ tải trọng) và các ốc vít nhỏ cấp 10.9 độ bền cao (M1.2, M1.6, M2) để lắp ráp. Cả hai đều là yếu tố quyết định hiệu suất của máy bay không người lái—bất kỳ lỗi nào cũng có thể dẫn đến tai nạn trong quá trình sử dụng công nghiệp. Mục tiêu của họ? Phóng máy bay không người lái đúng tiến độ, không có lỗi liên quan đến linh kiện.

Sản phẩm: Linh kiện máy bay không người lái có độ chính xác quan trọng

• Linh kiện CNC nhôm 7075 : Được lựa chọn nhờ tỷ lệ độ bền trên trọng lượng hàng đầu trong ngành (mạnh hơn 50% so với nhôm 6061) — thiết yếu để giảm trọng lượng máy bay không người lái trong khi vẫn chịu được tải trọng nặng. Thông số kỹ thuật chính: Dung sai ±0,005mm trên các bề mặt lắp đặt quan trọng, lớp hoàn thiện anot hóa chống ăn mòn.

• Vít nhỏ cấp 10.9 : Vít thép cường độ cao (M1.2–M2) với dung sai kích thước nghiêm ngặt (±0.01mm) và xử lý bề mặt tùy chỉnh + phân phối chính xác. Những ốc vít nhỏ này giữ chặt các thành phần quan trọng (động cơ, cảm biến) và phải chịu được rung động mà không bị lỏng.

Thách thức cốt lõi: Độ cứng vật liệu và độ chính xác vi mô

Thử thách 1: Độ phức tạp trong gia công nhôm 7075

Nhôm 7075 nổi tiếng là khó gia công—độ cứng cao (HRC 15–18 sau khi xử lý nhiệt) khiến dụng cụ nhanh bị mòn và có nguy cơ biến dạng nếu thông số cắt không chính xác. Dung sai chặt chẽ ±0,005mm của khách hàng không cho phép sai số.

Thử thách 2: Rào cản về độ chính xác của vít siêu nhỏ

Vít M1.2–M2 là một trong những loại ốc vít tiêu chuẩn nhỏ nhất. Những thách thức của chúng bao gồm: ren dễ bị đứt trong quá trình gia công, xử lý bề mặt không đồng đều trên các bề mặt nhỏ, và việc phân phối keo chính xác (quá nhiều keo sẽ gây bẩn, quá ít keo sẽ dễ bị lỏng).

Thử thách 3: Điều phối sản xuất toàn bộ dây chuyền

Khách hàng cần cả bộ phận nhôm và ốc vít phải được đồng bộ để lắp ráp. Việc không thống nhất thời gian sẽ làm chậm trễ việc ra mắt sản phẩm - điều mà các nhà cung cấp trước đây của họ không thể làm được.

Giải pháp của chúng tôi: Chuyên môn sâu rộng + Quan hệ đối tác một-một

1. Gia công chuyên dụng cho nhôm 7075

Chúng tôi tận dụng bộ phận gia công giàu kinh nghiệm (hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực nhôm hàng không vũ trụ) với: dụng cụ carbide nhập khẩu (được thiết kế cho 7075), máy phay CNC độ chính xác cao (độ chính xác định vị ±0,001mm) và đồ gá tùy chỉnh để giảm thiểu độ rung. Các kỹ sư của chúng tôi đã kiểm tra trước đường chạy dao để tránh biến dạng, giảm 40% độ mòn dao.

2. Thành thạo vít siêu nhỏ

Đối với các ốc vít nhỏ: chúng tôi sử dụng máy dập nguội siêu chính xác, dây chuyền xử lý bề mặt tự động (đảm bảo độ phủ đồng đều) và hệ thống phân phối keo tự động (được hiệu chuẩn đến 0,002ml keo cho mỗi ốc vít). Mỗi ốc vít đều được kiểm tra ren 100% bằng kính hiển vi kỹ thuật số.

3. Phối hợp một-một và kiểm soát toàn diện

Chúng tôi đã chỉ định một quản lý tài khoản chuyên trách cho khách hàng—cung cấp báo cáo tiến độ hàng tuần, hình ảnh các giai đoạn sản xuất và cập nhật theo thời gian thực về cả chi tiết nhôm và ốc vít. Hệ thống sản xuất nội bộ (không thuê ngoài) cho phép chúng tôi đồng bộ tiến độ: cả hai thành phần đều được hoàn thiện và vận chuyển cùng nhau đúng tiến độ.

Kết quả: Ra mắt liền mạch và thành công trên thị trường

Chúng tôi đã giao 500 bộ linh kiện (linh kiện nhôm + ốc vít) đúng hạn—đáp ứng mọi tiêu chuẩn về dung sai và chất lượng. Kết quả thử nghiệm của khách hàng cho thấy không có linh kiện nào bị hỏng trong hơn 1.000 giờ bay. Máy bay không người lái của họ đã được ra mắt đúng kế hoạch, nhanh chóng giành được thị phần trong lĩnh vực UAV công nghiệp.