Amerykański producent dronów × Honscn: Precyzyjne aluminium 7075 i śruby klasy 10,9 gwarancją sukcesu rynkowego

Informacje o kliencie: Wiodący amerykański innowator w dziedzinie dronów

Nasz klient to amerykański producent dronów, specjalizujący się w komercyjnych i przemysłowych bezzałogowych statkach powietrznych (BSP) – wykorzystywanych do geodezji lotniczej, inspekcji infrastruktury i kartografii rolniczej. Koncentrując się na trwałości i wydajności, ich produkty wymagają komponentów łączących lekką konstrukcję z ekstremalną wytrzymałością konstrukcyjną. Po zmaganiach z dostawcami, którzy nie byli w stanie sprostać ich rygorystycznym tolerancjom lub skoordynować pełnej produkcji, zwrócili się do nas o kompleksowe wsparcie.

Projekt: Kluczowe komponenty zapewniające integralność strukturalną dronów

Klient potrzebował dwóch kluczowych kategorii komponentów do swojego nowego modelu drona: obrabianych CNC aluminiowych elementów konstrukcyjnych 7075 (do ramy i mocowania ładunku) oraz śrub o wysokiej wytrzymałości klasy 10.9 (M1.2, M1.6, M2) do montażu. Oba te elementy były kluczowe dla wydajności drona – każda awaria mogła doprowadzić do awarii podczas użytkowania przemysłowego. Ich cel? Wystrzelenie drona zgodnie z planem, bez żadnych usterek w podzespołach.

Produkty: Precyzyjne i krytyczne komponenty dronów

• Części CNC z aluminium 7075 : Wybrane ze względu na wiodący w branży stosunek wytrzymałości do masy (o 50% mocniejsze niż aluminium 6061) – niezbędny do zmniejszenia masy drona przy jednoczesnym utrzymaniu dużych obciążeń. Kluczowe parametry: tolerancja ±0,005 mm na krytycznych powierzchniach montażowych, anodowane wykończenie zapewniające odporność na korozję.

• Małe śruby klasy 10.9 : Śruby ze stali o wysokiej wytrzymałości (M1,2–M2) o ścisłych tolerancjach wymiarowych (±0,01 mm) i specjalnej obróbce powierzchni oraz precyzyjnym dozowaniu. Te niewielkie elementy mocujące zabezpieczają kluczowe komponenty (silniki, czujniki) i muszą być odporne na wibracje bez możliwości poluzowania.

Główne wyzwania: twardość materiału i mikroprecyzja

Wyzwanie 1: Złożoność obróbki aluminium 7075

Aluminium 7075 jest znane z trudności w obróbce skrawaniem – jego wysoka twardość (HRC 15–18 po obróbce cieplnej) powoduje szybkie zużycie narzędzi i ryzyko odkształcenia w przypadku nieprawidłowych parametrów skrawania. Ścisła tolerancja klienta wynosząca ±0,005 mm nie pozostawiała miejsca na błędy.

Wyzwanie 2: Precyzyjne przeszkody w Micro-Screws

Śruby M1.2–M2 należą do najmniejszych standardowych elementów złącznych. Wyzwania, z którymi się borykały, obejmowały: łatwo zrywające się gwinty podczas obróbki, nierównomierne wykończenie powierzchni na małych powierzchniach oraz precyzyjne dozowanie (zbyt duża ilość kleju powoduje bałagan, zbyt mała ryzyko poluzowania).

Wyzwanie 3: Koordynacja produkcji pełnoliniowej

Klient potrzebował, aby zarówno części aluminiowe, jak i śruby dotarły zsynchronizowane do montażu. Niespójne harmonogramy opóźniłyby ich uruchomienie, czego poprzedni dostawcy nie byli w stanie zrealizować.

Nasze rozwiązanie: Dojrzała wiedza specjalistyczna + Partnerstwo indywidualne

1. Specjalistyczna obróbka aluminium 7075

Wykorzystaliśmy nasz doświadczony dział obróbki skrawaniem (ponad 10 lat doświadczenia w obróbce aluminium lotniczego) dzięki importowanym narzędziom z węglika spiekanego (zaprojektowanym do stali 7075), precyzyjnym frezarkom CNC (dokładność pozycjonowania ±0,001 mm) oraz specjalnym uchwytom, aby zminimalizować wibracje. Nasi inżynierowie wstępnie przetestowali ścieżki narzędzi, aby uniknąć odkształceń, zmniejszając zużycie narzędzi o 40%.

2. Mistrzostwo w mikrośrubach

W przypadku małych śrubek: zastosowaliśmy ultraprecyzyjne maszyny do kucia na zimno, zautomatyzowane linie do obróbki powierzchni (zapewniające równomierne pokrycie) oraz robotyczne systemy dozujące (skalibrowane do 0,002 ml kleju na śrubkę). Każda śrubka została poddana 100% kontroli gwintu za pomocą mikroskopu cyfrowego.

3. Koordynacja indywidualna i pełna kontrola nad linią

Przydzieliliśmy klientowi dedykowanego opiekuna klienta, który dostarczał cotygodniowe raporty z postępów prac, zdjęcia etapów produkcji oraz aktualizacje w czasie rzeczywistym dotyczące zarówno części aluminiowych, jak i śrub. Nasza własna produkcja (bez outsourcingu) pozwoliła nam zsynchronizować harmonogramy: oba komponenty zostały ukończone i wysłane razem, zgodnie z harmonogramem.

Wyniki: Bezproblemowe wprowadzenie na rynek i sukces rynkowy

Dostarczyliśmy 500 zestawów komponentów (części aluminiowe + śruby) na czas, spełniając wszystkie tolerancje i standardy jakości. Testy klienta wykazały brak usterek komponentów podczas ponad 1000 godzin lotu. Ich dron wystartował zgodnie z planem, szybko zdobywając udział w rynku przemysłowych bezzałogowych statków powietrznych (UAV).