米国ドローンメーカー × Honscn：市場での成功に向けた高精度7075アルミニウムと10.9グレードのネジ

クライアントの背景: 米国の大手ドローンイノベーター

当社のクライアントは、米国に拠点を置くドローンメーカーで、空中測量、インフラ点検、農業マッピングなどに利用される商用・産業用UAVを専門としています。耐久性と性能を重視する同社の製品には、軽量設計と極めて高い構造強度を両立した部品が求められています。厳しい公差を満たせず、フルライン生産にも対応できないサプライヤーとの交渉に苦慮した後、エンドツーエンドのサポートを求めて当社にご依頼いただきました。

プロジェクト：ドローンの構造健全性のためのコアコンポーネント

クライアントは、新型ドローンモデルに2つの重要な部品を必要としていました。CNC加工された7075アルミニウム構造部品（フレームとペイロードマウント用）と、組み立て用の高強度10.9グレード小ネジ（M1.2、M1.6、M2）です。どちらもドローンの性能を左右する部品であり、少しでも不具合があれば産業用途での墜落につながる可能性があります。クライアントの目標は、部品関連の欠陥を一切なくし、予定通りにドローンを発売することです。

製品: 精密さが求められるドローン部品

• 7075アルミニウムCNCパーツ：業界最高水準の強度対重量比（6061アルミニウムより50%強度が高い）を誇る7075アルミニウムが選ばれました。これは、重いペイロードを支えながらドローンの重量を軽減するために不可欠です。主な仕様：重要な取り付け面の公差は±0.005mm、耐腐食性を高めるアルマイト加工。

• 10.9グレード小ねじ：厳格な寸法公差（±0.01mm）とカスタム表面処理、そして精密ディスペンシングを備えた高張力鋼ねじ（M1.2～M2）。これらの極小のファスナーは、モーターやセンサーなどの重要部品を固定し、振動にも耐え、緩むことなく動作する必要があります。

主な課題：材料の硬度と微細精度

課題1：7075アルミニウムの加工の複雑さ

7075アルミニウムは加工が非常に難しいことで知られています。高硬度（熱処理後HRC15～18）のため、工具の摩耗が早く、切削パラメータがずれると変形する危険性があります。クライアントは±0.005mmという厳しい公差を要求していたため、誤差は全く許容されませんでした。

課題2：マイクロネジの精度のハードル

M1.2～M2ネジは、標準的な締結具の中で最も小さい部類に入ります。その課題としては、加工中にネジ山が折れやすいこと、小さな表面処理が均一でない、接着剤の正確な塗布（多すぎると汚れが目立ち、少なすぎると緩む危険性があること）などが挙げられます。

課題3：フルライン生産の調整

顧客は、組み立てのためにアルミ部品とネジの両方が同期して到着する必要がありました。スケジュールがずれると、発売が遅れる可能性があり、以前のサプライヤーでは対応できませんでした。

当社のソリューション：成熟した専門知識 + 1対1のパートナーシップ

1. 7075アルミニウムの特殊加工

当社は、航空宇宙グレードのアルミニウム加工で10年以上の実績を持つ熟練の機械加工部門を活用し、輸入超硬工具（7075用）、高精度CNCフライス盤（±0.001mmの位置決め精度）、そして振動を最小限に抑えるカスタム治具を導入しました。エンジニアは、工具の変形を防ぐため、工具パスの事前テストを実施し、切削工具の摩耗を40%削減しました。

2. マイクロスクリューの習得

極小ネジの製造には、超精密冷間圧造機、自動化された表面処理ライン（均一な塗布を保証）、そしてロボット式塗布システム（ネジ1本あたり0.002mlの接着剤塗布量に調整）を使用しました。すべてのネジは、デジタル顕微鏡を用いて100%のねじ山検査を受けました。

3. マンツーマンの調整とフルラインコントロール

クライアントには専任のアカウントマネージャーを配置し、毎週の進捗報告、製造段階の写真、そしてアルミ部品とネジのリアルタイムアップデートを提供しました。外注を一切行わず、社内生産体制を整えたため、タイムラインの同期が可能で、両方の部品は予定通りに完成し、同時に出荷されました。

結果: シームレスな発売と市場での成功

500セットの部品（アルミ部品とネジ）を、あらゆる許容誤差と品質基準を満たし、納期通りに納品しました。クライアントのテストでは、1,000時間以上の飛行中、部品の故障はゼロでした。ドローンは計画通りに打ち上げられ、産業用UAV分野で急速に市場シェアを拡大​​しました。