Produsen Drone AS × Honscn: Aluminium Presisi 7075 & Sekrup Kelas 10.9 untuk Kesuksesan Pasar

Latar Belakang Klien: Inovator Drone Terkemuka di AS

Klien kami adalah produsen drone yang berbasis di AS, spesialis UAV komersial dan industri—yang digunakan untuk survei udara, inspeksi infrastruktur, dan pemetaan pertanian. Dengan fokus pada daya tahan dan performa, produk mereka membutuhkan komponen yang menyeimbangkan desain ringan dengan kekuatan struktural yang ekstrem. Setelah berjuang dengan pemasok yang tidak dapat memenuhi toleransi ketat mereka atau mengoordinasikan produksi lini penuh, mereka beralih kepada kami untuk mendapatkan dukungan menyeluruh.

Proyek: Komponen Inti untuk Integritas Struktural Drone

Klien membutuhkan dua kategori komponen penting untuk model drone baru mereka: komponen struktural aluminium 7075 yang diproses dengan mesin CNC (untuk rangka dan dudukan muatan) dan sekrup kecil berkekuatan tinggi kelas 10.9 (M1.2, M1.6, M2) untuk perakitan. Keduanya merupakan penentu kinerja drone—kegagalan apa pun dapat menyebabkan kecelakaan selama penggunaan industri. Tujuan mereka? Meluncurkan drone sesuai jadwal, tanpa cacat terkait komponen.

Produk: Komponen Drone Kritis Presisi

• Komponen CNC Aluminium 7075 : Dipilih karena rasio kekuatan-terhadap-beratnya yang terdepan di industri (50% lebih kuat dari aluminium 6061)—penting untuk mengurangi bobot drone sekaligus menopang muatan berat. Spesifikasi utama: Toleransi ±0,005 mm pada permukaan pemasangan kritis, lapisan anodized untuk ketahanan korosi.

• Sekrup Kecil Kelas 10.9 : Sekrup baja tarik tinggi (M1.2–M2) dengan toleransi dimensi yang ketat (±0,01 mm) dan perlakuan permukaan khusus + penyaluran presisi. Pengencang kecil ini mengamankan komponen vital (motor, sensor) dan harus tahan getaran tanpa mengendur.

Tantangan Inti: Kekerasan Material & Presisi Mikro

Tantangan 1: Kompleksitas Pemesinan Aluminium 7075

Aluminium 7075 terkenal sulit untuk dikerjakan—kekerasannya yang tinggi (HRC 15–18 setelah perlakuan panas) menyebabkan keausan pahat yang cepat dan berisiko mengalami deformasi jika parameter pemotongan tidak tepat. Toleransi klien yang ketat, yaitu ±0,005 mm, tidak memberikan ruang untuk kesalahan.

Tantangan 2: Rintangan Presisi Sekrup Mikro

Sekrup M1.2–M2 termasuk di antara pengencang standar terkecil. Tantangannya antara lain: ulir yang mudah putus selama pemesinan, perlakuan permukaan yang tidak konsisten pada permukaan kecil, dan penyaluran yang presisi (terlalu banyak lem menyebabkan berantakan, terlalu sedikit lem berisiko mengendur).

Tantangan 3: Mengkoordinasikan Produksi Lini Penuh

Klien membutuhkan komponen aluminium dan sekrup yang tiba secara bersamaan untuk perakitan. Jadwal yang tidak selaras akan menunda peluncuran mereka—sesuatu yang tidak dapat diatasi oleh pemasok mereka sebelumnya.

Solusi Kami: Keahlian yang Matang + Kemitraan Satu-satu

1. Pemesinan Khusus untuk Aluminium 7075

Kami memanfaatkan departemen permesinan kami yang matang (lebih dari 10 tahun berkecimpung di bidang aluminium kelas kedirgantaraan) dengan: perkakas karbida impor (dirancang untuk 7075), mesin frais CNC presisi tinggi (akurasi pemosisian ±0,001 mm), dan perlengkapan khusus untuk meminimalkan getaran. Para teknisi kami telah melakukan pra-uji jalur pahat untuk menghindari deformasi, yang mengakibatkan keausan pahat potong hingga 40%.

2. Penguasaan Sekrup Mikro

Untuk sekrup-sekrup kecil: kami menggunakan mesin cold heading ultra-presisi, jalur perawatan permukaan otomatis (memastikan cakupan yang seragam), dan sistem pengeluaran robotik (dikalibrasi hingga 0,002 ml lem per sekrup). Setiap sekrup menjalani inspeksi ulir 100% dengan mikroskop digital.

3. Koordinasi Satu-satu & Kontrol Lini Penuh

Kami menugaskan seorang manajer akun khusus untuk klien—memberikan laporan kemajuan mingguan, foto tahapan produksi, dan informasi terkini secara langsung mengenai komponen aluminium dan sekrup. Produksi internal kami (tanpa outsourcing) memungkinkan kami menyelaraskan jadwal: kedua komponen diselesaikan dan dikirim bersamaan, sesuai jadwal.

Hasil: Peluncuran yang Lancar & Kesuksesan Pasar

Kami mengirimkan 500 set komponen (komponen aluminium + sekrup) tepat waktu—memenuhi setiap toleransi dan standar kualitas. Pengujian klien menunjukkan tidak ada kerusakan komponen selama lebih dari 1.000 jam terbang. Drone mereka diluncurkan sesuai rencana, dan dengan cepat meraih pangsa pasar di sektor UAV industri.