ABD İHA Üreticisi × Honscn: Pazar Başarısı İçin Hassas 7075 Alüminyum ve 10.9 Dereceli Vidalar

Müşteri Geçmişi: Önde Gelen Bir ABD İHA Yenilikçisi

Müşterimiz, hava ölçümü, altyapı denetimi ve tarımsal haritalama için kullanılan ticari ve endüstriyel İHA'lar konusunda uzmanlaşmış, ABD merkezli bir drone üreticisidir. Dayanıklılık ve performansa odaklanan ürünleri, hafif tasarım ile olağanüstü yapısal dayanıklılığı dengeleyen bileşenler gerektiriyor. Sıkı tolerans koşullarını karşılayamayan veya tam üretim hattını koordine edemeyen tedarikçilerle mücadele ettikten sonra, uçtan uca destek için bize başvurdular.

Proje: İHA Yapısal Bütünlüğü için Temel Bileşenler

Müşterinin yeni drone modeli için iki kritik bileşen kategorisine ihtiyacı vardı: CNC ile işlenmiş 7075 alüminyum yapısal parçalar (gövde ve yük montajı için) ve montaj için yüksek dayanımlı 10.9 kalite küçük vidalar (M1.2, M1.6, M2). Her ikisi de drone'un performansı için olmazsa olmazdı; herhangi bir arıza, endüstriyel kullanım sırasında kazalara yol açabilirdi. Amaçları neydi? Drone'u, sıfır bileşen hatasıyla, zamanında fırlatmak.

Ürünler: Hassas-Kritik Drone Bileşenleri

• 7075 Alüminyum CNC Parçaları : Sektör lideri mukavemet-ağırlık oranı (6061 alüminyumdan %50 daha güçlü) nedeniyle tercih edilmiştir; bu oran, ağır yükleri desteklerken drone ağırlığını azaltmak için olmazsa olmazdır. Temel özellikler: Kritik montaj yüzeylerinde ±0,005 mm tolerans, korozyon direnci için eloksal kaplama.

• 10.9 Derece Küçük Vidalar : Sıkı boyut toleranslarına (±0,01 mm) ve özel yüzey işlemine + hassas dağıtıma sahip yüksek çekme dayanımlı çelik vidalar (M1.2–M2). Bu küçük bağlantı elemanları, hayati bileşenleri (motorlar, sensörler) sabitler ve gevşemeden titreşime dayanmalıdır.

Temel Zorluklar: Malzeme Sertliği ve Mikro Hassasiyet

1. Meydan Okuma: 7075 Alüminyumun İşleme Karmaşıklığı

7075 alüminyumun işlenmesi oldukça zordur; yüksek sertliği (ısıl işlemden sonra 15-18 HRC) takımın hızlı aşınmasına ve kesme parametrelerinin yanlış ayarlanması durumunda deformasyon riskine neden olur. Müşterinin sıkı ±0,005 mm toleransı, hataya yer bırakmaz.

2. Mücadele: Mikro Vidaların Hassasiyet Engelleri

M1.2–M2 vidalar, en küçük standart bağlantı elemanları arasındadır. Karşılaştıkları zorluklar arasında şunlar yer alır: işleme sırasında kolayca kırılan dişler, küçük yüzeylerde tutarsız yüzey işleme ve hassas uygulama (çok fazla tutkal dağınıklığa, çok az tutkal gevşemeye neden olur).

3. Zorluk: Tam Hat Üretimini Koordine Etme

Müşterinin montaj için hem alüminyum parçaların hem de vidaların senkronize bir şekilde ulaşması gerekiyordu. Zaman çizelgelerinin uyumsuzluğu, lansmanlarını geciktirecekti; bu da önceki tedarikçilerinin başaramadığı bir şeydi.

Çözümümüz: Olgun Uzmanlık + Birebir Ortaklık

1. 7075 Alüminyum için Özel İşleme

Havacılık sınıfı alüminyumda 10+ yıllık deneyime sahip olan olgun işleme departmanımızı, ithal karbür takımlar (7075 için tasarlanmış), yüksek hassasiyetli CNC frezeler (±0,001 mm konumlandırma hassasiyeti) ve titreşimi en aza indirmek için özel fikstürlerle güçlendirdik. Mühendislerimiz, deformasyonu ve kesici takım aşınmasını %40 oranında önlemek için takım yollarını önceden test etti.

2. Mikro Vida Ustalığı

Küçük vidalar için: Ultra hassas soğuk şekillendirme makineleri, otomatik yüzey işleme hatları (eşit kapsama alanı sağlayan) ve robotik dağıtım sistemleri (vida başına 0,002 ml tutkala kalibre edilmiş) kullandık. Her vida, dijital mikroskopla %100 diş muayenesinden geçirildi.

3. Birebir Koordinasyon ve Tam Hat Kontrolü

Müşterimize özel bir hesap yöneticisi atadık. Bu yönetici, haftalık ilerleme raporları, üretim aşamalarının fotoğrafları ve hem alüminyum parçalar hem de vidalar hakkında gerçek zamanlı güncellemeler sağlıyordu. Şirket içi üretimimiz (dış kaynak kullanımı yok), zaman çizelgelerini senkronize etmemizi sağladı: her iki bileşen de zamanında tamamlanıp birlikte sevk edildi.

Sonuçlar: Kusursuz Lansman ve Pazar Başarısı

500 set bileşeni (alüminyum parçalar + vidalar) zamanında teslim ettik; tüm toleransları ve kalite standartlarını karşıladık. Müşterinin testleri, 1.000'den fazla uçuş saati boyunca sıfır bileşen arızası olduğunu ortaya koydu. İHA'ları planlandığı gibi fırlatıldı ve endüstriyel İHA sektöründe hızla pazar payı kazandı.