Fabricante de drones dos EUA × Honscn: Alumínio 7075 de precisão e parafusos de grau 10.9 para sucesso no mercado

Perfil do cliente: Uma empresa líder em inovação de drones nos EUA.

Nosso cliente é um fabricante de drones com sede nos EUA, especializado em UAVs comerciais e industriais — usados ​​para levantamentos aéreos, inspeção de infraestrutura e mapeamento agrícola. Com foco em durabilidade e desempenho, seus produtos exigem componentes que equilibrem design leve com extrema resistência estrutural. Depois de enfrentar dificuldades com fornecedores que não conseguiam atender às suas rigorosas tolerâncias ou coordenar a produção em linha completa, eles recorreram a nós em busca de suporte integral.

O Projeto: Componentes Essenciais para a Integridade Estrutural de Drones

O cliente precisava de duas categorias de componentes críticos para seu novo modelo de drone: peças estruturais de alumínio 7075 usinadas em CNC (para a estrutura e o suporte da carga útil) e parafusos pequenos de alta resistência (M1.2, M1.6, M2) de grau 10.9 para a montagem. Ambos eram cruciais para o desempenho do drone — qualquer falha poderia levar a acidentes durante o uso industrial. O objetivo? Lançar o drone dentro do prazo, sem defeitos relacionados a componentes.

Os produtos: Componentes de drones de precisão crítica

• Peças usinadas em CNC de alumínio 7075 : Escolhidas por sua relação resistência/peso líder do setor (50% mais resistente que o alumínio 6061) — essencial para reduzir o peso do drone, suportando cargas úteis pesadas. Especificações principais: tolerância de ±0,005 mm em superfícies de montagem críticas, acabamento anodizado para resistência à corrosão.

• Parafusos pequenos de grau 10.9 : Parafusos de aço de alta resistência (M1,2–M2) com tolerâncias dimensionais rigorosas (±0,01 mm) e tratamento de superfície personalizado + dosagem de precisão. Esses pequenos fixadores prendem componentes vitais (motores, sensores) e devem resistir à vibração sem se soltar.

Principais desafios: dureza do material e microprecisão

Desafio 1: Complexidade de Usinagem do Alumínio 7075

O alumínio 7075 é notoriamente difícil de usinar — sua alta dureza (HRC 15–18 após tratamento térmico) causa desgaste rápido da ferramenta e risco de deformação se os parâmetros de corte estiverem incorretos. A tolerância rigorosa de ±0,005 mm exigida pelo cliente não permitia erros.

Desafio 2: Obstáculos de Precisão dos Microparafusos

Os parafusos M1.2–M2 estão entre os menores fixadores padrão. Seus desafios incluem: roscas que quebram facilmente durante a usinagem, tratamento de superfície inconsistente em superfícies minúsculas e aplicação precisa (cola em excesso causa sujeira, cola insuficiente pode afrouxar o parafuso).

Desafio 3: Coordenação da Produção em Linha Completa

O cliente precisava que tanto as peças de alumínio quanto os parafusos chegassem sincronizados para a montagem. Cronogramas desalinhados atrasariam o lançamento — algo que seus fornecedores anteriores não conseguiam gerenciar.

Nossa solução: Experiência consolidada + Parceria personalizada

1. Usinagem especializada para alumínio 7075

Aproveitamos nossa vasta experiência em usinagem (mais de 10 anos em alumínio de grau aeroespacial) com: ferramentas de metal duro importadas (projetadas para 7075), fresadoras CNC de alta precisão (precisão de posicionamento de ±0,001 mm) e dispositivos de fixação personalizados para minimizar a vibração. Nossos engenheiros pré-testaram os percursos das ferramentas para evitar deformações, reduzindo o desgaste em 40%.

2. Domínio dos Microparafusos

Para os minúsculos parafusos: utilizamos máquinas de forjamento a frio de ultraprecisão, linhas automatizadas de tratamento de superfície (garantindo cobertura uniforme) e sistemas robóticos de dosagem (calibrados para 0,002 ml de cola por parafuso). Cada parafuso passou por inspeção de rosca completa com microscópio digital.

3. Coordenação individual e controle total da linha de produção

Designamos um gerente de contas dedicado ao cliente, que fornecia relatórios semanais de progresso, fotos das etapas de produção e atualizações em tempo real sobre as peças de alumínio e os parafusos. Nossa produção interna (sem terceirização) nos permitiu sincronizar os cronogramas: ambos os componentes foram finalizados e enviados juntos, dentro do prazo.

Resultados: Lançamento perfeito e sucesso de mercado

Entregamos 500 conjuntos de componentes (peças de alumínio + parafusos) dentro do prazo, atendendo a todas as tolerâncias e padrões de qualidade. Os testes do cliente revelaram zero falhas de componentes durante mais de 1.000 horas de voo. O drone foi lançado conforme planejado, conquistando rapidamente participação de mercado no setor de drones industriais.