Con la llegada de la era de la Industria 4.0, la tecnología de procesamiento CNC también está cambiando paso a paso. Además de la búsqueda de avances en calidad, muchos empresarios también están apostando por la automatización de la producción. La automatización es una tendencia futura en la fabricación. Sin embargo, como todos sabemos, el costo de fabricar máquinas de forma iterativa es muy elevado. En circunstancias normales, si no se fabrican máquinas de la misma serie, la calidad del proceso general no se repetirá. Por lo tanto, podemos evitar el método costoso para mejorar la capacidad y la eficiencia de producción de las máquinas herramienta CNC. ¡Veamos!
Con la evolución del entorno del proceso de desarrollo, la tecnología de máquinas herramienta CNC ha mejorado constantemente. Hoy somos diferentes a como éramos antes, y la nueva era nos plantea nuevos retos. ¿Qué debemos cambiar para afrontarlos? Necesitamos mejorar continuamente nuestra percepción, nuestras capacidades, nuestros métodos y nuestras acciones.
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El proceso de elaboración de la estructura interna del producto está estrechamente relacionado con el costo de procesamiento. La tecnología de procesamiento utilizada determina directamente el costo de producción, y la eficiencia del procesamiento y la capacidad de producción también se verán afectadas por ella.
Desde la perspectiva del diseño del producto, si se reduce fundamentalmente el umbral de fabricación de la tecnología de procesamiento, se pueden disminuir ciertos costos de procesamiento, acortar el tiempo de mecanizado de las máquinas herramienta CNC y mejorar la calidad y la eficiencia del proceso. Esto permite aumentar considerablemente la capacidad de mecanizado CNC.
El control de la vida útil de la herramienta mediante el sistema CNC consiste en calcular el número de ciclos de mecanizado o determinar el tiempo de procesamiento. Por lo tanto, cuando la vida útil de la herramienta alcanza el número de ciclos previsto o el tiempo establecido por el sistema, el CNC detiene automáticamente la operación. Se asume que, si no se realiza una supervisión manual o si la herramienta no puede detenerse en la situación prevista, el proceso de mecanizado CNC se verá afectado. En consecuencia, la vida útil de la herramienta es un factor clave que influye en la capacidad de producción del CNC.
Especialmente cuando el proceso de mecanizado CNC de una pieza es muy complejo, la cantidad de piezas a procesar es elevada y la precisión dimensional requerida es estricta, lo que implica un mayor número de herramientas. En estos casos, la biblioteca de herramientas CNC cambia automáticamente la herramienta, la operación de corte es más frecuente y el desgaste de la herramienta es mayor, por lo que el cambio manual de herramientas y el ajuste de la máquina se vuelven más frecuentes.
Por lo tanto, el desgaste de la herramienta es un indicador importante que afecta el ritmo y la capacidad de producción normales de la máquina CNC. Mediante medidas técnicas para mejorar el proceso y prolongar la vida útil de la herramienta, no solo se ahorra en su coste, sino que, lo que es aún más importante, se reduce el tiempo de inactividad del husillo CNC, mejorando así la eficiencia del mecanizado, la calidad y la capacidad de producción.
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En el proceso de confirmación de la tecnología de procesamiento del producto, es necesario considerar plenamente todas las funciones de las máquinas herramienta CNC, para acortar la ruta de procesamiento, reducir el número de desplazamientos de la herramienta y los tiempos de cambio de herramienta, de manera que se garantice una mejora en la capacidad de procesamiento.
Al elegir una cantidad de corte razonable y adecuada, se aprovecha al máximo el rendimiento de corte de la herramienta, se optimizan los parámetros de procesamiento del CNC, se garantiza el mecanizado de alta velocidad del husillo, se reduce el tiempo de mecanizado de las piezas y, en última instancia, se mejora la eficiencia del procesamiento del producto y la calidad de la producción.
Al diseñar un proceso de mecanizado CNC, no solo es necesario centrarse en la viabilidad del proceso, sino también considerar si el proceso en sí afectará negativamente la eficiencia. Se puede lograr una reducción efectiva del tiempo de mecanizado CNC y una mejora de la capacidad de producción mediante una secuencia de procesamiento adecuada y la reducción del número de cambios de herramienta.
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El desarrollo y la estricta implementación de los procedimientos operativos estándar (POE) de producción son fundamentales para el proceso de mecanizado CNC. Es necesario estandarizar las operaciones manuales para reducir la frustración de los empleados y la pérdida de tiempo. Se deben formular políticas de incentivos para motivar a los técnicos y, de esta manera, mejorar la capacidad de producción y la calidad del producto.
La inspección debe ser exhaustiva, abarcando aspectos como el uso del cilindro, la válvula solenoide, el motor y otras piezas eléctricas en un entorno de aceite, así como el estado del equipo y los accesorios. La revisión de estas piezas antes de la operación puede evitar eficazmente la situación en la que la producción del husillo CNC se vea obligada a detenerse, mejorando así la tasa de utilización del husillo.
La iteración automática es costosa, pero existen otros métodos que podemos utilizar para hacerlo a un costo muy bajo a cambio de un alto rendimiento.
La gestión de alta calidad de la producción de mecanizado CNC debe ser la prioridad, y los seis puntos mencionados anteriormente pueden mejorar eficazmente el rendimiento y la capacidad de producción de la máquina herramienta.
Las modernas máquinas CNC (control numérico computarizado) permiten la fabricación de piezas de precisión de forma rápida y eficiente. Estas máquinas fabrican millones de piezas en todo el mundo cada día. Todas estas piezas varían en tamaño, material y función.
El mecanizado CNC se utiliza con frecuencia para piezas y conjuntos metálicos con diseños complejos y tolerancias estrictas. Debido a su precisión y capacidad, el mecanizado CNC es uno de los métodos de fabricación más exigentes.
Estas industrias dependen en gran medida de piezas mecanizadas por CNC: automoción, aeroespacial y defensa, medicina, maquinaria de construcción, energía e industria. En este artículo, explicaremos cómo cada industria utiliza piezas mecanizadas de precisión.
industria automotriz
La industria automotriz y del transporte es una de las mayores usuarias de piezas mecanizadas por CNC. Automóviles, camiones, furgonetas y motocicletas utilizan piezas metálicas de precisión. Los vehículos requieren miles de piezas que exigen alta precisión y durabilidad.
El mecanizado CNC es ideal para muchas piezas de automoción, ya que deben ser idénticas y estar fabricadas con metales duros como el acero y el acero inoxidable. Muchas piezas de motor y transmisión se mecanizan mediante CNC. Pocos procesos de fabricación pueden igualar la precisión y la repetibilidad que ofrece el mecanizado CNC.
Los vehículos eléctricos desempeñan un papel importante en el desarrollo del mecanizado CNC, ya que requieren una gran cantidad de piezas mecanizadas con precisión.
Industria médica
Al igual que la industria automotriz, la industria médica requiere piezas con tolerancias extremadamente precisas. No hay margen de error en la fabricación de equipos que salvan vidas.
El mecanizado CNC proporciona a la industria médica piezas de precisión, los materiales necesarios y una fabricación rápida. Las máquinas CNC pueden utilizar materiales específicos requeridos por la industria médica, como acero inoxidable, titanio y cobre.
El mecanizado CNC también es una opción ideal para apoyar la respuesta ante crisis. A principios de 2020, muchos talleres de CNC reorientaron parte de su producción hacia la fabricación de equipos médicos básicos, como piezas para respiradores. Las máquinas CNC ofrecen una amplia gama de funciones y se pueden programar fácilmente para fabricar piezas nuevas.
industria de equipos industriales
Las máquinas CNC fabrican piezas para otros procesos de manufactura. El sector industrial abarca equipos de embalaje, electrónica y otros equipos industriales en general. En conjunto, esta industria representa aproximadamente el 25 % de las piezas mecanizadas por CNC.
Los equipos industriales suelen requerir piezas de alta precisión que puedan operar en entornos de alta exigencia. La consistencia y las capacidades de mecanizado a medida que ofrece el mecanizado CNC son esenciales para la industria.
Industrias aeroespaciales y de defensa
Se estima que la industria aeroespacial tiene un valor de 300 mil millones de dólares y no muestra signos de desaceleración. Solemos pensar en la industria aeroespacial como sinónimo de aviones, pero también existen miles de satélites y cohetes que requieren miles de piezas de precisión.
La industria aeroespacial y de defensa depende del mecanizado CNC para fabricar piezas de precisión complejas que no admiten margen de error. Las estrictas tolerancias, la rápida creación de prototipos y la escalabilidad de las máquinas CNC son ideales para satisfacer las necesidades de esta industria.
Industria de la construcción
La industria de la construcción necesita piezas fiables y de alta resistencia que puedan funcionar en entornos difíciles. Las máquinas herramienta CNC pueden procesar piezas metálicas, tanto grandes como pequeñas, necesarias para la maquinaria de construcción.
El mecanizado CNC es el mejor método de fabricación para aleaciones metálicas difíciles. Las aleaciones de acero de alta resistencia se utilizan comúnmente para fabricar piezas para grúas, equipos de elevación, excavadoras y otra maquinaria de construcción. Engranajes, bombas y sujetadores de alta resistencia son solo algunos ejemplos de piezas mecanizadas mediante CNC.
industria energética
La industria del gas, el petróleo y la energía es otro mercado enorme que depende de muchos componentes mecanizados por CNC. Válvulas de precisión, bujes y dispositivos sensores requieren piezas mecanizadas con precisión.
Para que la infraestructura energética vital funcione con la máxima eficiencia, los componentes deben encajar a la perfección.
Las piezas utilizadas en entornos hostiles requieren alta precisión y una elevada resistencia a la corrosión y al calor. El agua salada y los productos químicos pueden dañar muchas piezas metálicas, por lo que la industria necesita metales como el Hastelloy, que a menudo requieren herramientas de corte CNC modernas.
En general, el proceso de mecanizado CNC desempeña un papel insustituible en la industria manufacturera moderna, y su alta precisión, eficiencia y flexibilidad brindan grandes oportunidades de desarrollo y ventajas competitivas en todos los ámbitos. Con el continuo avance de la tecnología y la constante expansión de sus aplicaciones, la tecnología de mecanizado CNC seguirá desempeñando un papel importante en la industria manufacturera del futuro y contribuirá al progreso y desarrollo de la sociedad. #Honscn #cnc
