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Características del material de titanio para mecanizado CNC
  • Alta resistencia y ligereza: la densidad es solo el 57% de la del acero (4,5 g/cm³), la resistencia específica (resistencia/densidad) es 2,5 veces la del acero inoxidable.
  • Excelente resistencia a la corrosión: 10 veces mayor que el acero inoxidable en ambientes de agua de mar y cloruro.
  • Estabilidad a altas temperaturas: temperatura de funcionamiento de hasta 500 ℃ (aleación de titanio α), la aleación de titanio β puede soportar 300 ℃.
  • Biocompatibilidad: no tóxico, fuerte afinidad con el tejido humano (material estándar para implantes médicos).
  • Desafíos del mecanizado:
    1. Alta fuerza de corte (30% superior al acero).
    2. La baja conductividad térmica (sólo 1/4 de la del acero) puede provocar desgaste de la herramienta.
    3. Un módulo elástico bajo (110 GPa) puede provocar vibraciones durante el mecanizado.
    4. Alta actividad química (reacciona con el material de la herramienta a alta temperatura).
Todas las cargas son seguras y confidenciales.
Tabla de clasificación de materiales de titanio de uso común

Calificación

Resistencia a la tracción (MPa)

Límite elástico (MPa)

Densidad (g/cm³)

Dureza (HB)

Características principales

Escenarios de aplicación

TA1 (titanio puro)

350-500

280-400

4.5

110-140

Alta resistencia a la corrosión, fácil de soldar.

Equipos químicos, materiales de electrodos

TA2 (titanio puro)

450-600

380-500

4.5

120-150

Mayor resistencia que TA1, buena ductilidad.

Accesorios para barcos, intercambiadores de calor

Ti-6Al-4V

950-1100

850-1000

4.43

300-340

Aleación tipo α+β, excelentes propiedades integrales

Componentes estructurales aeroespaciales, implantes ortopédicos

Ti-5Al-2.5Sn

850-1000

750-900

4.48

280-320

Aleación tipo α, resistente a altas temperaturas

Componentes de motores, estructuras de naves espaciales

Ti-10V-2Fe-3Al

1300-1450

1200-1350

4.65

360-400

Aleación tipo β, ultra alta resistencia

Casquillos de misiles, material deportivo

TC4 (equivalente a Ti-6Al-4V)

950-1100

850-1000

4.43

300-340

Grado chino, buena soldabilidad.

Instrumentos médicos, cuadros de bicicletas de alta gama.

Análisis de las propiedades del material de titanio:
⒈Proceso de tratamiento térmico:
✔ Aleación de titanio α: tratamiento de recocido (650-750 ℃) para eliminar la tensión.
✔ Aleación de titanio α+β: tratamiento de solución (temple a 950 ℃) + envejecimiento (500 ℃) para mejorar la resistencia. ⒉Selección de herramientas:
✔ Mecanizado de desbaste: Herramientas CBN (velocidad de corte 40-60m/min).
✔ Acabado: carburo de tungsteno recubierto de TiAlN (velocidad de corte 20-30m/min).
⒊Control de deformación del mecanizado:
✔ Utilice una profundidad de corte baja (≤1 mm).
✔ Optimizar el diseño del accesorio (reducir la longitud del voladizo).
✔ Se recomienda utilizar fluido de corte a base de agua (caudal ≥20 L/min).
⒋Características ambientales:
✔ La tasa de reciclaje de material de titanio es superior al 90%.
✔ Durante el procesamiento no se liberan sustancias nocivas.
sin datos
Estrategia de selección de materiales:
✔ Prioridad de resistencia a la corrosión: TA1 > TA2 > Ti-6Al-4V
✔ Alta demanda de resistencia: Ti-10V-2Fe-3Al > Ti-6Al-4V > Ti-5Al-2.5Sn
✔ Economía de mecanizado: TA2 (titanio puro)
sin datos
Proceso de tratamiento de superficies de material de titanio
Anodizado:
◆ Genera película de TiO₂ (espesor 5-20μm), se puede colorear (para piezas decorativas).
◆ Anodizado duro (espesor 50-150 μm), la dureza alcanza HV400 (para piezas resistentes al desgaste).
Recubrimiento PVD:
◆ Recubrimiento de TiN (espesor 2-5 μm), dureza superficial HV2000 (para herramientas de corte).
◆ Recubrimiento de CrN (espesor 3-8 μm), resistencia a la oxidación hasta 700 ℃ (para componentes del motor).
Niquelado químico:
◆ Espesor del recubrimiento 10-25μm, mejora la conductividad eléctrica (para componentes electrónicos).
Aleación de superficies por láser:
◆ Revestimiento de superficies WC-Co, dureza HV1200 (para taladros).
Oxidación por microarco:
◆ Genera película cerámica porosa (espesor 50-100μm), buena biocompatibilidad (para articulaciones artificiales).
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