Shenzhen Honsc Precision es un fabricante profesional de tornillos, separadores, tuercas y otros sujetadores. Ofrecemos servicio OEM y ODM con cualquier producto relacionado para los clientes. Contamos con un equipo profesional de ingenieros y diseño de estructuras internas de productos, así como un equipo de embalaje profesional, nuestros departamentos de ventas, documentación y logística pueden cumplir con los requisitos de presentación de documentos bajo varios métodos de pago y diferentes modos de transporte.

• Proporcionaremos muestras con colores regulares, funciones regulares, sin impresión de marca y empaques en bolsas de PE para confirmar los estilos y parámetros básicos para los clientes.


• Después de recibir las muestras regulares, los clientes organizarán el tamaño y la prueba magnética. Después de confirmar que el tamaño es aprobado, organizaremos un segundo muestreo cuando el cliente necesite que mejoremos la función magnética del producto. Los siguientes son los detalles requeridos por el cliente y proporcionamos un rediseño para cumplir con los requisitos.

Mientras tanto, lo probaremos antes de enviar muestras. Y todas las pruebas se llevan a cabo estrictamente de acuerdo con los estándares de la industria.




• Después de recibir las muestras T2 (tamaño especial designado y ajuste magnético, etc.), el cliente organiza las pruebas nuevamente. Si se confirma que la muestra es correcta, el cliente necesita que le proporcionemos los certificados de este producto que cumplan con los estándares de la UE, como RoHS y MSDS, antes de realizar el pedido. Y la lista de declaraciones de cumplimiento CE es la siguiente. Todos nuestros productos cumplen con todas las certificaciones europeas, como CE, RoHS, REACH, etc., y todos ellos han preparado documentos estándar para que los clientes los controlen.



• Comenzamos a preparar los materiales del pedido cuando el cliente confirma todos los detalles como color, tamaño, función y otros detalles de la muestra final.


Después del paquete, como cantidad, tarjeta, marca de envío, etc. Son proporcionados por el cliente, comenzamos a organizar la producción maestra. Una vez terminados todos los productos, envíe una imagen al cliente para su aprobación. Prometemos que el embalaje es el mismo que el cliente solicitó, los productos principales son exactamente iguales a las muestras finales. En las siguientes fotos del envío principal, la tasa de aprobación de la inspección de terceros de nuestra empresa es del 100%.



• Después de recibir el envío del pedido completo, el cliente lo puso en el mercado inmediatamente y rápidamente se convirtió en el producto más popular del mercado, sin importar el mercado tradicional, el mercado de sujetadores profesionales de alta gama o las ventas en línea en Amazon. Siempre prestamos mucha atención a la calidad de nuestros productos, que es reconocida por los clientes y recomprada constantemente.

Shenzhen Honscn es un fabricante profesional de piezas de máquinas CNC, piezas de máquinas de torno automático y tornillos de fijación. Ofrecemos servicio OEM y ODM con cualquier producto relacionado para los clientes. Contamos con un equipo profesional de ingenieros y diseño de productos, así como un equipo de control de calidad profesional, nuestros departamentos de ventas, documentación y logística pueden cumplir con los requisitos de presentación de documentos bajo varios métodos de pago y diferentes modos de transporte.


Por lo general, podemos proporcionar dibujos/dibujos en 3D, cantidades, procesos de fabricación requeridos y materiales según los requisitos del cliente. Nuestros ingenieros los revisarán y leerán cuidadosamente y les proporcionarán cotizaciones. Si los clientes lo requieren, también proporcionaremos muestras según sus requisitos.




Si se confirma que la cotización es correcta, el cliente necesita que le proporcionemos el Certificado de prueba de fábrica de este producto que cumpla con los estándares de la UE, como CE, RoHS, REACH antes de realizar el pedido. Todos nuestros productos cumplen con todas las certificaciones europeas, como CE, RoHS, REACH, etc., y todos ellos han preparado documentos estándar para que los clientes los controlen.




Una vez que el cliente confirma el pedido, se propone realizarlo según su muestra. Lo haremos en base a las muestras que nos envió.



Comenzamos a preparar los materiales del pedido cuando el cliente confirma todos los detalles como material, tamaño, tolerancia, acabado superficial y otros detalles de la muestra final.


Después del paquete, como cantidad, etiqueta, marca de envío, etc. Son proporcionados por el cliente, comenzamos a organizar la producción en masa. Una vez terminados todos los productos, envíe fotografías al cliente para su aprobación. Prometemos que el paquete es el mismo que el cliente solicitó, los productos en masa son exactamente iguales a las muestras finales. En las siguientes fotos del envío, la tasa de aprobación de la inspección de terceros de nuestra empresa es del 100%.






Después de que el cliente reciba la muestra, aplicará nuestro producto al equipo de la máquina para el ensamblaje de accesorios. Garantizar el buen montaje de la máquina. Siempre prestamos mucha atención a la calidad de nuestros productos, que es reconocida por los clientes y recomprada constantemente.

Ahora muchas industrias de piezas de precisión utilizarán la producción de mecanizado CNC, pero una vez completado el mecanizado CNC, la superficie de muchos productos aún es relativamente rugosa, esta vez es necesario realizar un tratamiento de acabado superficial secundario.


En primer lugar, el tratamiento de superficies no es adecuado para todos los productos de procesamiento CNC, algunos productos se pueden usar directamente después del procesamiento y otros deben pulirse a mano, galvanoplastia, oxidación, tallado con radio, serigrafía, pulverización de polvo y otros procesos especiales. Aquí hay algunas cosas que debe saber sobre el tratamiento de superficies.


1,
mejorar la precisión del producto
; Una vez completado el procesamiento del producto, algunos productos tienen una superficie rugosa y dejan una gran tensión residual, lo que reducirá la precisión del producto y afectará la precisión de la coincidencia entre las piezas. En este caso, se requiere el tratamiento superficial del producto.


2,
Proporcionar resistencia al desgaste del producto.
; Si las piezas que se utilizan habitualmente interactúan con otras piezas, el uso prolongado aumentará el desgaste de las piezas, lo que también requiere el procesamiento de la superficie del producto para prolongar la vida útil de las piezas.


3,
mejorar la resistencia a la corrosión del producto
; Las piezas utilizadas durante mucho tiempo en lugares altamente corrosivos requieren un tratamiento superficial especial, que requiere pulido y pulverización de materiales anticorrosivos. Mejorar la resistencia a la corrosión y la vida útil del producto.


Los tres puntos anteriores son los requisitos previos para el procesamiento de superficies después del procesamiento de piezas de precisión CNC, y a continuación se presentarán varios métodos de tratamiento de superficies.



¿Qué es la galvanoplastia? ¿Cuáles son los tipos y aplicaciones de la galvanoplastia?

01. ¿Qué es la galvanoplastia?


La galvanoplastia se refiere a la tecnología de ingeniería de superficies para obtener una película metálica sólida sobre la superficie del sustrato mediante electrólisis en una solución salina que contiene el grupo metalizado, con el grupo metalizado como cátodo y el grupo metalizado u otro conductor inerte como ánodo bajo la superficie. acción de la corriente continua.


02. ¿Por qué electrochapar?


El propósito de la galvanoplastia es
mejorar la apariencia del material, al tiempo que le da a la superficie del material una variedad de propiedades físicas y químicas
, como resistencia a la corrosión, decorativa, resistencia al desgaste, soldadura fuerte y propiedades eléctricas, magnéticas y ópticas.


03. ¿Cuáles son los tipos y aplicaciones de la galvanoplastia?


1, galvanizado


La capa galvanizada es de alta pureza y es un recubrimiento anódico. La capa de zinc desempeña un papel protector mecánico y electroquímico sobre la matriz de acero.


Por lo tanto, la capa galvanizada se usa ampliamente en maquinaria, hardware, electrónica, instrumentos, industria ligera y otros aspectos, es una de las especies de revestimiento más utilizadas.



2. Recubrimiento de cobre


El revestimiento de cobre es un revestimiento polar catódico que sólo puede desempeñar una función de protección mecánica en el metal base.
La capa de revestimiento de cobre generalmente no se usa solo como revestimiento decorativo protector, sino como capa inferior o intermedia del revestimiento para mejorar la adhesión entre el revestimiento de la superficie y el metal base.


En el campo de la electrónica, como el revestimiento de cobre con orificios pasantes en placas de circuito impreso, así como en tecnología de hardware, artesanía, decoración de muebles y otros campos.



3. Niquelado


La capa de niquelado es una capa protectora de polaridad negativa, que solo tiene un efecto de protección mecánica sobre el metal base.
Además del uso directo de algunos dispositivos médicos y carcasas de baterías, la capa niquelada se usa a menudo como capa intermedia o inferior, que se usa ampliamente en hardware diario, industria ligera, electrodomésticos, maquinaria y otras industrias.



4. cromado


La capa cromada es un revestimiento de polaridad negativa que sólo desempeña una función de protección mecánica.
Cromado decorativo, la capa inferior generalmente es un recubrimiento brillante pulido o electrodepositado.


Ampliamente utilizado en instrumentos, medidores, hardware diario, electrodomésticos, aviones, automóviles, motocicletas, bicicletas y otras piezas expuestas. El cromado funcional incluye cromado duro, cromo poroso, cromo negro, cromo ópalo, etc.


La capa de cromo duro se usa principalmente para varios calibres de medición, calibres, herramientas de corte y varios tipos de ejes, la capa de cromo de orificio suelto se usa principalmente para fallas del pistón de la cavidad del cilindro; La capa de cromo negro se utiliza para piezas que necesitan una superficie opaca y resistencia al desgaste, como instrumentos de aviación, instrumentos ópticos, equipos fotográficos, etc. El cromo opalescente se utiliza principalmente en diversas herramientas de medición.



5. Estañado


En comparación con el sustrato de acero, el estaño es un recubrimiento polar negativo, mientras que en comparación con el sustrato de cobre, es un recubrimiento anódico. La capa de adelgazamiento se utiliza principalmente como capa protectora de placa delgada en la industria de latas, y la mayor parte de la piel de hierro maleable está hecha de placa de hierro estañada. Otro uso importante de los recubrimientos de estaño es en las industrias electrónica y energética.


6, revestimiento de aleación


En una solución, dos o más iones metálicos se coprecipitan en el cátodo para formar un proceso de recubrimiento fino uniforme llamado revestimiento de aleación.


La galvanoplastia de aleación es superior a la galvanoplastia de un solo metal en densidad de cristal, porosidad, color, dureza, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, conductividad magnética, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas.


Hay más de 240 tipos de aleaciones para galvanoplastia, pero en realidad se utilizan menos de 40 tipos en la producción. Generalmente se divide en tres categorías.:
revestimiento protector de aleación, revestimiento decorativo de aleación y revestimiento funcional de aleación
.


Ampliamente utilizado en aviación, aeroespacial, navegación, automóvil, minería, militar, instrumentos, medidores, hardware visual, vajillas, instrumentos musicales y otras industrias.


Además de lo anterior, existen otros revestimientos químicos, revestimientos compuestos, revestimientos no metálicos, revestimientos de oro, revestimientos de plata, etc.


¿Qué es el pulido?

La superficie de los artículos procesados ​​mediante mecanizado CNC o impresión 3D es a veces rugosa y los requisitos de superficie de los productos son altos, por lo que es necesario pulirlos.


El pulido se refiere al uso de acciones mecánicas, químicas o electroquímicas para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo con el fin de obtener un método de procesamiento de superficie plana y brillante.


El pulido no puede mejorar la precisión dimensional o geométrica de la pieza de trabajo, sino con el fin de obtener una superficie lisa o brillo de espejo y, a veces, para eliminar el brillo (extinción).



A continuación se describen varios métodos de pulido comunes.:


01. Pulido mecanico


El pulido mecánico se realiza mediante corte, deformación plástica de la superficie del material para eliminar el método de pulido de superficie pulida convexa y lisa, el uso general de tiras de piedra de afilar, ruedas de lana, papel de lija, etc.
operación principalmente manual
, los requisitos de calidad de la superficie se pueden utilizar para el método de pulido superfino.


El pulido de súper acabado es el uso de herramientas abrasivas especiales, en el líquido de pulido que contiene abrasivo, presionado firmemente sobre la superficie de la pieza a mecanizar, para una rotación de alta velocidad. Este método se utiliza a menudo en moldes de lentes ópticas.


02. Pulido químico


El pulido químico consiste en disolver la parte microscópica que sobresale de la superficie del material en el medio químico preferentemente que la parte cóncava, para obtener una superficie lisa.


La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, puede pulir la pieza de trabajo con formas complejas y puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia.


El problema central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido.


03. Pulido electrolítico


El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, la superficie queda lisa disolviendo selectivamente pequeñas partes que sobresalen de la superficie del material.


En comparación con el pulido químico, el efecto de la reacción catódica se puede eliminar y el efecto es mejor.


04. Pulido ultrasónico


La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se coloca en el campo ultrasónico, y el abrasivo se muele y se pule en la superficie de la pieza de trabajo confiando en la oscilación de la onda ultrasónica.


La fuerza macroscópica del procesamiento ultrasónico es pequeña, no causará deformación de la pieza de trabajo, pero la producción e instalación de herramientas es más difícil.


05. Pulido fluido


El pulido fluido se basa en el flujo de líquido a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para lavar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el propósito del pulido.


Los métodos comunes son:
procesamiento por chorro abrasivo, procesamiento por chorro líquido, molienda hidrodinámica
Y así sucesivamente. El rectificado hidrodinámico es impulsado por presión hidráulica para hacer que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad.


El medio está hecho principalmente de compuestos especiales con buen flujo a baja presión y mezclados con abrasivos, que pueden ser polvo de carburo de silicio.


06. Pulido magnético


El esmerilado y pulido magnético es el uso de abrasivo magnético bajo la acción de un campo magnético para formar un cepillo abrasivo y pulir la pieza de trabajo.


Este método tiene las ventajas de una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo.


Los anteriores son 6 procesos de pulido comunes.

HONSCN Precision ha sido un fabricante profesional de mecanizado CNC durante 20 años. Cooperación con más de 1000 empresas, profunda acumulación de tecnología, equipo de técnicos senior, ¡bienvenido a consultar procesamiento personalizado!

Servicio al cliente

Las piezas de plástico se producen mediante un proceso conocido como extracción de plástico personalizado. Este es un proceso de fabricación en el que las materias plásticas en bruto se funden y se les da forma en las piezas de plástico deseadas. Antes de elegir un fabricante para sus piezas personalizadas, debe considerar aspectos como las capacidades y la capacidad de producción, ya que pueden variar mucho de un fabricante a otro. Éstos son algunos de los factores que debe considerar.

Plan Estratégico Debes considerar si buscas o no una relación a largo plazo. Es necesario localizar un buen encaje cultural y estratégico. Haga su debida diligencia y tómese su tiempo para descubrir la reputación profesional de un fabricante en esa industria. Durante su investigación, no se limite a mirar las críticas positivas para determinar qué tan buenas son, busque las señales de alerta y vea qué tan mal pueden ponerse las cosas.


El tipo de proceso Los diferentes fabricantes utilizan diferentes procesos de fabricación que incluyen recubrimientos de extrusión, coextrusión, triextrusión y extrusión de cruceta.


Los Materiales Plásticos Los materiales plásticos de extrusión se utilizan en diferentes aplicaciones y cada una de ellas tiene sus propiedades únicas. Uno de los aspectos más importantes a la hora de contratar un fabricante es considerar los materiales de extrusión que utiliza para las piezas personalizadas. Debe estar seguro de que las piezas se fabricarán correctamente y funcionarán tan correctamente como se espera. En caso de que no esté seguro del tipo de materiales de extrusión de plástico que serían mejores para sus piezas, un ingeniero puede ayudarlo en esa área. También existen numerosos tipos de grados para los materiales extruibles, por lo que debe elegir una empresa que pueda producir el grado que necesita.


Capacidades Si tiene un requisito de volumen de producción importante, es esencial conocer las capacidades de producción del fabricante. El fabricante también debería poder ofrecerle amplias capacidades en términos de diseño, herramientas y fabricación. Con estas capacidades de extrusión de plástico, un fabricante puede producir piezas personalizadas de alta calidad que cumplan con los requisitos de sus clientes. Se deben tener en cuenta los acabados, ya que pueden ser mates, brillantes o texturizados. Eso significa que su fabricante de piezas de plástico personalizadas debe conocer los últimos acabados del mercado.


Herramientas La extrusión de plástico personalizada necesita herramientas, que son mucho más económicas en comparación con el moldeo por inyección. Un fabricante de extrusiones de calidad debe ofrecerle capacidades de herramientas de última generación. Deben tener un equipo experimentado que diseñe, diseñe y pruebe todas las herramientas. Esto mejorará la productividad, la eficiencia, la seguridad y reducirá los costos.


Servicio al cliente Al trabajar con cualquier fabricante, el proceso será más fácil si cuentan con servicios de atención al cliente que se comuniquen de manera efectiva. Una gran empresa fabricante está determinada por la calidad del servicio al cliente que ofrece. Si, por ejemplo, tienes alguna solicitud de última hora o quieres cambiar tu pedido, debes saber que alguien estará allí para atenderte y apoyarte. Esto será más importante si buscas una relación a largo plazo. Para que sea un fabricante exitoso de piezas de plástico personalizadas, es necesario contar con un servicio al cliente útil y agradable.


Conclusión Debe considerar estas cosas cuando busque el fabricante adecuado. Siempre que evalúe su trabajo anterior y se asegure de que puedan satisfacer todos sus requisitos a un precio razonable, encontrará una buena empresa con la que trabajar.