Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, os consumidores têm diferentes necessidades personalizadas, os requisitos de personalização continuam a melhorar, os consumidores precisam personalizar peças de reposição profissionais de acordo com suas próprias necessidades e preferências, se isso puder ser alcançado, aumentará muito a boa vontade do cliente, as empresas também podem continuar a aumentar a sua própria visibilidade. Portanto, os serviços de usinagem CNC personalizados também desempenham um papel importante na fabricação.

A aplicação de serviços de usinagem CNC customizados na área de automação automotiva também tem alcançado resultados notáveis. Tomemos nossa empresa como exemplo, fornecemos serviços de produção CNC personalizados e completos, com equipamentos avançados e equipe técnica, fornecemos serviços de processamento de peças de alta qualidade para muitos fabricantes de automóveis conhecidos e conquistamos o favor de parceiros.

Em suma, a aplicação de serviços de usinagem CNC customizados na área de automação automotiva está mudando gradativamente o padrão de fabricação tradicional. Para serviços de produção CNC personalizados, escolha-nos e iremos fornecer-lhe o serviço da melhor qualidade e o preço mais competitivo. Vamos promover conjuntamente a inovação e o desenvolvimento da indústria automobilística!

Na indústria de usinagem de hoje, os equipamentos de usinagem tradicionais não conseguem atender às necessidades de qualidade. Os equipamentos de máquinas-ferramenta CNC substituem as máquinas-ferramentas comuns, e os equipamentos de processamento automático, como usinagem CNC de precisão e processamento de torno CNC, substituem as máquinas-ferramentas tradicionais. A seguir, você entenderá as vantagens das máquinas-ferramentas de usinagem CNC e a ordem de processamento de peças mecânicas de precisão.

No processo de usinagem de peças mecânicas, as máquinas-ferramentas de usinagem CNC têm as seguintes vantagens:

1.Centro de usinagem CNC tem alta precisão e alta qualidade de processamento. As máquinas-ferramentas CNC são conhecidas por sua precisão e exatidão excepcionais  Eles usam movimentos controlados por computador e software especializado para realizar tarefas com margens de erro mínimas  Ao contrário dos operadores humanos, as máquinas CNC reproduzem consistentemente peças idênticas com especificações exatas.

2. As peças de usinagem CNC podem ter ligação multicoordenada, podem processar peças de formatos complexos. As máquinas-ferramentas CNC oferecem flexibilidade e versatilidade notáveis ​​em comparação com máquinas manuais tradicionais  Com a capacidade de trocar ferramentas e se adaptar rapidamente a diversas operações, eles são ideais para a fabricação de componentes complexos e intrincados.

3. A mudança do processo de usinagem CNC, geralmente só precisa alterar o programa de controle numérico, pode economizar tempo de preparação da produção. C Máquinas-ferramentas NC oferecem benefícios notáveis ​​em economia de tempo  Os métodos tradicionais de usinagem manual são demorados e trabalhosos, exigindo configuração extensa e ajustes manuais constantes  Em contraste, as máquinas CNC podem ser facilmente programadas para executar operações complexas com precisão, reduzindo significativamente os prazos de produção. E a própria máquina-ferramenta de usinagem CNC tem alta precisão, grande rigidez, pode escolher uma quantidade de processamento favorável, alta produtividade (geralmente 3 a 5 vezes de máquinas-ferramentas comuns).

4.A usinagem CNC pertence a equipamentos de usinagem CNC, alto grau de automação, pode reduzir a intensidade do trabalho. Embora o investimento inicial em máquinas-ferramentas CNC possa ser maior do que em máquinas manuais, elas oferecem economias substanciais de custos a longo prazo  Estas máquinas reduzem os custos de mão-de-obra, uma vez que requerem menos operadores para operação e supervisão  Além disso, as máquinas CNC minimizam o desperdício de material, executando cortes precisos e reduzindo erros humanos, levando a poupanças significativas de material.

5. Maior produtividade e eficiência. Uma das vantagens mais significativas das máquinas-ferramentas CNC é a capacidade de aumentar a produtividade e a eficiência. Essas máquinas podem operar 24 horas por dia, minimizando o tempo de inatividade da produção e maximizando a produção  Uma vez programados, eles podem executar tarefas complexas com supervisão mínima, liberando mão de obra para outras áreas críticas da produção.

As máquinas-ferramentas CNC inauguraram uma nova era de eficiência de produção, precisão e economia  Com precisão, produtividade, flexibilidade, economia de custos, vantagens de economia de tempo e o conjunto de habilidades certo, as empresas podem aproveitar todo o potencial das máquinas CNC e permanecer à frente na competitiva indústria de manufatura.

Cada método de processamento possui sua sequência de processamento. Nossos operadores precisam processar de acordo com sua ordem de processamento, mas não de forma desordenada, para que haja certo impacto nos produtos processados, ou problemas de qualidade. A usinagem de precisão é uma delas, então a ordem do processamento de peças mecânicas de precisão é dividida em quais tipos.

A disposição do processamento de peças finas deve ser baseada na estrutura e na situação do blank das peças, bem como nas necessidades de fixação de posicionamento, e o foco está na rigidez da peça não destruída.

• O processamento do processo anterior não pode afetar o posicionamento e fixação do próximo processo, e o processo de processamento de peças finas em geral no meio da cruz também deve ser considerado de forma abrangente;
• Pare primeiro a sequência de processamento da cavidade interna e, em seguida, pare o processo de processamento da forma externa;
• O processo de processamento com o mesmo posicionamento, método de fixação ou a mesma faca é melhor conectado e interrompido para reduzir o número de posicionamentos repetidos, o número de trocas de ferramentas e o número de placas móveis. Usinagem Shenzhen;
• No mesmo dispositivo para interromper vários processos, deve ser organizado primeiro o processo de dano rígido da peça.

Método de classificação de concentração de ferramentas: É dividido em processos de acordo com a ferramenta utilizada, e são processadas todas as peças que podem ser concluídas com a mesma ferramenta. Na segunda faca, a terceira faca para completar as outras partes que conseguem completar. Isso pode reduzir o número de trocas de ferramentas, diminuir o tempo ocioso e reduzir erros de posicionamento desnecessários.

Método de classificação de peças de processamento: No conteúdo de processamento de muitas peças, de acordo com suas características estruturais serão processados ​​dividendos locais de diversas peças, como formato interno, formato, superfície ou plano. Primeiro plano de processamento comum, superfície de posicionamento, após processamento de furos; Processando primeiro formas geométricas simples e depois processando formas geométricas complexas; As peças com menor precisão são processadas primeiro e, em seguida, as peças com maiores requisitos de precisão são processadas.

Resumindo, a atual tecnologia de processamento de peças de máquinas de precisão é muito avançada, de alta qualidade e alta eficiência de produção.

HONSCN Precisão tem 20 anos de experiência em usinagem CNC. Especializada em usinagem cnc, processamento de peças de máquinas de hardware, processamento de peças de equipamentos de automação. Processamento de peças de robôs, processamento de peças de UAV, processamento de peças de bicicletas, processamento de peças médicas, etc. É um dos fornecedores de usinagem CNC de alta qualidade. Atualmente, a empresa possui centenas de centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras, equipamentos de teste de alta precisão e alta qualidade, para fornecer aos clientes serviços de processamento de peças de reposição CNC de precisão e alta qualidade.

O processamento de peças de máquinas de precisão desempenha um papel crucial em vários setores, incluindo aeroespacial, automotivo, médico e de manufatura. As peças de máquinas de precisão têm requisitos específicos para garantir um desempenho ideal. Se a dureza do material a ser processado ultrapassar a da ferramenta do torno, pode causar danos irreparáveis. Portanto, é essencial selecionar materiais que sejam compatíveis com a usinagem de precisão.

1  Resistência e durabilidade do material

Um dos principais requisitos do processamento de peças de máquinas de precisão é a resistência e durabilidade do material. As peças de máquinas geralmente sofrem tensões e pressões significativas durante a operação, e os materiais selecionados devem ser capazes de suportar essas forças sem deformar ou quebrar. com altas relações resistência-peso, como ligas de titânio, para garantir integridade estrutural e confiabilidade.

2  Estabilidade dimensional

As peças de máquinas de precisão devem manter sua estabilidade dimensional mesmo sob condições extremas de operação. Os materiais utilizados em seu processamento devem possuir baixos coeficientes de expansão térmica, permitindo que as peças mantenham sua forma e tamanho sem empenar ou distorcer devido às flutuações de temperatura. coeficientes, como aço ferramenta ou aço inoxidável, são comumente preferidos para peças de máquinas de precisão sujeitas a condições térmicas variadas.

3. Resistência ao desgaste e à corrosão

As peças de máquinas de precisão frequentemente interagem com outros componentes ou ambientes que podem causar desgaste e corrosão. Os materiais escolhidos para seu processamento devem apresentar excelente resistência ao desgaste para suportar o atrito constante e minimizar os danos à superfície. , especialmente em indústrias onde a exposição à umidade, produtos químicos ou ambientes agressivos é comum. Materiais como aço endurecido, aço inoxidável ou certos tipos de ligas de alumínio são frequentemente utilizados para aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão.

4. Usinabilidade

A usinagem eficiente e precisa é um fator crítico na fabricação de peças de máquinas de precisão. O material selecionado para processamento deve possuir boa usinabilidade, permitindo que seja facilmente cortado, perfurado ou moldado na forma desejada com mínimo desgaste da ferramenta. com excelentes propriedades de usinabilidade são frequentemente preferidos por sua versatilidade e facilidade de moldagem em geometrias complexas.

5. Condutividade Térmica

O gerenciamento térmico é significativo no processamento de peças de máquinas de precisão, pois o calor excessivo pode afetar adversamente o desempenho e aumentar o risco de falha. Materiais com alta condutividade térmica, como ligas de cobre ou certos tipos de alumínio, ajudam a dissipar o calor de forma eficiente, evitando aumento localizado de temperatura e garantindo condições operacionais ideais.

6. Custo-efetividade

Embora atender aos requisitos específicos seja crucial, a relação custo-benefício também é uma consideração importante no processamento de peças de máquinas de precisão. Os materiais selecionados devem encontrar um equilíbrio entre desempenho e custo, garantindo que o produto final permaneça economicamente viável sem comprometer a qualidade. a análise de benefícios e a consideração de fatores como disponibilidade de materiais, complexidade de processamento e orçamento geral do projeto podem ajudar na tomada de decisões informadas em relação à seleção de materiais.

As peças de precisão processadas com aço inoxidável têm as vantagens de resistência à corrosão, longa vida útil e boa estabilidade mecânica e dimensional, e as peças de precisão de aço inoxidável austenítico têm sido amplamente utilizadas em campos médicos, de instrumentação e de outras máquinas de precisão.

As razões pelas quais o material de aço inoxidável afeta a precisão da usinagem das peças

A excepcional resistência do aço inoxidável, juntamente com sua impressionante plasticidade e notável fenômeno de endurecimento por trabalho, resultam em uma disparidade significativa na força de corte quando comparado ao aço carbono. Na verdade, a força de corte necessária para o aço inoxidável supera a do aço carbono em mais de 25%.

Ao mesmo tempo, a condutividade térmica do aço inoxidável é apenas um terço da do aço carbono e a temperatura do processo de corte é alta, o que deteriora o processo de fresamento.

A tendência crescente de endurecimento por usinagem observada em materiais de aço inoxidável exige nossa atenção séria. Durante o fresamento, o processo de corte intermitente leva a impacto e vibração excessivos, resultando em desgaste substancial e colapso da fresa. Além disso, o uso de fresas de topo de pequeno diâmetro apresenta um risco maior de quebra. Significativamente, a diminuição na durabilidade da ferramenta durante o processo de fresamento afeta negativamente a rugosidade da superfície e a precisão dimensional das peças de precisão usinadas a partir de materiais de aço inoxidável, tornando-as incapazes de atender aos padrões exigidos.

Soluções de precisão para processamento de peças de precisão em aço inoxidável

No passado, as máquinas-ferramentas tradicionais tinham sucesso limitado na usinagem de peças de aço inoxidável, especialmente quando se tratava de pequenos componentes de precisão. Isso representou um grande desafio para os fabricantes. No entanto, o surgimento da tecnologia de usinagem CNC revolucionou o processo de usinagem. Com a ajuda de ferramentas avançadas de revestimento de cerâmica e liga, a usinagem CNC assumiu com sucesso a complexa tarefa de processar inúmeras peças de precisão de aço inoxidável. Esta inovação não só melhorou a precisão da usinagem dos componentes de aço inoxidável, mas também melhorou significativamente a eficiência do processo. Como resultado, os fabricantes agora podem contar com a usinagem CNC para obter uma produção precisa e eficiente de peças de precisão em aço inoxidável.

Como fabricante líder do setor no processamento de peças de máquinas de precisão, HONSCN entende a importância dos requisitos de materiais na entrega de produtos excepcionais. Priorizamos o uso de materiais de alta qualidade que atendam a todos os requisitos específicos, garantindo desempenho, durabilidade e confiabilidade superiores. Nossa equipe de profissionais experientes avalia meticulosamente as necessidades exclusivas de cada projeto, selecionando os materiais mais adequados para garantir a satisfação do cliente e soluções líderes do setor.

Concluindo, o processamento de peças de máquinas de precisão exige uma consideração cuidadosa dos materiais utilizados. Desde resistência e durabilidade até resistência ao desgaste e usinabilidade, cada requisito desempenha um papel vital na obtenção de produtos de alta qualidade. Ao compreender e atender a esses requisitos específicos de materiais, os fabricantes podem produzir peças de máquinas de precisão que se destacam em desempenho, confiabilidade e longevidade. Confiar HONSCN para todas as suas necessidades de processamento de peças de máquinas de precisão, pois nos esforçamos para oferecer excelência por meio de seleção meticulosa de materiais e experiência excepcional em fabricação.

Com o advento da era da Indústria 4.0, a tecnologia de processamento CNC também está mudando passo a passo. Além da busca por avanços de qualidade, muitos empreendedores também estão buscando a produção automatizada! A automação é uma tendência futura na manufatura. No entanto, como todos sabemos, o custo da iteração da máquina de fabricação é muito caro; em circunstâncias normais, a mesma série de máquinas não aparece, a qualidade da extensão geral do processo não será a máquina iterada. Assim, podemos evitar o caminho pesado para melhorar a capacidade de produção e a eficiência das máquinas-ferramenta CNC e depois dar uma olhada!

Com a mudança no ambiente do processo de desenvolvimento, a tecnologia atual de máquinas-ferramenta para usinagem CNC tem melhorado constantemente, hoje já somos diferentes dos de ontem, a nova era nos apresentou novos desafios. O que precisamos mudar para enfrentar o desafio? O que é necessário é que melhoremos continuamente as nossas percepções, as nossas capacidades, os nossos métodos e as nossas ações.

O processo da estrutura interna do produto está intimamente relacionado ao custo de processamento. A tecnologia de processamento utilizada pelo produto determina diretamente o custo de produção, e a eficiência de processamento e a capacidade de produção também serão afetadas por ela.

Do ponto de vista do design do produto, se o limite de fabricação da tecnologia de processamento puder ser fundamentalmente reduzido, com base nisso, certos custos de processamento podem ser reduzidos, e o tempo de processamento CT das máquinas-ferramentas CNC pode ser reduzido, e a qualidade de processamento e qualidade de processamento pode ser melhorado. A eficiência pode ser melhorada. Pode melhorar muito a capacidade de usinagem CNC.

O controle de gerenciamento de vida útil da ferramenta pelo sistema CNC consiste em calcular o número de usinagens da ferramenta ou determinar o tempo de processamento. Portanto, quando a vida útil da ferramenta atinge o número de tempos de usinagem esperado ou tempo do sistema, o CNC interrompe automaticamente a ação. Supõe-se que quando a supervisão manual não estiver em vigor, ou quando a ferramenta não for capaz de parar de mudar na situação esperada, o processo de usinagem CNC será afetado. Portanto, a vida útil da ferramenta é um fator chave que afeta a capacidade de produção CNC.

Especialmente quando o processo de usinagem CNC de uma peça é muito grande, a quantidade de processamento é complicada e a precisão dimensional do processamento é relativamente rigorosa, as ferramentas a serem usadas serão maiores. Neste momento, a biblioteca de ferramentas CNC troca automaticamente a ferramenta, e a ação da faca é mais frequente, e o desgaste da ferramenta é maior, de modo que a troca manual da ferramenta e o ajuste da máquina são mais frequentes.

Portanto, o desgaste da ferramenta é um indicador importante que afeta o ritmo normal de produção e a capacidade do CNC. Através de medidas técnicas para melhorar o processo, melhorar a vida útil geral da ferramenta, não só pode economizar o custo da ferramenta, mas mais importante ainda, pode reduzir o tempo de parada do fuso CNC, de modo a melhorar a eficiência do processamento CNC, melhorar a qualidade e a capacidade de produção.

No processo de confirmação da tecnologia de processamento do produto, é necessário considerar integralmente todas as funções das máquinas-ferramentas CNC CNC, para encurtar a rota de processamento, reduzir o número de caminhadas e tempos de troca de ferramentas, de modo a garantir que a capacidade de processamento é melhorado.

Ao escolher uma quantidade de corte razoável e apropriada, aproveite ao máximo o desempenho de corte da ferramenta, otimize os parâmetros de processamento do CNC, garanta a usinagem de alta velocidade do fuso, reduza o tempo CT de processamento de peças e, em última análise, melhore o eficiência de processamento do produto e melhorar a qualidade da produção.

Ao escrever o processo de usinagem CNC, não é necessário apenas focar na viabilidade do processamento, mas também considerar se o processo de processamento terá um efeito negativo na eficiência do processamento. Reduzir efetivamente o tempo de processamento do CNC CT e melhorar a capacidade de produção pode ser alcançado organizando uma sequência de processamento razoável e reduzindo o número de trocas de ferramentas.

O desenvolvimento e a implementação rigorosa do SOP de produção são uma parte indispensável do processo de produção de usinagem CNC. O comportamento da operação manual deve ser razoavelmente padronizado para reduzir as emoções negativas dos funcionários e a perda desnecessária de eficiência de tempo. Formular políticas de incentivo para melhorar o entusiasmo dos técnicos, de forma a atingir o objectivo de melhorar a capacidade de produção e a qualidade de processamento dos produtos.

O trabalho de inspeção precisa ser abrangente, como o uso do cilindro, válvula solenóide, motor e outras peças elétricas no ambiente de óleo nas condições do equipamento e do acessório, e a investigação dessas peças antes da operação pode efetivamente evitar a situação que a produção do fuso CNC é forçada a parar, de modo a melhorar a taxa de utilização do fuso.

A iteração da máquina é cara, mas existem outros métodos que podemos usar para fazer isso a um custo muito pequeno em troca de um alto rendimento.

O gerenciamento de alta qualidade da produção de usinagem CNC deve ser colocado em primeiro lugar, e os seis pontos acima podem efetivamente melhorar o desempenho de produção e a capacidade da máquina-ferramenta.

As modernas máquinas CNC (controle numérico computadorizado) permitem a fabricação de peças de precisão com rapidez e eficiência. As máquinas CNC fabricam milhões de peças em todo o mundo todos os dias. Todas essas peças variam em tamanho, material e finalidade.

A usinagem CNC é frequentemente usada para peças e montagens metálicas com projetos complexos e tolerâncias restritas. Devido à precisão e capacidade da usinagem CNC, é um dos métodos de fabricação mais exigentes.

Essas indústrias dependem fortemente de peças usinadas CNC: automotiva, aeroespacial & Defesa, medicina, equipamentos de construção, energia & Energia e industrial. Neste artigo, compartilharemos como cada indústria utiliza peças usinadas de precisão.

Indústria automobilística

A indústria automotiva e de transportes é uma das maiores usuárias de peças usinadas CNC. Carros, caminhões, vans e motocicletas usam peças metálicas de precisão. Os veículos necessitam de milhares de peças, que exigem alta precisão e durabilidade.

A usinagem CNC é ideal para muitas peças automotivas porque as peças precisam ser iguais e feitas de metais duros, como aço e aço inoxidável. Muitas peças do motor e da transmissão são usinadas em CNC. Poucos processos de fabricação podem igualar a precisão e a repetibilidade oferecidas pela usinagem CNC.

Os veículos elétricos desempenham um papel importante no desenvolvimento da usinagem CNC, pois requerem um grande número de peças usinadas com precisão.

indústria médica

Semelhante à indústria automotiva, a indústria médica exige peças com tolerâncias extremamente restritas. Não há margem para erros na fabricação de equipamentos salva-vidas.

A usinagem CNC fornece à indústria médica peças de precisão, materiais necessários e fabricação rápida. As máquinas CNC podem utilizar materiais específicos exigidos pela indústria médica, como peças de aço inoxidável, titânio e cobre.

A usinagem CNC também é uma escolha ideal para apoiar a resposta a crises. No início de 2020, muitas oficinas CNC transferiram parte do seu trabalho para a fabricação de equipamentos médicos básicos, como peças para ventiladores. As máquinas CNC possuem uma ampla gama de funções e podem ser facilmente programadas para fabricar novas peças.

Indústria de equipamentos industriais

As máquinas CNC fabricam peças para outras operações de fabricação. O setor industrial inclui equipamentos de embalagem, eletrônicos e outros equipamentos industriais em geral. No geral, a indústria é responsável por cerca de 25% das peças usinadas CNC.

Os equipamentos industriais geralmente exigem peças de alta precisão que possam operar em ambientes de alto estresse. A consistência e os recursos de usinagem personalizados oferecidos pela usinagem CNC são necessários para a indústria.

Indústrias aeroespacial e de defesa

A indústria aeroespacial vale cerca de 300 mil milhões de dólares e não mostra sinais de abrandamento. Geralmente pensamos na indústria aeroespacial como aviões, mas também existem milhares de satélites e foguetes que requerem milhares de peças de precisão.

A indústria aeroespacial e de defesa depende da usinagem CNC para fabricar peças complexas de precisão que não deixam margem para erros. As tolerâncias rígidas, a prototipagem rápida e a escalabilidade das máquinas CNC são ideais para atender às necessidades desta indústria.

Indústria de construção

A indústria da construção necessita de peças confiáveis ​​e de alta resistência que possam operar em ambientes agressivos. As máquinas-ferramentas CNC podem processar peças metálicas grandes e pequenas necessárias para equipamentos de construção.

A usinagem CNC é o melhor método de fabricação para ligas metálicas difíceis. Ligas de aço de alta resistência são comumente usadas para fabricar peças para guindastes, equipamentos de elevação, escavadeiras e outros equipamentos de construção. Engrenagens, equipamentos de bomba e fixadores de alta resistência são apenas alguns exemplos de peças usinadas NC.

Indústria energética

A indústria de gás, petróleo e energia é outro grande mercado que depende de muitos componentes usinados #CNC. Válvulas de precisão, buchas e dispositivos sensores exigem peças usinadas com precisão.

Para manter a infraestrutura energética vital operando com eficiência máxima, os componentes precisam se encaixar perfeitamente.

As peças usadas em ambientes agressivos exigem alta precisão e alta resistência à corrosão e ao calor. Água salgada e produtos químicos podem destruir muitas peças metálicas, por isso a indústria precisa de metais como Hastelloy, que muitas vezes exigem ferramentas de corte de máquinas-ferramenta CNC modernas.

Em geral, o processo de usinagem CNC desempenha um papel insubstituível na indústria manufatureira moderna, e sua alta precisão, alta eficiência e flexibilidade trazem grandes oportunidades de desenvolvimento e vantagens competitivas para todas as esferas da vida. Com o progresso contínuo da tecnologia e a expansão contínua das aplicações, a tecnologia de usinagem CNC continuará a desempenhar um papel importante na futura indústria de manufatura e a fazer novas contribuições para o progresso e desenvolvimento da sociedade humana.#Honscn #cnc