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- Leve e de alta resistência específica: densidade geralmente 0,9-1,6 g/cm³ (apenas 1/8-1/6 daquela do aço), alguns materiais reforçados (como náilon com enchimento de fibra de carbono) resistência à tração de até 200 MPa.
- Excelente estabilidade química: excede em muito os metais em resistência à corrosão ácida/alcalina/sal (como o PTFE, que pode suportar água régia).
- Isolamento e redução de vibração: resistividade volumétrica＞10¹²Ω・cm (PEEK), coeficiente de amortecimento 0,05-0,3 (melhor que metais).
- Baixo coeficiente de atrito: coeficiente de atrito POM 0,14, PTFE apenas 0,04 (propriedades autolubrificantes).
- Desafios de usinagem:
- Alto coeficiente de expansão térmica (5-10 vezes maior que o do aço), fácil de produzir desvio dimensional.
- Baixa condutividade térmica (apenas 1/100 da do metal), o calor do corte pode causar amolecimento do material.
- Módulo de elasticidade baixo (1,5-4 GPa) e peças de paredes finas são propensas à deformação.
- Adsorção eletrostática severa (requer tratamento de aterramento).
Todos os uploads são seguros e confidenciais.Nota | Resistência à tração (MPa) | Densidade (g/cm³) | Dureza (Rockwell) | Características principais | Análise de cenários de aplicação |
POM (Delrin) | 60-75 | 1.41 | M80-M90 | Alta rigidez, resistência à fadiga, resistência a solventes | Engrenagens, rolamentos, cames |
Nylon 6/6 | 80-100 | 1.14 | R118 | Resistente ao desgaste, autolubrificante, resistente a impactos | Polias, vedações, abraçadeiras |
ABS | 25-50 | 1.05 | R60-R120 | Fácil de colorir, superfície brilhante, resistente a impactos | Gabinetes, modelos, brinquedos |
PEEK | 90-100 | 1.32 | M100 | Resistência a altas temperaturas (260 ℃), retardante de chamas, biocompatibilidade | Peças aeroespaciais, dispositivos médicos |
PTFE (Teflon) | 14-25 | 2.15 | D50-D60 | Ultra resistente à corrosão, baixo atrito, antiaderente | Selos, revestimentos antiaderentes para panelas |
Policarbonato | 60-70 | 1.2 | M70-M80 | Alta transparência, resistência ao impacto, alta resistência à temperatura | Lentes ópticas, protetores faciais |
HDPE | 20-30 | 0.95 | R40-R50 | Resistência a baixas temperaturas (-70 ℃), resistência a rachaduras por estresse | Recipientes, tubos, brinquedos |
PMMA (Acrílico) | 45-75 | 1.19 | M85-M105 | Transmitância de luz 92%, fácil de processar | Capas de lâmpadas, dentaduras, elementos ópticos |
PET | 50-70 | 1.38 | M75-M85 | Alta tenacidade, resistência ao óleo, reciclável | Garrafas de bebidas, filmes, fibras têxteis |
G-10 (FR4) | 350-450 | 1.8 | M100-M110 | Reforçado com fibra de vidro, alta resistência, isolante | Placas de circuito impresso, componentes estruturais mecânicos |
✔ PEEK: tratamento de recozimento (150℃×2h) para eliminar o estresse interno.
✔ Policarbonato: tratamento de secagem (120℃×4h) para evitar hidrólise. ⒉Seleção de ferramentas:
✔ Usinagem de desbaste: ferramentas de aço rápido (velocidade de corte 50-100m/min).
✔ Acabamento: carboneto de tungstênio revestido (velocidade de corte 80-150m/min).
⒊Controle de deformação de usinagem:
✔ Utilize corte em etapas (profundidade de cada camada ≤0,5 mm).
✔ Resfriamento por ar comprimido (para evitar corrosão química causada pelo fluido de corte).
✔ Peças de paredes finas requerem dispositivos de vácuo.
⒋Características ambientais:
✔ Termoplásticos (como ABS, PE) podem ser 100% reciclados.
✔ Plásticos termoendurecíveis (como G-10) requerem tratamento especial.
✔ Resistência a altas temperaturas: PEEK (260 ℃) > Policarbonato (135 ℃) > POM (100 ℃)
✔ Economia de usinagem: HDPE Policarbonato > PET