Este caso mostra a Honscn Manufacturing
Liderança na usinagem de precisão para componentes de instrumentos musicais, especialmente em aplicações sensíveis ao desempenho acústico e qualidade da superfície. Ao integrar a usinagem CNC personalizada, as técnicas de otimização acústica e o controle de qualidade de ponta a ponta, capacitamos as marcas globais de instrumentos musicais para obter avanços na qualidade do som e na precisão da fabricação.

Este caso demonstra as principais capacidades da Honscn Precision na fabricação de fixadores de liga de alta temperatura de alta temperatura, que são particularmente adequados para cenários extremos, como componentes finais do motor e conexões estruturais aeroespaciais. Ao integrar a solução completa da Certificação de Materiais - Inovação de Processos - Inspeção e Teste completos, fornecemos aos clientes globais de aviação componentes de precisão que atendem a padrões rigorosos como AMS e AS9100, ajudando a próxima geração de aeronaves a alcançar um salto em confiabilidade e segurança.

Este caso mostra a fabricação da Honscn’s liderança em
Tubo de aço inoxidável de alta pressão e corrosão e corrosão
, ideal para indústrias que requerem precisão material e dimensional, como monitoramento de água, dispositivos petroquímicos e médicos. Integrando
Certificação de material, usinagem de precisão e teste de espectro completo
, entregamos componentes compatíveis com a ASME, ISO, NACE e outros padrões internacionais—Empoderamento de equipamentos de missão crítica em todo o mundo.

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Este caso confirma a posição de líder da Honscn no campo do processamento de componentes de transmissão de precisão entre os materiais e mostra como a equipe de engenharia transforma desafios técnicos em oportunidades de negócios através dos três principais recursos da transferência de experiência em domínios, pesquisa e desenvolvimento de tecnologia personalizada e controle científico de tolerância. Para indústrias sensíveis à precisão, como equipamentos de ponta e dispositivos médicos, fornecemos uma solução de fabricação de precisão de processo total, desde a "análise de tolerância ao desenho" até "verificação do processo de produção em massa" e continue a permitir a implementação tecnológica de empresas inovadoras globais.

Essa cooperação transformou com sucesso os defeitos de desenho em produtos de referência da indústria por meio de avanços técnicos (processamento de alta precisão, otimização de material) e inovação de serviços (resposta rápida, comunicação transparente). Provamos que, no campo dos acessórios CNC de ponta, é necessário não apenas atravessar os limites do processo, mas também estabelecer recursos colaborativos de cadeia inteira do design à entrega. No futuro, continuaremos focando na "resposta precisa às necessidades do cliente" para ajudar os fabricantes globais de equipamentos de ponta a obter duplas melhorias no desempenho e na eficiência.

Em sistemas de alta e alta confiabilidade e sistemas de navegação, os prendedores estão longe de serem “peças menores” – eles’Re crítico para a longevidade do sistema. Nosso
316 Material de aço inoxidável + usinagem de precisão + teste rigoroso
A abordagem não apenas atendeu às especificações técnicas, mas também permitiu ao nosso cliente’S Produtos para se destacarem em ambientes extremos, fornecendo apoio robusto a aplicações militares, agrícolas, marinhas e outras de ponta.

Through customized solutions, this project helped a German high-end gas oven manufacturer overcome the manufacturing difficulties of zero-tolerance CNC parts and ultra-micro-hole brass screws, helping its products reach industry benchmark levels in terms of safety, energy efficiency and reliability.

The client is an American company that focuses on the design and manufacture of high-end fishing equipment. Its core products are fishing reels and peripheral accessories. As consumers' demand for lightweight and durable outdoor equipment increases, the client plans to launch an innovative fishing reel, requiring its core structural parts to float on the water and withstand high-strength tension and frequent friction.

Com seus avanços técnicos e recursos de otimização de custos para peças complexas de chapa metálica, a Honscn permitiu com sucesso que atacadistas de ferragens filipinos melhorassem sua competitividade no mercado. Este caso confirma o valor fundamental do modelo "tecnologia de precisão + entrega ágil" no campo de peças industriais no Sudeste Asiático e fornece um modelo de cooperação replicável para clientes semelhantes.

Essa cooperação não apenas resolveu o problema de entrega de curto prazo do cliente, mas também estabeleceu uma referência para a personalização de grandes dimensões de componentes de sistemas de fluidos de alta pressão por meio de avanços na tecnologia de usinagem de precisão de nível industrial. Na cadeia de suprimentos de equipamentos industriais, quando a "usinagem convencional" não consegue atender às necessidades de condições extremas de trabalho, somente focando na inovação de toda a cadeia de materiais, processos e testes podemos nos tornar o principal parceiro de tecnologia de empresas de manufatura de ponta.

Client and Project Background


A Spanish automation equipment manufacturer is dedicated to industrial robots and precision assembly systems. Its core requirement is to provide customers with efficient and reliable automatic screw assembly solutions. As end customers have extremely high requirements for the corrosion resistance and stability of the equipment, the manufacturer urgently needs a screw product that can not only meet the needs of automated magnetic assembly, but also maintain performance for a long time in harsh environments.

The success of this project confirms our leading position in the field of large-size parts with different materials, and we will continue to provide customers worldwide with customized metalworking services with high precision and high stability in the future.