Shenzhen Honscn является профессиональным производителем деталей станков с ЧПУ, деталей токарных станков и винтовых креплений. Мы предлагаем услуги OEM и ODM с любыми сопутствующими продуктами для клиентов. У нас есть профессиональная команда разработчиков продукции и инженеров, а также профессиональная команда контроля качества, наши отделы продаж, документации и логистики могут выполнить требования по представлению документов при различных способах оплаты и различных видах транспортировки.


Обычно мы можем предоставить 3D-чертежи/чертежи, количество, необходимые производственные процессы и материалы в соответствии с требованиями заказчика. Наши инженеры внимательно просмотрят и прочитают их, а также предоставят ценовые предложения. Если клиенты потребуют этого, мы также предоставим образцы в соответствии с их требованиями.




Если предложение подтверждено, перед размещением заказа заказчику необходимо предоставить сертификат заводских испытаний этого продукта, соответствующий стандартам ЕС, таким как CE, RoHS, REACH. Вся наша продукция соответствует всем европейским сертификатам, таким как CE, RoHS, REACH и т. д., и все они подготовили стандартные документы для проверки клиентами.




После того как заказчик подтвердит заказ, ему предлагают изготовить его по своему образцу. Мы сделаем это на основе образцов, которые он нам прислал.



Мы начинаем готовить материалы для заказа, когда клиент подтверждает все детали, такие как материал, размер, допуск, качество поверхности и другие детали окончательного образца.


После упаковки, такой как количество, этикетка, отметка доставки и т. д. предоставляются клиентом, мы начинаем организовать массовое производство. После того, как все товары будут готовы, отправьте фотографии клиенту на утверждение. Мы обещаем, что упаковка такая же, как просил клиент, массовая продукция точно такая же, как окончательные образцы. На следующих фотографиях груза степень прохождения сторонней проверки нашей компании составляет 100%.






После того, как клиент получит образец, он нанесет наш продукт на станочное оборудование для сборки аксессуаров. Обеспечение плавной сборки машины. Мы всегда уделяем большое внимание качеству нашей продукции, которое признается клиентами и постоянно покупается повторно.

В связи с быстрым развитием науки и техники технологии обработки с ЧПУ все более широко используются в медицинской промышленности. Его высокая точность, эффективность и совместимость обеспечивают надежную гарантию при производстве медицинских приборов и оборудования.


Согласно статистическим данным международных институтов исследования рынка, мировой рынок медицинского оборудования растет с каждым годом и, как ожидается, к 2025 году достигнет около 520 миллиардов долларов США. В Китае масштабы рынка медицинского оборудования также продолжают расширяться и, как ожидается, к 2023 году достигнут 160 миллиардов юаней. В этом контексте особенно важно применение технологии обработки с ЧПУ в медицинской промышленности.


На станках с ЧПУ можно обрабатывать широкий спектр материалов: от металлов и сплавов до керамики. Тем не менее, существуют некоторые требования к медицинскому оборудованию и приборам. В зависимости от конкретного использования детали или продукта материал должен быть биосовместимым или одобренным как медицинский.


Понятно, что технология обработки с ЧПУ позволяет производить точные, точные и сложные хирургические инструменты, такие как минимально инвазивные хирургические инструменты и эндоскопы. Эти инструменты должны иметь высокую точность и стабильность, чтобы обеспечить безопасность и эффективность во время хирургической процедуры. По соответствующим данным, ожидается, что к 2024 году мировой рынок хирургических устройств достигнет около 5 миллиардов долларов.


Кроме того, применение станков с ЧПУ при производстве искусственных суставов, имплантатов и ортопедических устройств также предоставляет пациентам больше возможностей лечения. Согласно статистике, к 2024 году объем мирового рынка искусственных суставов достигнет около 12 миллиардов долларов. Преимущества технологии обработки с ЧПУ при производстве компонентов медицинского оборудования также были полностью использованы. Основные компоненты высокотехнологичного медицинского оборудования, такие как медицинские насосы, сканеры КТ и МРТ, выигрывают от высокой точности, высокой эффективности и надежности технологии обработки с ЧПУ.


Что касается биосовместимых материалов, широкое признание также получила совместимость технологии обработки с ЧПУ и производства медицинского оборудования. Согласно статистике, мировой рынок биосовместимых материалов, как ожидается, достигнет примерно 5,5 миллиардов долларов к 2020 году. 2024

Стоит отметить, что технология обработки с ЧПУ также позволяет производить индивидуальные медицинские детали. Это имеет большое значение для лечения редких заболеваний и реабилитации особых больных. Согласно статистике, к 2024 году мировой рынок индивидуальных медицинских деталей достигнет примерно 4,5 миллиардов долларов.


Таким образом, применение технологии обработки с ЧПУ в медицинской промышленности дает надежную гарантию улучшения характеристик медицинских приборов и оборудования. В нынешнюю эпоху быстрого развития науки и техники у нас есть основания полагать, что технологии обработки с ЧПУ будут играть более важную роль в медицинской промышленности, способствуя процветающему развитию китайской медицины. С постоянным расширением рынка медицинского оборудования перспективы применения технологии обработки с ЧПУ в медицинской промышленности будут расширяться.

Сравнительное обнаружение автомобильных ламп трехмерным сканером

Один Статус отрасли

Товар клиента — автомобильная лампа. Сканировать лампу сложно. Поскольку многие места на лампе прозрачны, а лазер сканера прозрачен, сканировать сложно.

Два Ограничения текущих методов тестирования клиентов

Для этой автомобильной лампы у заказчика нет эффективных средств измерения, и тогда заказчик обращается к нам. Мы используем портативный лазерный 3D-сканер hscan, чтобы помочь им сканировать и измерять. В процессе сканирования мы распыляем белый порошок на прозрачную часть объекта и посредством обработки полностью предоставляем данные, необходимые клиенту, и передаем результаты сравнения клиенту.

Во-первых, быстро наклейте метку позиционирования на сканируемый кондиционер, распылите на лампу белый порошок, а затем отсканируйте проверяемую деталь целиком с помощью бесконтактного трехмерного лазерного сканирования и тщательно отсканируйте детали. Наконец, сравните и скорректируйте полученные данные и составьте отчет об испытаниях.

Два Требуемый инструмент и модель

Ручной лазерный 3D-сканер Hscan серии Prince.

Три График работы сканера

Наклейка отмеченных точек занимает 2 минуты;

Отчет о постобработке и сравнении данных за десять минут.

1 данные сканирования

Для такого типа автомобильных фонарей ручной трехмерный лазерный сканер имеет несравненные преимущества: во-первых, точечное бесконтактное сканирование не имеет ограничений по размеру измеряемой детали; Во-вторых, при ручном сканировании заготовку не нужно фиксировать, и нет необходимости специально проектировать приспособление для обнаружения, поэтому его можно проверить по прибытии. Используя наш трехмерный сканер, клиенты сокращают цикл обнаружения и снижают стоимость обнаружения.

Реверсивное/сравнительное отображение товара

лв

1. Допуск на немаркированную форму должен соответствовать требованиям GB1184-80.

2. Допускаемое отклонение немаркированного размера длины составляет 0,5 мм.

3. Неуказанный радиус скругления R5.

4. Все необъявленные фаски относятся к C2.

5. Тупой острый угол.

6. Притупите острые края, удалите заусенцы и зашлифуйте.

1. На поверхности обработки детали не должно быть царапин, царапин и других дефектов, повреждающих поверхность детали.

2. Обработанная поверхность резьбы не должна иметь дефектов, таких как черная пленка, неровности, случайные коробления и заусенцы.

Перед покраской необходимо удалить ржавчину, окалину, жир, пыль, почву, соль и грязь с поверхности всех окрашиваемых стальных деталей.

3. Перед удалением ржавчины удалите жир и грязь с поверхности железных и стальных деталей органическим растворителем, раствором щелочи, эмульгатором и паром.

4. Интервал времени между покрытием поверхности дробеструйной обработкой или ручным удалением ржавчины и грунтовкой не должен превышать 6 часов.

5. Поверхности заклепываемых деталей, соприкасающихся друг с другом, перед соединением М необходимо покрыть антикоррозийной краской толщиной 30 40. Края нахлеста должны быть закрыты краской, шпаклевкой или клеем. Грунтовка, поврежденная в результате обработки или сварки, должна быть перекрашена.

3 Термическая обработка деталей:

1. После закалки и отпуска HRC50 55.

2. Среднеуглеродистая сталь: детали 45 или 40Cr подлежат высокочастотной закалке, отпуску при 350-370 и HRc40-45.

3. Глубина цементации 0,3 мм.

4. Проведите высокотемпературную обработку старением.

4 Технические требования после отделки

1. Готовые детали нельзя класть непосредственно на землю, необходимо принять необходимые меры поддержки и защиты. 2. Обработанная поверхность не должна иметь ржавчины, коррозии, неровностей, царапин и других дефектов, влияющих на производительность, срок службы или внешний вид.

3. На обработанной прокаткой поверхности не должно быть отслоений.

4. На поверхности деталей после термообработки в конечном процессе не должно быть оксидной окалины. Готовая сопрягаемая поверхность и поверхность зуба не подлежат отжигу.

5 Герметизирующая обработка деталей:

1. Перед сборкой все уплотнения необходимо пропитать маслом.

2. Перед сборкой строго проверьте и удалите острые углы, заусенцы и посторонние предметы, оставшиеся при обработке детали. Убедитесь, что уплотнение не поцарапано во время установки.

3. После склеивания излишки вытекшего клея следует удалить.

1. После сборки шестерни пятна контакта и зазор на поверхности зуба должны соответствовать положениям GB10095 и GB11365.

2. Опорная торцевая поверхность шестерни (червячная передача) должна соответствовать заплечику вала (или торцевой поверхности позиционирующей втулки), и ее нельзя проверить с помощью щупа 0,05 мм. Должна быть обеспечена перпендикулярность между опорным торцом шестерни и осью.

3. Поверхность соединения редуктора и крышки должна находиться в хорошем контакте.

1. Зона допуска отливки симметрична основной размерной конфигурации заготовки.

2. На поверхности отливки не допускаются холодные наплывы, трещины, усадочные полости, сквозные дефекты и серьезные неполные дефекты (например, недолитье, механические повреждения и т.п.).

3. Отливка должна быть очищена, без заусенцев и заусенцев. Разливка и стояк на индикаторе немеханической обработки должны быть очищены и заподлицо с поверхностью отливки.

4. Отлитые слова и отметки на необработанной поверхности отливки должны быть четкими и разборчивыми, а положение и шрифт должны соответствовать требованиям чертежа.

5. Шероховатость необработанной поверхности отливки песчаной формы R не должна быть более 50 мкм.

6. Лиющийся стояк, летающий шип и т.д. должны быть сняты с отливки. Остатки заливки и стояка на необработанной поверхности должны быть выровнены и отполированы в соответствии с требованиями к качеству поверхности.

7. Формовочный песок, стержневой песок и стержневая кость на отливке должны быть удалены.

8. Отливка имеет наклонные части, и ее зона допуска размеров должна быть расположена симметрично вдоль наклонной плоскости.

9. Формовочный песок, стержневой песок, стержневая кость, мясистый, липкий песок и т. д. на отливке перелопачивают, шлифуют и очищают.

10. Неправильный тип и отклонение отливки бобышки должны быть исправлены для достижения плавного перехода и обеспечения качества внешнего вида.

11. Складки на необработанной поверхности отливки должны быть глубиной менее 2 мм, а расстояние между ними должно быть более 100 мм.

12. Необработанные поверхности отливок машинных изделий должны быть подвергнуты дробеструйной обработке или прокатке для соответствия требованиям чистоты Sa21/2.

13. Отливки должны быть закалены в воде.

14. Поверхность отливки должна быть плоской, без заусенцев, прилипания песка и т. д. должны быть удалены.

15. Дефекты литья, такие как холодные замыкания, трещины и отверстия, вредные для использования, не допускаются.

1. Сопло и стояк каждого слитка должны иметь достаточную степень резания, чтобы гарантировать отсутствие усадочных полостей и серьезных прогибов в поковке.

2. Поковки должны штамповаться на ковочном прессе достаточной производительности, обеспечивающем полное проваривание поковки.

3. Поковки не должны иметь видимых трещин, складок и других дефектов внешнего вида, влияющих на эксплуатацию. Локальные дефекты можно устранить, но глубина зачистки не должна превышать 75 % припуска на обработку. Дефекты на необработанной поверхности поковок должны быть зачищены и плавно переходить.

4. Поковки не должны иметь белых пятен, внутренних трещин и остаточных усадочных полостей.