HONSCN's CNC Aerospace Parts

Общие проблемы процесса обработки с ЧПУ и методы улучшения


Начиная с фактического производства, в этой статье обобщаются общие проблемы и способы улучшения процесса обработки на станках с ЧПУ, а также способы выбора трех важных факторов: скорости, подачи и глубины резания в различных областях применения.


Заготовка перерезана

Причина:


Нож, прочность инструмента недостаточна, слишком длинна или слишком мала, в результате чего возникает нож.

Неправильная работа оператора.

Припуск на неравномерность резки (например: 0,5 на боковой поверхности, 0,15 на нижней части)

Неправильные параметры резания (например, слишком большой допуск, слишком быстрая настройка SF и т. д.)

Улучшения:


Принцип использования ножа: может быть большим или маленьким, может быть коротким или недлинным.

Добавьте процедуру очистки, и поле будет максимально ровным (поля сбоку и снизу одинаковое).

Разумная регулировка параметров резки, большой запас закругления угла.

С помощью функции SF станка оператор точно настраивает скорость для достижения наилучшего эффекта резки.

Центральный вопрос

Причина:


Руководство оператора не является точным.

Вокруг формы имеются заусенцы.

Центральная полоса имеет магнитное поле.

Четыре стороны формы не вертикальны.

Улучшения:


Ручное управление следует тщательно проверять несколько раз, а точки должны находиться, насколько это возможно, в одной и той же точке и на одной высоте.

Удалите заусенцы с помощью точильного камня или напильника вокруг формы, протрите тряпкой и, наконец, подтвердите рукой.

Перед разделением формы размагничивайте разделительный стержень (керамический или другой).

Проверьте, вертикальны ли четыре стороны формы (если погрешность вертикальности большая, необходимо уточнить план у слесаря).

Проблема с ножом

Причина:


Руководство оператора не является точным.

Ошибка зажима инструмента.

Лезвие на ноже неправильное (сам нож имеет определенную погрешность).

Существует ошибка между ножом R, плоским ножом и летающим ножом.

Улучшения:


Ручное управление следует тщательно проверять несколько раз, а нож должен находиться в одной и той же точке, насколько это возможно.

Продуйте пневматическим пистолетом или протрите тряпкой при зажиме инструмента.

Одно лезвие можно использовать, когда лезвие летающего ножа предназначено для измерения стержня и освещения нижней поверхности.

Отдельная программа ножа может избежать ошибки между летающим ножом плоского ножа R.

Авария - программирование

Причина:


Безопасная высота недостаточна или не установлена ​​(нож или патрон ударяется о заготовку при быстрой подаче G00).

Инструмент в списке программ и сам программный инструмент написаны неправильно.

Длина инструмента (длина лезвия) и фактическая глубина обработки в списке программ неверны.

Номер выборки глубины по оси Z и фактический номер выборки оси Z в программе записаны неправильно.

Координаты при программировании заданы неправильно.

Улучшения:


Точное измерение высоты заготовки также гарантирует, что безопасная высота находится над заготовкой.

Инструмент в списке программ должен соответствовать реальному программному инструменту (попробуйте использовать автоматический список программ или список программ в виде изображений).

Измерьте фактическую глубину обработки заготовки, запишите длину инструмента и длину лезвия в листе программы (обычно длина зажима инструмента на 2-3 мм выше, чем заготовка, а отклонение длины лезвия составляет 0,5-0,5 мм). 1,0 мм).

Возьмите фактический номер оси Z на заготовке и четко запишите его в листе программы. (Эта операция обычно записывается вручную для многократной проверки).

Аварийная машина - Оператор

Причина:


Ошибка выравнивания оси Z по глубине ·
Количество ошибок касания и операций (например: односторонний доступ без радиуса подачи и т. д.).

Используйте неправильный нож (например, нож D4 и нож D10 для обработки).

Программа идет не так (например: A7.NC идет A9.NC).

При ручном управлении маховик вращается в неправильном направлении.

Нажмите неправильное направление (например, -X +X) во время ручной быстрой подачи.

Улучшения:


Глубина ножа по оси Z должна обращать внимание на положение ножа. (низ, верх, анализ и т. д.).

Проверьте количество касаний и операций несколько раз после завершения.

При установке инструмента его следует устанавливать после повторной сверки со списком программ и самой программой.

Программа должна выполняться одна за другой по порядку.

При ручном управлении оператор должен повысить навыки работы на станке.

При ручном быстром движении можно сначала поднять ось Z к заготовке выше хода.

Точность поверхности

Причина:


Параметры резания необоснованны, а поверхность заготовки шероховатая.

Край инструмента не острый.

Зажим инструмента слишком длинный, а лезвие слишком длинное.

Удаление стружки, продувка воздухом, промывка маслом не годятся.

Программирование режима резания (можно попробовать рассмотреть возможность фрезерования по направлению вниз).

Заготовка имеет заусенцы.

Улучшения:


Параметры резания, допуски, припуски, настройки скорости подачи должны быть разумными.

Инструмент требует, чтобы оператор периодически проверял и заменял его.

При установке инструмента оператору необходимо сделать зажим как можно короче, а лезвие не должно быть слишком длинным.

Для нижнего реза плоского ножа, ножа R и ножа с круглым носом настройка скорости подачи должна быть разумной.

Заготовка имеет заусенцы: корень наших станков, инструментов и методов резки напрямую связаны. Поэтому нам необходимо понимать производительность станка и ремонтировать кромку с заусенцами.

Лезвие сломано

Причины и улучшения:


1. Кормите слишком быстро


-- Замедлитесь до подходящей скорости подачи.


2. Слишком быстрая подача в начале резки


-- Уменьшите скорость подачи в начале резания.


3. Зажмите свободно (нож)


-- Зажим


4. Зажим свободный (заготовка)


-- Зажим


5. Недостаточная жесткость (инструмент)


-- Используйте самый короткий нож с чуть более глубокой рукояткой и попробуйте фрезеровать.


6. Режущая кромка инструмента слишком острая


- Изменение угла хрупкой режущей кромки, одна кромка


7. Недостаточная жесткость станков и рукояток инструментов.


-- Используйте жесткий станок и ручку инструмента.


Износ

Причины и улучшения:


1. Скорость машины слишком высокая


- Снизьте скорость и долейте достаточно охлаждающей жидкости.


2. Укрепите материал


-- Используйте современные инструменты и инструментальные материалы для улучшения обработки поверхности.


3. Адгезия стружки


- Измените скорость подачи, размер стружки или очистите ее охлаждающим маслом или пневматическим пистолетом.


4. Неправильная скорость подачи (слишком низкая)


-- Увеличьте скорость подачи и попробуйте выполнить попутное фрезерование.


5. Угол резки не подходит


- Измените соответствующий угол резания.


6. Первый задний угол ножа слишком мал


-- Измените угол спинки на больший.


Разрушение

Причины и улучшения:


1. Кормите слишком быстро


-- Замедлить скорость подачи


2. Сумма резки слишком велика


-- Используйте меньшие объемы резания на кромку.


3. Длина лезвия и полная длина слишком велики.


- Глубокий хват, коротким ножом старайтесь фрезеровать.


4. Слишком большой износ


-- Перешлифовка на ранней стадии


Следы вибрации

Причины и улучшения:


1. Скорость подачи и резания слишком высока


- Правильная подача и скорость резания.


2. Недостаточная жесткость (станки и рукоятки инструментов)


- Используйте более качественные станки и ручки инструментов или измените условия резания.


3. Задний угол слишком велик


- Изменение заднего угла на меньший, обработка кромочного ремня (однократная шлифовка масляным камнем)


4. Зажмите свободно


-- Зафиксируйте заготовку.


◆ Учитывайте скорость, подачу


Взаимосвязь между тремя факторами: скоростью, подачей и глубиной резания является наиболее важным фактором, определяющим эффект резания. Неправильная подача и скорость часто приводят к снижению производительности, плохому качеству заготовки и повреждению инструмента.


Используйте диапазон низкой скорости для:


Материал высокой твердости

Упрямый большой материал

Трудно поддающийся резке материал

Тяжелый разрез

Минимальный износ инструмента

Максимальная стойкость инструмента

Используйте диапазон высоких скоростей для

:

Мягкий материал

Хорошее качество поверхности

Меньший диаметр инструмента

Легкий крой

Большая хрупкая заготовка

Ручная операция

Максимальная эффективность обработки

Неметаллический материал

Используйте высокие подачи для

:

Тяжелая, грубая резка

Жесткая конструкция

Обрабатываемый материал

Инструмент для черновой обработки

Резка поверхности

Материал с низкой прочностью на разрыв

Фреза с грубыми зубьями

Используйте низкую подачу для

:

Легкая обработка, тонкая резка

Хрупкая структура

Сложный материал

Маленький резак

Обработка глубоких вертикальных канавок

Материал с высокой прочностью на разрыв

Инструмент для отделки

Honscn имеет более чем десятилетний опыт обработки станков с ЧПУ, специализируясь на обработке деталей с ЧПУ, обработке механических деталей оборудования, обработке деталей оборудования автоматизации. Обработка деталей роботов, обработка деталей БПЛА, обработка деталей велосипедов, обработка медицинских деталей и т. д. Это один из высококачественных поставщиков станков с ЧПУ. В настоящее время компания имеет более 20 комплектов обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных станков, фрезерных станков, высококачественного высокоточного испытательного оборудования, чтобы предоставить клиентам прецизионные и высококачественные услуги по обработке запасных частей с ЧПУ.
Свяжитесь с нами

Как выбрать станок с ЧПУ для бизнеса


Вы ищете станок с ЧПУ для своего бизнеса? Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) произвели революцию в обрабатывающей промышленности, предлагая точные и эффективные производственные возможности. Среди доступных типов и моделей может оказаться непросто выбрать подходящий станок с ЧПУ для нужд вашего бизнеса. В этом руководстве мы расскажем вам о факторах, которые следует учитывать при выборе станка с ЧПУ для вашего бизнеса, гарантируя, что вы примете обоснованное решение, соответствующее вашим производственным требованиям.


Понимание потребностей вашего бизнеса


Прежде чем погрузиться в мир станков с ЧПУ, крайне важно оценить потребности вашего бизнеса и производственные требования. Учитывайте тип материалов, с которыми вы будете работать, размер и сложность деталей, которые вы будете производить, а также желаемую производительность. Понимание потребностей вашего бизнеса поможет вам сузить выбор и сосредоточиться на станках с ЧПУ, которые лучше всего подходят для ваших конкретных приложений.


При оценке потребностей вашего бизнеса учитывайте следующие факторы::


- Совместимость материалов: различные станки с ЧПУ предназначены для работы с конкретными материалами, такими как металл, дерево или пластик. Учитывайте материалы, с которыми вы будете работать, чтобы убедиться, что выбранный вами станок с ЧПУ совместим.


- Размер и сложность детали: оцените размер и сложность деталей, которые вы будете производить. Некоторые станки с ЧПУ лучше приспособлены для обработки сложных конструкций и мелких деталей, тогда как другие больше подходят для более крупных и простых компонентов.


- Объем производства: Определите желаемый объем производства с точки зрения объема и скорости. Это поможет вам сузить круг станков с ЧПУ, которые могут удовлетворить ваши производственные потребности.


Понимая потребности вашего бизнеса, вы сможете эффективно оценить возможности различных станков с ЧПУ и принять обоснованное решение, исходя из ваших конкретных требований.


Оценка типов машин


Станки с ЧПУ бывают разных типов, каждый из которых предназначен для конкретных применений и производственных процессов. Очень важно оценить различные типы машин, чтобы определить, какой из них соответствует потребностям вашего бизнеса и производственным целям.


Ниже приведены распространенные типы станков с ЧПУ.:


- Фрезерные станки с ЧПУ. Фрезерные станки с ЧПУ идеально подходят для операций резки и сверления. Они универсальны и могут обрабатывать широкий спектр материалов и размеров деталей. Они подходят для производства 2D и 3D компонентов.


- Токарные станки с ЧПУ: токарные станки с ЧПУ, предназначенные для токарных и формообразующих операций, используются для создания цилиндрических деталей. Они хорошо подходят для производства симметричных компонентов, таких как валы, стержни и болты.


- Фрезерные станки с ЧПУ: фрезерные станки с ЧПУ, которые в основном используются для резки и придания формы дереву, пластику и композитам, популярны в деревообрабатывающей промышленности. Они также подходят для создания замысловатых рисунков и узоров.


- Станки плазменной резки с ЧПУ: используемые для резки металлических листов и пластин, станки плазменной резки с ЧПУ обеспечивают высокую точность и могут создавать сложные формы. Они широко используются в металлообработке и производстве.


- Лазерные резаки с ЧПУ: идеально подходят для точной резки различных материалов. Лазерные резаки с ЧПУ используют сфокусированный лазерный луч для создания сложных конструкций и форм. Они универсальны и широко используются в различных отраслях.


При оценке типов машин учитывайте характер вашего бизнеса, материалы, с которыми вы будете работать, и конкретные операции, которые вам необходимо выполнить. Понимая возможности каждого типа машин, вы можете выбрать тот, который лучше всего соответствует вашим производственным требованиям.


Оценка функций и характеристик машины


Помимо типов станков, важно оценить особенности и характеристики станков с ЧПУ, чтобы убедиться, что они соответствуют потребностям вашего бизнеса. Различные факторы, такие как оси, скорость шпинделя, мощность инструмента и система управления, играют решающую роль в производительности и возможностях станка с ЧПУ.


При оценке станков с ЧПУ учитывайте следующие особенности и характеристики.:


- Количество осей: станки с ЧПУ могут иметь 3, 4 или 5 осей, при этом каждая дополнительная ось обеспечивает более сложные возможности обработки. Определите необходимое количество осей в зависимости от сложности деталей, которые вы будете производить.


- Скорость шпинделя: Скорость шпинделя определяет производительность резки и сверления станка с ЧПУ. Более высокая скорость шпинделя позволяет ускорить производство и улучшить качество поверхности, особенно при работе с более твердыми материалами.


- Емкость инструмента: оцените мощность инструмента станка с ЧПУ, включая количество позиций инструмента и возможность установки различных типов инструментов. Это имеет решающее значение для многоступенчатой ​​обработки и универсальности производства.


- Система управления: Система управления — это мозг станка с ЧПУ, определяющий его работу и производительность. Учитывайте тип системы управления и ее возможности, включая гибкость программирования и простоту использования.


Оценивая характеристики и характеристики станков, вы можете определить станки с ЧПУ, которые обеспечивают производительность и возможности, необходимые для ваших бизнес-операций.


Рассмотрение производственного процесса и интеграции


Интеграция станка с ЧПУ в ваш производственный процесс является критически важным фактором, поскольку она влияет на общую эффективность и производительность вашего бизнеса. От программирования и настройки до оснастки и обслуживания — бесшовная интеграция станка с ЧПУ необходима для оптимизации операций.


Рассмотрите следующие аспекты, связанные с производственным процессом и интеграцией.:


- Программирование и программное обеспечение: оцените возможности программирования и совместимость программного обеспечения станка с ЧПУ. Удобное программное обеспечение с расширенными функциями программирования позволяет оптимизировать производство и сократить время настройки.


- Инструменты и крепления: оцените варианты инструментов и крепления для станка с ЧПУ, гарантируя их совместимость с вашими производственными требованиями. Эффективные решения для крепления инструментов и заготовок способствуют точным и надежным процессам обработки.


- Техническое обслуживание и поддержка: рассмотрите требования к техническому обслуживанию станка с ЧПУ, включая регулярное обслуживание, наличие запасных частей и техническую поддержку. Надежное обслуживание и поддержка имеют решающее значение для минимизации времени простоя и максимизации производительности.


- Автоматизация и возможности подключения: изучите уровень автоматизации и подключения, предлагаемый станком с ЧПУ, например интегрированную робототехнику, совместимость с Интернетом вещей и возможности удаленного мониторинга. Эти функции могут повысить общую эффективность ваших производственных операций.


Рассмотрев производственный процесс и интеграцию, вы можете выбрать станок с ЧПУ, который легко интегрируется в существующие процессы и способствует созданию оптимизированной и эффективной производственной среды.


Взвешивание стоимости и рентабельности инвестиций


Инвестиции в станок с ЧПУ — это важное финансовое решение для любого бизнеса, и важно сопоставить затраты с потенциальной окупаемостью инвестиций. Хотя первоначальные затраты являются решающим фактором, также важно оценить долгосрочные выгоды и прибыльность, связанные с выбранным станком с ЧПУ.


При взвешивании затрат и рентабельности инвестиций учитывайте следующие факторы.:


- Первоначальные инвестиции: оцените первоначальную стоимость приобретения станка с ЧПУ, включая стоимость покупки, установку и расходы на обучение. Сравните стоимость различных вариантов машин, чтобы найти наиболее экономически выгодное решение.


- Эксплуатационные затраты: оцените текущие эксплуатационные расходы станка с ЧПУ, такие как потребление энергии, затраты на оснастку, техническое обслуживание и расходные материалы. Учитывайте общую стоимость владения в течение всего срока службы машины.


- Эффективность производства: проанализируйте потенциальный прирост производительности и экономию средств, связанные с выбранным станком с ЧПУ. Более высокая эффективность и сокращение времени цикла могут привести к увеличению производительности и прибыльности.


- Диверсификация и рост: подумайте, насколько выбранный станок с ЧПУ соответствует планам роста и диверсификации вашего бизнеса. Инвестиции в универсальную и высокопроизводительную машину могут подготовить ваш бизнес к будущему расширению и расширению рыночных возможностей.


Взвесив затраты и рентабельность инвестиций, вы сможете принять обоснованное финансовое решение, которое не только удовлетворит ваши бюджетные ограничения, но и максимизирует долгосрочную прибыльность вашего бизнеса.


Сводка


Выбор станка с ЧПУ для вашего бизнеса предполагает всестороннюю оценку ваших производственных потребностей, типов станков, функций и характеристик, производственного процесса и финансовых соображений. Понимая требования вашего бизнеса и оценивая доступные варианты, вы можете выбрать станок с ЧПУ, который соответствует вашим конкретным приложениям и способствует общей эффективности и успеху ваших операций.


Таким образом, при выборе станка с ЧПУ для бизнеса важно учитывать следующие ключевые факторы.:


- Понимание потребностей вашего бизнеса


- Оценка типов машин


- Оценка характеристик и характеристик машины


- Рассмотрение производственного процесса и интеграции


- Взвешивание стоимости и рентабельности инвестиций


Расставив приоритеты между этими факторами и проведя тщательное исследование, вы сможете принять уверенное решение о выборе подходящего станка с ЧПУ для развития вашего бизнеса. Независимо от того, являетесь ли вы мелким производителем или крупным промышленным предприятием, инвестиции в качественный станок с ЧПУ могут оказать глубокое влияние на ваши производственные возможности и конкурентоспособность на рынке.