HONSCN'in CNC Havacılık Parçaları

CNC işleme sürecindeki ortak sorun noktaları ve iyileştirme yöntemleri


Gerçek üretimden başlayarak, bu makale CNC işleme sürecinin ortak sorunlarını ve iyileştirme yollarını ve farklı uygulama alanlarında üç önemli faktör olan hız, ilerleme hızı ve kesme derinliğinin nasıl seçileceğini özetlemektedir.


İş parçası aşırı kesilmiş

Nedeni:


Bıçak, aletin kuvvetinin yeterince uzun olmaması veya çok küçük olması bıçağın oluşmasına neden olur.

Operatör tarafından hatalı kullanım.

Düzensiz kesme payı (örneğin: yüzeyin yan tarafında 0,5, alt kısmında 0,15)

Uygun olmayan kesme parametreleri (örneğin: toleransın çok büyük olması, SF ayarının çok hızlı olması, vb.)

İyileştirmeler:


Bıçak kullanma prensibi: Büyük ya da küçük olabilir, kısa ya da uzun olmayabilir.

Temizleme prosedürünü ekleyin ve kenar boşluğu mümkün olduğu kadar eşit olsun (yan ve alt kenar boşluğu aynıdır).

Kesme parametrelerinin makul şekilde ayarlanması, köşe yuvarlaklarının geniş marjı.

Makinenin SF işlevi sayesinde operatör, en iyi kesme etkisini elde etmek için hıza ince ayar yapar.

Merkezi soru

Nedeni:


Operatörün manuel işlemi doğru değil.

Kalıbın etrafında çapak var.

Orta çubuğun manyetik alanı vardır.

Kalıbın dört tarafı dik değildir.

İyileştirmeler:


Manuel çalışma defalarca dikkatlice kontrol edilmeli ve noktalar mümkün olduğunca aynı noktada ve yükseklikte olmalıdır.

Kalıbın etrafındaki çapakları bir bileme taşı veya törpü ile temizleyin, bir bezle silin ve son olarak elinizle onaylayın.

Kalıbı bölmeden önce bölme çubuğunun mıknatıslığını giderin (seramik bölme çubuğu veya başka).

Kalıbın dört tarafının dikey olup olmadığını kontrol edin (dikeylik hatası büyükse tesisatçı ile birlikte planın gözden geçirilmesi gerekir).

Bıçak sorunu

Nedeni:


Operatörün manuel işlemi doğru değil.

Takım bağlama hatası.

Bıçağın üzerindeki bıçak yanlıştır (bıçağın kendisinde belirli bir hata vardır).

R bıçağı ile düz bıçak ve uçan bıçak arasında bir hata var.

İyileştirmeler:


Manuel çalışma defalarca dikkatlice kontrol edilmeli ve bıçak mümkün olduğunca aynı noktada olmalıdır.

Aleti sıkarken hava tabancasıyla temizleyin veya bir bezle silerek temizleyin.

Uçan bıçağın üzerindeki bıçağın çubuğu ölçmesi ve alt yüzeyi aydınlatması gerektiğinde tek bıçak kullanılabilir.

Ayrı bir bıçak programı, R bıçağı düz bıçağı uçan bıçağı arasındaki hatayı önleyebilir.

Kaza - programlama

Nedeni:


Güvenlik yüksekliği yeterli değil veya ayarlanmamış (hızlı besleme G00 sırasında bıçak veya ayna iş parçasına çarpıyor).

Program listesindeki araç ve asıl program aracı yanlış yazılmıştır.

Program listesindeki takım uzunluğu (bıçak uzunluğu) ve gerçek işleme derinliği yanlış.

Programdaki derinlik Z ekseni getirme numarası ve gerçek Z ekseni getirme numarası yanlış yazılmış.

Koordinatlar programlama sırasında yanlış ayarlanmış.

İyileştirmeler:


İş parçasının yüksekliğinin doğru ölçümü aynı zamanda güvenlik yüksekliğinin iş parçasının üzerinde olmasını da sağlar.

Program listesindeki araç, gerçek program aracıyla tutarlı olmalıdır (otomatik program listesini veya resimli program listesini kullanmayı deneyin).

İş parçasındaki gerçek işleme derinliğini ölçün, aletin uzunluğunu ve bıçağın uzunluğunu program sayfasına yazın (genellikle takım klipsi uzunluğu iş parçasından 2-3 MM daha yüksektir ve bıçak uzunluğundan kaçınma 0,5-0,5'tir) 1,0MM).

İş parçası üzerindeki gerçek Z ekseni numarasını alın ve bunu program sayfasına açıkça yazın. (Bu işlem genellikle tekrar tekrar kontrol etmek için manuel olarak yazılır).

Çarpma makinesi - Operatör

Nedeni:


Derinlik Z ekseni hizalama hatası ·
Dokunma ve işlem hatalarının sayısı (örneğin: besleme yarıçapı olmadan tek taraflı erişim vb.).

Yanlış bıçağı kullanın (örneğin: İşleme için D4 bıçağıyla D10 bıçağı).

Program yanlış gidiyor (örneğin: A7.NC, A9.NC'ye gidiyor).

Manuel çalıştırma sırasında el çarkı yanlış yönde döndürülüyor.

Manuel hızlı besleme sırasında yanlış yöne basın (örneğin, -X +X).

İyileştirmeler:


Derinlik Z ekseni bıçağı bıçağın konumuna dikkat etmelidir. (alt, üst, analiz vb.).

Tamamlandıktan sonra dokunma ve işlem sayısını tekrar tekrar kontrol edin.

Aracı kurarken, program listesi ve program tekrar tekrar kontrol edildikten sonra kurulmalıdır.

Program sırayla tek tek gitmeli.

Manuel çalışmada operatör, takım tezgahının çalışma yeterliliğini güçlendirmelidir.

Manuel hızlı harekette öncelikle Z eksenini hareketin üzerindeki iş parçasına doğru kaldırabilirsiniz.

Yüzey doğruluğu

Nedeni:


Kesme parametreleri makul değildir ve iş parçası yüzeyi pürüzlüdür.

Aletin kenarı keskin değil.

Aletin kelepçelenmesi çok uzun ve bıçak da çok uzun.

Talaş kaldırma, hava üfleme, yağ temizleme iyi değil.

Kesme modunun programlanması (frezelemeye gitmeyi düşünebilirsiniz).

İş parçasında çapak var.

İyileştirmeler:


Kesim parametreleri, toleranslar, toleranslar, hız ilerlemesi Ayarları makul olmalıdır.

Alet, operatörün aleti periyodik olarak kontrol etmesini ve değiştirmesini gerektirir.

Aleti takarken operatörün mümkün olduğu kadar kısa kesmesi ve bıçağın çok uzun olmaması gerekir.

Düz bıçağın, R bıçağın ve yuvarlak uçlu bıçağın alt kesimi için hız ilerleme ayarı makul olmalıdır.

İş parçasında çapak vardır: takım tezgahlarımızın, takımlarımızın ve kesme yöntemlerimizin kökeni doğrudan ilişkilidir. Bu nedenle takım tezgahının performansını anlamamız ve çapaklı kenarı onarmamız gerekiyor.

Bıçak kırıldı

Nedenler ve iyileştirmeler:


1. Çok hızlı besle


-- Uygun bir ilerleme hızına yavaşlayın


2. Kesme başlangıcında çok hızlı ilerleme


-- Kesme başlangıcında ilerleme hızını yavaşlatın


3. Gevşek bir şekilde kelepçeleyin (bıçak)


-- Kelepçe


4. Gevşek sıkıştırma (iş parçası)


-- Kelepçe


5. Yetersiz sertlik (alet)


-- İzin verilen en kısa bıçağı kullanın, biraz daha derin tutun ve aşağı doğru frezelemeyi deneyin


6. Aletin kesici kenarı çok keskin


- Kırılgan kesme kenarı açısını değiştirin, bir kenar


7. Takım tezgahlarının ve takım saplarının yetersiz sertliği


-- Sert bir takım tezgahı ve bir alet sapı kullanın


Aşınma ve yıpranma

Nedenler ve iyileştirmeler:


1. Makine hızı çok hızlı


- Yavaşlayın ve yeterli soğutma sıvısı ekleyin


2. Malzemeyi sertleştirin


-- Yüzey işlemeyi artırmak için gelişmiş aletler ve alet malzemeleri kullanın


3. Talaş yapışması


- İlerleme hızını, talaş boyutunu değiştirin veya talaşı soğutma yağı veya hava tabancasıyla temizleyin


4. Uygun olmayan ilerleme hızı (çok düşük)


-- İlerleme hızını artırın ve frezelemeyi deneyin


5. Kesme açısı uygun değil


- Uygun kesme açısına geçin


6. Bıçağın ilk arka köşesi çok küçük


-- Daha büyük bir arka açıya geçin


Yıkım

Nedenler ve iyileştirmeler:


1. Çok hızlı besle


-- İlerleme hızını yavaşlatın


2. Kesme miktarı çok fazla


-- Kenar başına daha küçük kesme miktarları kullanın


3. Bıçak uzunluğu ve tam uzunluk çok büyük


- Derin kavrama, kısa bir bıçakla frezelemeyi deneyin


4. Çok fazla aşınma ve yıpranma


-- Erken bir aşamada yeniden bileme


Titreşim işaretleri

Nedenler ve iyileştirmeler:


1. İlerleme ve kesme hızı çok hızlı


- Doğru ilerleme ve kesme hızı


2. Yetersiz sertlik (makine aletleri ve alet sapları)


- Daha iyi takım tezgahları ve takım sapları kullanın veya kesme koşullarını değiştirin


3. Arka açı çok büyük


- Kenar kayışını işleyerek daha küçük bir arka açıya geçin (bir kez yağ taşı taşlama)


4. Gevşek bir şekilde kelepçeleyin


-- İş parçasını kelepçeleyin


◆ Hızı ve ilerlemeyi göz önünde bulundurun


Hız, ilerleme ve kesme derinliğinden oluşan üç faktör arasındaki ilişki, kesme etkisini belirleyen en önemli faktördür; uygunsuz ilerleme ve hız genellikle üretimin azalmasına, kötü iş parçası kalitesine ve takımın hasar görmesine yol açar.


Düşük hız aralığını kullanın:


Yüksek sertlikte malzeme

Dikbaşlı büyük malzeme

Kesilmesi zor malzeme

Ağır kesim

Minimum alet aşınması

Maksimum takım ömrü

Yüksek hız aralığını kullanın

:

Yumuşak malzeme

İyi yüzey kalitesi

Daha küçük takım çapı

Hafif kesim

Büyük kırılgan iş parçası

Manuel çalıştırma

Maksimum işleme verimliliği

Metalik olmayan malzeme

Şunlar için yüksek ilerlemeler kullanın:

:

Ağır, kaba kesme

Sert yapı

İşlenebilir malzeme

Kaba işleme aracı

Yüzey kesme

Düşük çekme mukavemetli malzeme

Kaba diş frezeleme takımı

Şunlar için düşük ilerleme kullanın:

:

Hafif işleme, ince kesme

Gevrek yapı

Zor malzeme

Küçük kesici

Derin dikey kanal işleme

Yüksek çekme mukavemetli malzeme

Bitirme aracı

Honscn, cnc işleme, donanım mekanik parça işleme, otomasyon ekipmanı parça işleme konularında uzmanlaşmış, on yıldan fazla cnc işleme deneyimine sahiptir. Robot parçaları işleme, İHA parçaları işleme, bisiklet parçaları işleme, tıbbi parça işleme vb. CNC işlemenin yüksek kaliteli tedarikçilerinden biridir. Şu anda şirket, müşterilere hassas ve yüksek kaliteli cnc yedek parça işleme hizmetleri sunmak için 20'den fazla cnc işleme merkezi, taşlama makinesi, freze makinesi, yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli test ekipmanına sahiptir.
Bize ulaşın

İşletme İçin CNC Makinesi Nasıl Seçilir


İşletmeniz için bir CNC makinesi pazarında mısınız? CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) makineleri, hassas ve verimli üretim yetenekleri sunarak imalat endüstrisinde devrim yarattı. Çeşitli tip ve modellerin mevcut olması nedeniyle iş ihtiyaçlarınız için doğru CNC makinesini seçmek çok zor olabilir. Bu kılavuzda, işletmeniz için bir CNC makinesi seçerken dikkate almanız gereken faktörler konusunda size yol göstereceğiz ve üretim gereksinimlerinize uygun, bilinçli bir karar vermenizi sağlayacağız.


İş İhtiyaçlarınızı Anlamak


CNC makineleri dünyasına dalmadan önce iş ihtiyaçlarınızı ve üretim gereksinimlerinizi değerlendirmek çok önemlidir. Çalışacağınız malzeme türünü, üreteceğiniz parçaların boyutunu ve karmaşıklığını ve istediğiniz üretim çıktısını göz önünde bulundurun. İş ihtiyaçlarınızı anlamak, seçenekleri daraltmanıza ve özel uygulamalarınız için en uygun CNC makinelerine odaklanmanıza yardımcı olacaktır.


İş ihtiyaçlarınızı değerlendirirken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:


- Malzeme Uyumluluğu: Farklı CNC makineleri metal, ahşap veya plastik gibi belirli malzemelerle çalışmak üzere tasarlanmıştır. Seçtiğiniz CNC makinesinin uyumlu olduğundan emin olmak için çalışacağınız malzemeleri göz önünde bulundurun.


- Parça Boyutu ve Karmaşıklık: Üreteceğiniz parçaların boyutunu ve karmaşıklığını değerlendirin. Bazı CNC makineleri karmaşık tasarımları ve küçük parçaları işlemek için daha iyi donanıma sahipken diğerleri daha büyük, daha basit bileşenler için daha uygundur.


- Üretim Çıktısı: Hacim ve hız açısından istediğiniz üretim çıktısını belirleyin. Bu, üretim taleplerinizi karşılayabilecek CNC makinelerini daraltmanıza yardımcı olacaktır.


İş ihtiyaçlarınızı anlayarak, farklı CNC makinelerinin yeteneklerini etkili bir şekilde değerlendirebilir ve özel gereksinimlerinize göre bilinçli bir karar verebilirsiniz.


Makine Tiplerinin Değerlendirilmesi


CNC makineleri, her biri belirli uygulamalar ve üretim süreçleri için tasarlanmış çeşitli tiplerde mevcuttur. Hangisinin iş ihtiyaçlarınıza ve üretim hedeflerinize uygun olduğunu belirlemek için farklı makine türlerini değerlendirmek önemlidir.


Aşağıdakiler yaygın CNC makineleri türleridir:


- CNC Freze Makineleri: Kesme ve delme işlemleri için ideal olan CNC freze makineleri çok yönlüdür ve çok çeşitli malzeme ve parça boyutlarını işleyebilir. 2D ve 3D bileşenlerin üretimine uygundurlar.


- CNC Torna Tezgahları: Tornalama ve şekillendirme işlemleri için tasarlanan CNC torna tezgahları, silindirik parçalar oluşturmak için kullanılır. Şaftlar, çubuklar ve cıvatalar gibi simetrik bileşenlerin üretimi için çok uygundurlar.


- CNC Yönlendiriciler: Öncelikle ahşap, plastik ve kompozitleri kesmek ve şekillendirmek için kullanılan CNC yönlendiriciler, ağaç işleme endüstrisinde popülerdir. Ayrıca karmaşık tasarımlar ve desenler oluşturmak için de uygundurlar.


- CNC Plazma Kesiciler: Sac ve levhaları kesmek için kullanılan CNC plazma kesiciler, yüksek hassasiyet sunar ve karmaşık şekiller üretebilir. Genellikle metal imalatında ve imalatında kullanılırlar.


- CNC Lazer Kesiciler: Çeşitli malzemelerin hassas kesimi için ideal olan CNC lazer kesiciler, karmaşık tasarımlar ve şekiller oluşturmak için odaklanmış bir lazer ışını kullanır. Çok yönlüdürler ve farklı endüstrilerde yaygın olarak kullanılırlar.


Makine türlerini değerlendirirken işinizin doğasını, çalışacağınız malzemeleri ve gerçekleştirmeniz gereken belirli işlemleri göz önünde bulundurun. Her makine tipinin yeteneklerini anlayarak üretim gereksinimlerinize en uygun olanı seçebilirsiniz.


Makine Özelliklerini ve Spesifikasyonlarını Değerlendirme


Makine türlerine ek olarak, iş ihtiyaçlarınızı karşıladıklarından emin olmak için CNC makinelerinin özelliklerini ve spesifikasyonlarını değerlendirmek önemlidir. Eksenler, iş mili hızı, takım kapasitesi ve kontrol sistemi gibi çeşitli faktörler, bir CNC makinesinin performansında ve yeteneklerinde çok önemli bir rol oynar.


CNC makinelerini değerlendirirken aşağıdaki özellikleri ve spesifikasyonları göz önünde bulundurun:


- Eksen Sayısı: CNC makineleri 3, 4 veya 5 eksene sahip olabilir ve her ek eksen daha karmaşık işleme yetenekleri sunar. Üreteceğiniz parçaların karmaşıklığına göre ihtiyacınız olan eksen sayısını belirleyin.


- İş Mili Hızı: İş mili hızı, bir CNC makinesinin kesme ve delme performansını belirler. Daha yüksek iş mili hızı, özellikle daha sert malzemelerle çalışırken daha hızlı üretim ve daha iyi yüzey kalitesi sağlar.


- Takım Kapasitesi: Takım konumlarının sayısı ve farklı takım türlerini barındırma yeteneği de dahil olmak üzere CNC makinesinin takım kapasitesini değerlendirin. Bu, çok adımlı işleme operasyonları ve üretim çok yönlülüğü açısından çok önemlidir.


- Kontrol Sistemi: Kontrol sistemi bir CNC makinesinin beynidir ve çalışmasını ve performansını belirler. Programlama esnekliği ve kullanım kolaylığı da dahil olmak üzere kontrol sisteminin türünü ve yeteneklerini göz önünde bulundurun.


Makine özelliklerini ve spesifikasyonlarını değerlendirerek iş operasyonlarınız için gereken performans ve yetenekleri sunan CNC makinelerini belirleyebilirsiniz.


Üretim İş Akışı ve Entegrasyonunun Göz önünde bulundurulması


Bir CNC makinesinin üretim iş akışınıza entegrasyonu, işletmenizin genel verimliliğini ve üretkenliğini etkilediği için kritik bir husustur. Programlama ve kurulumdan takımlama ve bakıma kadar, bir CNC makinesinin kusursuz entegrasyonu, kolaylaştırılmış operasyonlar için çok önemlidir.


Üretim iş akışı ve entegrasyonla ilgili aşağıdaki hususları göz önünde bulundurun:


- Programlama ve Yazılım: CNC makinesinin programlama yeteneklerini ve yazılım uyumluluğunu değerlendirin. Gelişmiş programlama özelliklerine sahip kullanıcı dostu yazılım üretimi kolaylaştırabilir ve kurulum süresini azaltabilir.


- Takım İşleme ve İş Parçası Tutma: CNC makinesi için takım işleme ve iş parçası bağlama seçeneklerini değerlendirerek üretim gereksinimlerinizle uyumluluğu sağlayın. Verimli takım ve iş parçası tutma çözümleri, doğru ve güvenilir işleme süreçlerine katkıda bulunur.


- Bakım ve Destek: Rutin servis, parça bulunabilirliği ve teknik destek dahil olmak üzere CNC makinesinin bakım gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Arıza sürelerini en aza indirmek ve verimliliği en üst düzeye çıkarmak için güvenilir bakım ve destek çok önemlidir.


- Otomasyon ve Bağlantı: Entegre robot teknolojisi, IoT uyumluluğu ve uzaktan izleme yetenekleri gibi CNC makinesinin sunduğu otomasyon ve bağlantı düzeyini keşfedin. Bu özellikler üretim operasyonlarınızın genel verimliliğini artırabilir.


Üretim iş akışını ve entegrasyonunu göz önünde bulundurarak, mevcut süreçlerinize sorunsuz bir şekilde entegre olan ve akıcı ve verimli bir üretim ortamına katkıda bulunan bir CNC makinesi seçebilirsiniz.


Maliyetin ve Yatırım Getirisinin Tartılması


Bir CNC makinesine yatırım yapmak her işletme için önemli bir finansal karardır ve maliyeti potansiyel yatırım getirisine göre tartmak çok önemlidir. Ön maliyetler çok önemli bir husus olsa da, seçilen CNC makinesiyle ilgili uzun vadeli faydaları ve karlılığı değerlendirmek de önemlidir.


Maliyeti ve yatırım getirisini tartarken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:


- İlk Yatırım: Satın alma fiyatı, kurulum ve eğitim masrafları da dahil olmak üzere CNC makinesini edinmenin ilk maliyetini değerlendirin. Finansal açıdan en uygun çözümü bulmak için farklı makine seçeneklerinin maliyetlerini karşılaştırın.


- Operasyonel Maliyetler: Enerji tüketimi, takım giderleri, bakım ve sarf malzemeleri gibi CNC makinesinin devam eden operasyonel maliyetlerini değerlendirin. Makinenin ömrü boyunca genel sahip olma maliyetini göz önünde bulundurun.


- Üretim Verimliliği: Seçilen CNC makinesiyle ilişkili potansiyel üretkenlik kazanımlarını ve maliyet tasarruflarını analiz edin. Daha yüksek verimlilik ve daha kısa çevrim süreleri, daha fazla üretim ve daha iyi karlılık anlamına gelebilir.


- Çeşitlendirme ve Büyüme: Seçilen CNC makinesinin işletmenizin büyüme ve çeşitlendirme planlarıyla nasıl uyumlu olduğunu düşünün. Çok yönlü ve yüksek kapasiteli bir makineye yatırım yapmak, işletmenizi gelecekteki genişleme ve artan pazar fırsatları için konumlandırabilir.


Maliyeti ve yatırım getirisini tartarak, yalnızca bütçe kısıtlamalarınızı karşılamakla kalmayıp aynı zamanda işletmenizin uzun vadeli kârlılığını da en üst düzeye çıkaran, iyi bilgiye dayalı bir finansal karar verebilirsiniz.


Özet


İşletmeniz için bir CNC makinesi seçmek, üretim ihtiyaçlarınızın, makine türlerinizin, özelliklerinizin ve spesifikasyonlarınızın, üretim iş akışınızın ve finansal hususlarınızın kapsamlı bir değerlendirmesini içerir. İş gereksinimlerinizi anlayarak ve mevcut seçenekleri değerlendirerek, özel uygulamalarınızla uyumlu olan ve operasyonlarınızın genel verimliliğine ve başarısına katkıda bulunan bir CNC makinesi seçebilirsiniz.


Özetle, iş için bir CNC makinesi seçerken aşağıdaki temel faktörlerin dikkate alınması önemlidir::


- İş İhtiyaçlarınızı Anlamak


- Makine Tiplerinin Değerlendirilmesi


- Makine Özellikleri ve Şartnamelerinin Değerlendirilmesi


- Üretim İş Akışı ve Entegrasyonunun Göz önünde bulundurulması


- Maliyetin ve Yatırım Getirisinin Tartılması


Bu faktörlere öncelik vererek ve kapsamlı bir araştırma yaparak işinizi ileriye taşıyacak doğru CNC makinesini seçerken kendinizden emin bir karar verebilirsiniz. İster küçük ölçekli bir üretici, ister büyük bir endüstriyel işletme olun, kaliteli bir CNC makinesine yapılan yatırım, üretim yetenekleriniz ve pazardaki rekabet gücünüz üzerinde derin bir etkiye sahip olabilir.