Общие проблемы процесса обработки с ЧПУ и методы улучшения

Типичные проблемные моменты в процессе обработки на станках с ЧПУ и методы их решения.

На основе анализа реального производственного процесса в данной статье обобщены распространенные проблемы и способы их решения в области обработки на станках с ЧПУ, а также рассмотрены три важных параметра — скорость, подача и глубина резания — в различных областях применения.

Заготовка подвергается перерезке

Причина:

1. Нож, инструмент недостаточно прочный, слишком длинный или слишком короткий, что приводит к поломке ножа.
2. Неправильная работа оператора.
3. Неравномерный припуск на резку (например: 0,5 по боковой поверхности, 0,15 по нижней)
4. Неправильные параметры резки (например, слишком большой допуск, слишком высокая скорость вращения и т. д.).

Улучшения:

1. Принцип использования ножа: он может быть большим или маленьким, коротким или коротким.
2. Добавьте процедуру очистки, и поля станут максимально ровными (боковые и нижние поля будут одинаковыми).
3. Разумная настройка параметров резки, закругление углов с большим запасом.
4. Благодаря функции SF оператор может точно настроить скорость для достижения наилучшего эффекта резки.

Центральный вопрос

Причина:

1. Инструкция по эксплуатации неточна.
2. Вокруг формы имеются заусенцы.
3. Центральная планка обладает магнитным полем.
4. Четыре стороны формы не вертикальны.

Улучшения:

1. Ручное управление следует тщательно и многократно проверять, при этом точки должны располагаться, насколько это возможно, на одной и той же высоте.
2. Удалите заусенцы с помощью точильного камня или напильника вокруг формы, протрите тряпкой и, наконец, проверьте рукой.
3. Перед разделением формы (керамической или другой) размагнитьте делительный стержень.
4. Проверьте, вертикальны ли все четыре стороны формы (если погрешность в вертикальности велика, необходимо обсудить план с монтажником).

Проблема ножей

Причина:

1. Инструкция по эксплуатации неточна.
2. Ошибка зажима инструмента.
3. Лезвие ножа неправильное (сам нож имеет определенный дефект).
4. Существует ошибка в различии между ножом R, плоским ножом и летающим ножом.

Улучшения:

1. Необходимо тщательно и неоднократно проверять работу ножа вручную, стараясь при этом находиться в одном и том же положении.
2. Перед зажиманием инструмента продуйте его воздухом из пневматического пистолета или протрите тряпкой.
3. Одно лезвие можно использовать, когда лезвие летающего ножа предназначено для измерения длины стержня и подсветки поверхности дна.
4. Отдельная программа для ножей позволяет избежать ошибок, возникающих при использовании ножей типа R, плоских ножей и летающих ножей.

Сбой - программирование

Причина:

1. Высота безопасности недостаточна или не установлена ​​должным образом (нож или патрон ударяют по заготовке при быстрой подаче G00).
2. Инструмент в списке программ и сам инструмент программы написаны неправильно.
3. Длина инструмента (длина лезвия) и фактическая глубина обработки в списке программ указаны неверно.
4. В программе неверно указаны значения глубины выборки по оси Z и фактическое значение выборки по оси Z.
5. Координаты были заданы некорректно во время программирования.

Улучшения:

1. Точное измерение высоты заготовки также гарантирует, что безопасная высота находится над заготовкой.
2. Инструмент в списке программ должен соответствовать фактическому инструменту программы (попробуйте использовать автоматический список программ или список программ для работы с изображениями).
3. Измерьте фактическую глубину обработки заготовки, запишите длину инструмента и длину лезвия в программный лист (как правило, длина зажима инструмента на 2-3 мм больше длины заготовки, а допустимая длина лезвия составляет 0,5-1,0 мм).
4. Возьмите фактическое значение оси Z на заготовке и четко запишите его в программный лист. (Эта операция обычно выполняется вручную для многократной проверки).

Машина для аварийной остановки - Оператор

Причина:

1. Ошибка выравнивания по оси Z глубины ·
2. Количество ошибок касания и срабатывания (например, односторонний доступ без радиуса подачи и т. д.).
3. Используйте неподходящий нож (например, нож D4 вместе с ножом D10 для обработки).
4. Программа выдает ошибку (например: A7.NC превращается в A9.NC).
5. При ручном управлении маховик вращается в неправильном направлении.
6. Нажатие в неправильном направлении (например, -X +X) во время быстрой подачи вручную.

Улучшения:

1. При работе с ножом, устанавливаемым по оси Z, необходимо обращать внимание на его положение (снизу, сверху, для анализа и т. д.).
2. После завершения работы несколько раз проверьте количество касаний и операций.
3. При установке инструмента следует убедиться в его работоспособности, проверив список программ и саму программу.
4. Программа должна выполняться по порядку, шаг за шагом.
5. При работе в ручном режиме оператор должен повышать квалификацию в обращении со станком.
6. При ручном быстром перемещении можно сначала поднять ось Z к заготовке, находящейся над местом перемещения.

Точность поверхности

Причина:

1. Параметры резания неоптимальны, а поверхность заготовки шероховатая.
2. Кромка инструмента не острая.
3. Длина зажимного устройства слишком велика, и длина лезвия тоже слишком велика.
4. Удаление стружки, продувка воздухом, промывка маслом — неэффективные методы.
5. Настройка режима резки (можно попробовать перейти к фрезерованию).
6. На заготовке имеются заусенцы.

Улучшения:

1. Параметры резки, допуски, припуски, настройки скорости подачи должны быть разумными.
2. Данный инструмент требует от оператора периодической проверки и замены.
3. При установке инструмента оператор должен обрезать лезвие как можно короче, при этом лезвие не должно быть слишком длинным.
4. Для нижнего реза плоским ножом, ножом типа R и ножом с закругленным концом скорость подачи должна быть выбрана оптимально.
5. На заготовке образуются заусенцы: это напрямую связано с особенностями наших станков, используемых инструментов и методов резки. Поэтому нам необходимо понимать характеристики станка и устранять заусенцы на кромке.

Лезвие сломано

Причины и улучшения:

1. Кормите слишком быстро.

— Снизьте скорость подачи до подходящей.

2. Слишком быстрая подача в начале скашивания.

— В начале резки снизьте скорость подачи.

3. Слегка закрепите зажимом (ножом).

-- Зажим

4. Ослабление зажима (заготовки)

-- Зажим

5. Недостаточная жесткость (инструмента)

— Используйте самый короткий из разрешенных ножей, немного глубже утопленный в рукоятку, и попробуйте фрезеровать вниз.

6. Режущая кромка инструмента слишком острая.

- Изменить угол заточки хрупкой режущей кромки, одной из сторон.

7. Недостаточная жесткость станков и рукояток инструментов.

— Используйте жесткий станок и рукоятку инструмента.

Износ

Причины и улучшения:

1. Скорость работы станка слишком высока.

- Сбавьте скорость и долейте достаточное количество охлаждающей жидкости.

2. Упрочнить материал

— Используйте передовые инструменты и материалы для обработки поверхности, чтобы повысить эффективность обработки поверхности.

3. Адгезия чипа

- Измените скорость подачи, размер стружки или очистите стружку охлаждающим маслом или сжатым воздухом.

4. Неправильная скорость подачи (слишком низкая)

— Увеличьте скорость подачи и попробуйте фрезерование с нижним полюсом.

5. Угол резки не подходит.

- Измените угол резки на соответствующий.

6. Первый задний угол ножа слишком мал.

-- Изменить угол наклона спины на больший

Разрушение

Причины и улучшения:

1. Кормите слишком быстро.

— Снизьте скорость подачи

2. Объем резки слишком велик.

— Используйте меньшие объемы резки на каждый край.

3. Длина лезвия и общая длина слишком велики.

- Глубоко захватить нож и коротким лезвием попытаться отшлифовать.

4. Чрезмерный износ

-- Переработка на ранней стадии

Следы вибрации

Причины и улучшения:

1. Скорость подачи и резки слишком высока.

- Правильная подача и скорость резки

2. Недостаточная жесткость (станки и рукоятки инструментов)

— Используйте более совершенные станки и рукоятки инструментов или измените условия резки.

3. Угол наклона задней части слишком велик.

- Изменить угол наклона задней кромки на меньший, обработав режущую ленту (шлифовка масляным камнем один раз).

4. Зажмите неплотно.

— Зажмите заготовку

◆ Учитывайте скорость и подачу.

Взаимосвязь между тремя факторами — скоростью, подачей и глубиной резания — является наиболее важным фактором, определяющим эффективность резания; неправильная подача и скорость часто приводят к снижению производительности, ухудшению качества заготовки и повреждению инструмента.

Используйте низкий диапазон скоростей для:

• Материал высокой твердости
• Упрямый, большой материал
• Трудно поддающийся резке материал
• Тяжелый срез
• Минимальный износ инструмента
• Максимальный срок службы инструмента

Используйте высокоскоростной диапазон для:

• Мягкий материал
• Хорошее качество поверхности
• Меньший диаметр инструмента
• Световой разрез
• Крупная хрупкая заготовка
• Ручное управление
• Максимальная эффективность обработки
• Неметаллический материал

Используйте корма с высоким содержанием питательных веществ для:

• Тяжелая, грубая резка
• Жесткая конструкция
• Обрабатываемый материал
• Инструмент для черновой обработки
• Поверхностная резка
• Материал с низкой прочностью на разрыв
• Фреза с крупными зубьями

Используйте низкую подачу корма для:

• Легкая обработка, тонкая резка
• Хрупкая структура
• Сложный материал
• Маленький резак
• Глубокая вертикальная обработка канавок
• Материал с высокой прочностью на разрыв
• Финишный инструмент

Компания Honscn обладает более чем десятилетним опытом работы в области обработки на станках с ЧПУ, специализируясь на обработке механических деталей, деталей автоматизированного оборудования, деталей роботов, деталей БПЛА, деталей велосипедов, медицинских деталей и т.д. Она является одним из ведущих поставщиков высококачественного оборудования для обработки на станках с ЧПУ. В настоящее время компания располагает более чем 20 комплектами обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных и фрезерных станков, а также высококачественным высокоточным испытательным оборудованием, что позволяет предоставлять клиентам услуги по точной и высококачественной обработке запасных частей на станках с ЧПУ. Связаться с нами