Общие проблемы процесса обработки с ЧПУ и методы улучшения

Общие проблемы процесса обработки с ЧПУ и методы улучшения

Начиная с фактического производства, в этой статье обобщаются общие проблемы и способы улучшения процесса обработки на станках с ЧПУ, а также способы выбора трех важных факторов: скорости, подачи и глубины резания в различных областях применения.

Заготовка перерезана

Причина:

1. Нож, прочность инструмента недостаточна, слишком длинна или слишком мала, в результате чего возникает нож.
2. Неправильная работа оператора.
3. Припуск на неравномерность резки (например: 0,5 на боковой поверхности, 0,15 на нижней части)
4. Неправильные параметры резания (например, слишком большой допуск, слишком быстрая настройка SF и т. д.)

Улучшения:

1. Принцип использования ножа: может быть большим или маленьким, может быть коротким или недлинным.
2. Добавьте процедуру очистки, и поле будет максимально ровным (поля сбоку и снизу одинаковое).
3. Разумная регулировка параметров резки, большой запас закругления угла.
4. С помощью функции SF станка оператор точно настраивает скорость для достижения наилучшего эффекта резки.

Центральный вопрос

Причина:

1. Руководство оператора не является точным.
2. Вокруг формы имеются заусенцы.
3. Центральная полоса имеет магнитное поле.
4. Четыре стороны формы не вертикальны.

Улучшения:

1. Ручное управление следует тщательно проверять несколько раз, а точки должны находиться, насколько это возможно, в одной и той же точке и на одной высоте.
2. Удалите заусенцы с помощью точильного камня или напильника вокруг формы, протрите тряпкой и, наконец, подтвердите рукой.
3. Перед разделением формы размагничивайте разделительный стержень (керамический или другой).
4. Проверьте, вертикальны ли четыре стороны формы (если погрешность вертикальности большая, необходимо уточнить план у слесаря).

Проблема с ножом

Причина:

1. Руководство оператора не является точным.
2. Ошибка зажима инструмента.
3. Лезвие на ноже неправильное (сам нож имеет определенную погрешность).
4. Существует ошибка между ножом R, плоским ножом и летающим ножом.

Улучшения:

1. Ручное управление следует тщательно проверять несколько раз, а нож должен находиться в одной и той же точке, насколько это возможно.
2. Продуйте пневматическим пистолетом или протрите тряпкой при зажиме инструмента.
3. Одно лезвие можно использовать, когда лезвие летающего ножа предназначено для измерения стержня и освещения нижней поверхности.
4. Отдельная программа ножа может избежать ошибки между летающим ножом плоского ножа R.

Авария - программирование

Причина:

1. Безопасная высота недостаточна или не установлена ​​(нож или патрон ударяется о заготовку при быстрой подаче G00).
2. Инструмент в списке программ и сам программный инструмент написаны неправильно.
3. Длина инструмента (длина лезвия) и фактическая глубина обработки в списке программ неверны.
4. Номер выборки глубины по оси Z и фактический номер выборки оси Z в программе записаны неправильно.
5. Координаты при программировании заданы неправильно.

Улучшения:

1. Точное измерение высоты заготовки также гарантирует, что безопасная высота находится над заготовкой.
2. Инструмент в списке программ должен соответствовать реальному программному инструменту (попробуйте использовать автоматический список программ или список программ в виде изображений).
3. Измерьте фактическую глубину обработки заготовки, запишите длину инструмента и длину лезвия в листе программы (обычно длина зажима инструмента на 2-3 мм выше, чем заготовка, а отклонение длины лезвия составляет 0,5-0,5 мм). 1,0 мм).
4. Возьмите фактический номер оси Z на заготовке и четко запишите его в листе программы. (Эта операция обычно записывается вручную для многократной проверки).

Аварийная машина - Оператор

Причина:

1. Ошибка выравнивания оси Z по глубине ·
2. Количество ошибок касания и операций (например: односторонний доступ без радиуса подачи и т. д.).
3. Используйте неправильный нож (например, нож D4 и нож D10 для обработки).
4. Программа идет не так (например: A7.NC идет A9.NC).
5. При ручном управлении маховик вращается в неправильном направлении.
6. Нажмите неправильное направление (например, -X +X) во время ручной быстрой подачи.

Улучшения:

1. Глубина ножа по оси Z должна обращать внимание на положение ножа. (низ, верх, анализ и т. д.).
2. Проверьте количество касаний и операций несколько раз после завершения.
3. При установке инструмента его следует устанавливать после повторной сверки со списком программ и самой программой.
4. Программа должна выполняться одна за другой по порядку.
5. При ручном управлении оператор должен повысить навыки работы на станке.
6. При ручном быстром движении можно сначала поднять ось Z к заготовке выше хода.

Точность поверхности

Причина:

1. Параметры резания необоснованны, а поверхность заготовки шероховатая.
2. Край инструмента не острый.
3. Зажим инструмента слишком длинный, а лезвие слишком длинное.
4. Удаление стружки, продувка воздухом, промывка маслом не годятся.
5. Программирование режима резания (можно попробовать рассмотреть возможность фрезерования по направлению вниз).
6. Заготовка имеет заусенцы.

Улучшения:

1. Параметры резания, допуски, припуски, настройки скорости подачи должны быть разумными.
2. Инструмент требует, чтобы оператор периодически проверял и заменял его.
3. При установке инструмента оператору необходимо сделать зажим как можно короче, а лезвие не должно быть слишком длинным.
4. Для нижнего реза плоского ножа, ножа R и ножа с круглым носом настройка скорости подачи должна быть разумной.
5. Заготовка имеет заусенцы: корень наших станков, инструментов и методов резки напрямую связаны. Поэтому нам необходимо понимать производительность станка и ремонтировать кромку с заусенцами.

Лезвие сломано

Причины и улучшения:

1. Кормите слишком быстро

-- Замедлитесь до подходящей скорости подачи.

2. Слишком быстрая подача в начале резки

-- Уменьшите скорость подачи в начале резания.

3. Зажмите свободно (нож)

-- Зажим

4. Зажим свободный (заготовка)

-- Зажим

5. Недостаточная жесткость (инструмент)

-- Используйте самый короткий нож с чуть более глубокой рукояткой и попробуйте фрезеровать.

6. Режущая кромка инструмента слишком острая

- Изменение угла хрупкой режущей кромки, одна кромка

7. Недостаточная жесткость станков и рукояток инструментов.

-- Используйте жесткий станок и ручку инструмента.

Износ

Причины и улучшения:

1. Скорость машины слишком высокая

- Снизьте скорость и долейте достаточно охлаждающей жидкости.

2. Укрепите материал

-- Используйте современные инструменты и инструментальные материалы для улучшения обработки поверхности.

3. Адгезия стружки

- Измените скорость подачи, размер стружки или очистите ее охлаждающим маслом или пневматическим пистолетом.

4. Неправильная скорость подачи (слишком низкая)

-- Увеличьте скорость подачи и попробуйте выполнить попутное фрезерование.

5. Угол резки не подходит

- Измените соответствующий угол резания.

6. Первый задний угол ножа слишком мал

-- Измените угол спинки на больший.

Разрушение

Причины и улучшения:

1. Кормите слишком быстро

-- Замедлить скорость подачи

2. Сумма резки слишком велика

-- Используйте меньшие объемы резания на кромку.

3. Длина лезвия и полная длина слишком велики.

- Глубокий хват, коротким ножом старайтесь фрезеровать.

4. Слишком большой износ

-- Перешлифовка на ранней стадии

Следы вибрации

Причины и улучшения:

1. Скорость подачи и резания слишком высока

- Правильная подача и скорость резания.

2. Недостаточная жесткость (станки и рукоятки инструментов)

- Используйте более качественные станки и ручки инструментов или измените условия резания.

3. Задний угол слишком велик

- Изменение заднего угла на меньший, обработка кромочного ремня (однократная шлифовка масляным камнем)

4. Зажмите свободно

-- Зафиксируйте заготовку.

◆ Учитывайте скорость, подачу

Взаимосвязь между тремя факторами: скоростью, подачей и глубиной резания является наиболее важным фактором, определяющим эффект резания. Неправильная подача и скорость часто приводят к снижению производительности, плохому качеству заготовки и повреждению инструмента.

Используйте диапазон низкой скорости для:

• Материал высокой твердости
• Упрямый большой материал
• Трудно поддающийся резке материал
• Тяжелый разрез
• Минимальный износ инструмента
• Максимальная стойкость инструмента

Используйте диапазон высоких скоростей для :

• Мягкий материал
• Хорошее качество поверхности
• Меньший диаметр инструмента
• Легкий крой
• Большая хрупкая заготовка
• Ручная операция
• Максимальная эффективность обработки
• Неметаллический материал

Используйте высокие подачи для :

• Тяжелая, грубая резка
• Жесткая конструкция
• Обрабатываемый материал
• Инструмент для черновой обработки
• Резка поверхности
• Материал с низкой прочностью на разрыв
• Фреза с грубыми зубьями

Используйте низкую подачу для :

• Легкая обработка, тонкая резка
• Хрупкая структура
• Сложный материал
• Маленький резак
• Обработка глубоких вертикальных канавок
• Материал с высокой прочностью на разрыв
• Инструмент для отделки

Honscn имеет более чем десятилетний опыт обработки станков с ЧПУ, специализируясь на обработке деталей с ЧПУ, обработке механических деталей оборудования, обработке деталей оборудования автоматизации. Обработка деталей роботов, обработка деталей БПЛА, обработка деталей велосипедов, обработка медицинских деталей и т. д. Это один из высококачественных поставщиков станков с ЧПУ. В настоящее время компания имеет более 20 комплектов обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных станков, фрезерных станков, высококачественного высокоточного испытательного оборудования, чтобы предоставить клиентам прецизионные и высококачественные услуги по обработке запасных частей с ЧПУ. Свяжитесь с нами