Shenzhen Honsc Precision является профессиональным производителем винтов, стоек, гаек и других крепежных изделий. Мы предлагаем услуги OEM и ODM с любыми сопутствующими продуктами для клиентов. У нас есть профессиональная команда разработчиков и инженеров внутренней структуры продукта, а также профессиональная команда по упаковке, наши отделы продаж, документации и логистики могут выполнить требования по представлению документов при различных способах оплаты и различных видах транспортировки.

• Мы предоставим образцы обычных цветов, обычных функций, без фирменной печати и упаковки из полиэтиленового пакета, чтобы подтвердить стили и основные параметры для клиентов.


• После получения обычных образцов клиенты организуют размер и магнитное испытание. После подтверждения того, что размер одобрен, мы организуем второй отбор проб, когда клиенту понадобится, чтобы мы улучшили магнитные функции продукта. Ниже приведены детали, необходимые клиенту, и мы обеспечиваем редизайн для удовлетворения требований.

Между тем, мы проверим его перед отправкой образцов. И все испытания проводятся строго в соответствии с отраслевыми стандартами.




• После получения образцов Т2 (с особым размером, магнитной регулировкой и т. д.) клиент снова организует испытания. Если образец подтвержден, клиент должен предоставить сертификаты этого продукта, соответствующие стандартам ЕС, таким как RoHS и MSDS, перед размещением заказа. Список заявлений о соответствии CE выглядит следующим образом. Вся наша продукция соответствует всем европейским сертификатам, таким как CE, RoHS, REACH и т. д., и все они подготовили стандартные документы для проверки клиентами.



• Мы начинаем готовить материалы для заказа, когда клиент подтверждает все детали, такие как цвет, размер, функция и другие детали окончательного образца.


После упаковки, такой как количество, карта, отметка доставки и т. д. предоставляются заказчиком, мы начинаем организовывать мастер-производство. После того, как все товары будут готовы, отправьте изображение клиенту на утверждение. Мы обещаем, что упаковка такая же, как просил клиент, основные продукты точно такие же, как окончательные образцы. На следующих фотографиях основной партии степень прохождения сторонней проверки нашей компании составляет 100%.



• Получив отгрузку всего заказа, клиент немедленно выставил его на рынок и быстро стал самым популярным продуктом на рынке, будь то традиционный рынок, рынок высококачественных профессиональных крепежных изделий или онлайн-продажи на Amazon. Мы всегда уделяем большое внимание качеству нашей продукции, которое признается клиентами и постоянно покупается повторно.

Shenzhen Honscn является профессиональным производителем деталей станков с ЧПУ, деталей токарных станков и винтовых креплений. Мы предлагаем услуги OEM и ODM с любыми сопутствующими продуктами для клиентов. У нас есть профессиональная команда разработчиков продукции и инженеров, а также профессиональная команда контроля качества, наши отделы продаж, документации и логистики могут выполнить требования по представлению документов при различных способах оплаты и различных видах транспортировки.

• Мы можем сделать официальные чертежи по запросу клиента, или клиент предоставит нам свои чертежи, чтобы указать цену и сделать образцы для утверждения.


• После получения образцов клиенты проведут проверку материала, размера и допуска. Если клиенту необходимо изменить размер или материал, мы можем организовать второй образец для утверждения. Пока клиент не одобрит образцы, мы подтвердим большой заказ.

Между тем, мы проверим его перед отправкой образцов. И все испытания проводятся строго в соответствии с отраслевыми стандартами.



• Если образец подтвержден, клиент должен предоставить сертификат заводских испытаний этого продукта, соответствующий стандартам ЕС, таким как CE, RoHS, REACH, перед размещением заказа. Вся наша продукция соответствует всем европейским сертификатам, таким как CE, RoHS, REACH и т. д., и все они подготовили стандартные документы для проверки клиентов.



• Мы начинаем готовить материалы для заказа, когда клиент подтверждает все детали, такие как материал, размер, допуск, качество поверхности и другие детали окончательного образца.


После упаковки, такой как количество, этикетка, отметка доставки и т. д. предоставляются клиентом, мы начинаем организовать массовое производство. После того, как все товары будут готовы, отправьте фотографии клиенту на утверждение. Мы обещаем, что упаковка такая же, как просил клиент, массовая продукция точно такая же, как окончательные образцы. На следующих фотографиях груза степень прохождения сторонней проверки нашей компании составляет 100%.



• Получив отгрузку всего заказа, клиент немедленно выставил его на рынок и быстро стал самым популярным продуктом на рынке, будь то традиционный рынок, рынок высококачественных профессиональных крепежных изделий или онлайн-продажи на Amazon. Мы всегда уделяем большое внимание качеству нашей продукции, которое признается клиентами и постоянно покупается повторно.

Прецизионная обработка деталей машинного оборудования играет решающую роль в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинскую и производственную. К прецизионным деталям машинного оборудования предъявляются особые требования для обеспечения оптимальной производительности. Одним из важнейших аспектов является материал, используемый для обработки.

Если твердость обрабатываемого материала превышает твердость токарного инструмента, это потенциально может привести к непоправимому повреждению. Поэтому важно выбирать материалы, совместимые с точной механической обработкой.



Так что

/
Каковы конкретные требования к точной обработке деталей машин?


1
Прочность и долговечность материала


Одним из ключевых требований к прецизионной обработке деталей машинного оборудования является прочность и долговечность материала. Детали машин часто подвергаются значительным нагрузкам и давлению во время работы, и выбранные материалы должны выдерживать эти силы, не деформируясь и не ломаясь. Например, для компонентов аэрокосмической промышленности требуются материалы. с высоким соотношением прочности и веса, например, титановые сплавы, для обеспечения структурной целостности и надежности.


2
Стабильность размеров


Детали прецизионного оборудования должны сохранять стабильность размеров даже в экстремальных условиях эксплуатации. Материалы, используемые при их обработке, должны обладать низкими коэффициентами теплового расширения, позволяющими деталям сохранять форму и размер без коробления или искажения из-за колебаний температуры. Стали с низким тепловым расширением. коэффициенты, такие как инструментальная сталь или нержавеющая сталь, обычно предпочтительны для деталей прецизионного оборудования, подвергающихся изменяющимся термическим условиям.


3.

Износостойкость и коррозионная стойкость


Детали прецизионного оборудования часто взаимодействуют с другими компонентами или средами, которые могут вызвать износ и коррозию. Материалы, выбранные для их обработки, должны обладать превосходной износостойкостью, чтобы выдерживать постоянное трение и минимизировать повреждение поверхности. Кроме того, устойчивость к коррозии имеет решающее значение для обеспечения долговечности деталей. , особенно в отраслях, где часто встречается воздействие влаги, химикатов или агрессивных сред. Такие материалы, как закаленная сталь, нержавеющая сталь или некоторые марки алюминиевых сплавов, часто используются для повышения износостойкости и коррозионной стойкости.


4. Обрабатываемость


Эффективная и точная механическая обработка является решающим фактором в производстве прецизионных деталей машин. Материал, выбранный для обработки, должен обладать хорошей обрабатываемостью, чтобы его можно было легко резать, сверлить или придавать ему желаемую форму с минимальным износом инструмента. Такие материалы, как алюминиевые сплавы. с отличными обрабатываемыми свойствами часто предпочитаются из-за их универсальности и простоты придания сложной геометрии.


5. Теплопроводность


Управление температурным режимом имеет важное значение при обработке деталей прецизионного оборудования, поскольку чрезмерное тепло может отрицательно повлиять на производительность и увеличить риск отказа. Материалы с высокой теплопроводностью, такие как медные сплавы или некоторые сорта алюминия, помогают эффективно рассеивать тепло, предотвращая локальное повышение температуры и обеспечение оптимальных условий эксплуатации.


6. Экономическая эффективность


Хотя соответствие конкретным требованиям имеет решающее значение, экономическая эффективность также является важным фактором при точной обработке деталей машин. Выбранные материалы должны обеспечивать баланс между производительностью и стоимостью, гарантируя, что конечный продукт остается экономически жизнеспособным без ущерба для качества. Анализ выгод и учет таких факторов, как доступность материалов, сложность обработки и общий бюджет проекта, могут помочь в принятии обоснованных решений относительно выбора материалов.




The

/
Причины, по которым материал из нержавеющей стали влияет на точность обработки деталей


Прецизионные детали, обработанные из нержавеющей стали, обладают преимуществами коррозионной стойкости, длительного срока службы, хорошей механической и размерной стабильности, а прецизионные детали из аустенитной нержавеющей стали широко используются в медицине, приборостроении и других областях точного машиностроения.



Причины, по которым материал из нержавеющей стали влияет на точность обработки деталей


Исключительная прочность нержавеющей стали в сочетании с ее впечатляющей пластичностью и заметным явлением наклепа приводит к значительному несоответствию силы резания по сравнению с углеродистой сталью. Фактически, сила резания, необходимая для нержавеющей стали, превосходит силу резания углеродистой стали более чем на 25%.


В то же время теплопроводность нержавеющей стали составляет всего лишь одну треть от теплопроводности углеродистой стали, а температура процесса резки высока, что ухудшает процесс фрезерования.


Растущая тенденция к упрочнению при механической обработке, наблюдаемая в материалах из нержавеющей стали, требует нашего серьезного внимания. Во время фрезерования прерывистый процесс резания приводит к чрезмерным ударам и вибрации, что приводит к существенному износу и разрушению фрезы. Кроме того, использование концевых фрез малого диаметра создает более высокий риск поломки. Примечательно, что снижение долговечности инструмента в процессе фрезерования отрицательно влияет на шероховатость поверхности и точность размеров прецизионных деталей, изготовленных из нержавеющей стали, что делает их неспособными соответствовать требуемым стандартам.


Прецизионные решения для обработки прецизионных деталей из нержавеющей стали


В прошлом традиционные станки имели ограниченный успех в обработке деталей из нержавеющей стали, особенно когда речь шла о небольших прецизионных компонентах. Это стало серьезной проблемой для производителей. Однако появление технологии обработки с ЧПУ произвело революцию в процессе обработки. С помощью современных инструментов для нанесения покрытий из керамики и сплавов станки с ЧПУ успешно справились со сложной задачей обработки многочисленных прецизионных деталей из нержавеющей стали. Этот прорыв не только повысил точность обработки деталей из нержавеющей стали, но и значительно повысил эффективность процесса. В результате производители теперь могут полагаться на станки с ЧПУ для достижения точного и эффективного производства прецизионных деталей из нержавеющей стали.




Являясь ведущим производителем в области точной обработки деталей машинного оборудования, HONSCN понимает важность требований к материалам при производстве исключительной продукции.
Мы отдаем приоритет использованию высококачественных материалов, которые отвечают всем конкретным требованиям, гарантируя превосходную производительность, долговечность и надежность. Наша команда опытных профессионалов тщательно оценивает уникальные потребности каждого проекта, выбирая наиболее подходящие материалы для обеспечения удовлетворенности клиентов и лучших в отрасли решений.


В заключение, прецизионная обработка деталей машин требует тщательного подхода к используемым материалам.
От прочности и долговечности до износостойкости и обрабатываемости — каждое требование играет жизненно важную роль в производстве высококачественной продукции. Понимая и соблюдая эти особые требования к материалам, производители могут производить прецизионные детали машин, которые отличаются превосходными эксплуатационными характеристиками, надежностью и долговечностью. Доверять HONSCN для всех ваших потребностей в обработке деталей точного оборудования, поскольку мы стремимся обеспечить превосходство благодаря тщательному выбору материалов и исключительному производственному опыту.

Свариваемый объект — капот газонокосилки John Deere 445. Стоимость нового капота — 405 долларов США без учета налогов.

Стоимость материала для ремонта капота менее 15 долларов с учетом налога.


Я сэкономил 390 долларов, используя сварочный аппарат для пластика. Я использовал сварочный аппарат для пластика Mini-Weld, модель 6.


1.


Настройте рабочую зону. Рядом со сварщиком пластика не должно быть горючих материалов. Хорошо вентилируемое помещение. Будьте осторожны при использовании сварочного аппарата: он горячий и может обжечься. Подключите сварочный аппарат и установите уровень нагрева на предварительный нагрев. Поместите сварочный аппарат на подставку, идущую в комплекте.


2.


Снимите капот с газонокосилки.


3.


Очистите пластиковые детали водой с мылом.


4.


Соедините пластиковые детали вместе, используя скотч, чтобы удерживать их на месте до сварки.


5.


Проверьте деталь на наличие символа (чтобы узнать, с каким пластиком я работал). Установите уровень нагрева на сварочном аппарате, соответствующий пластику, который я сваривал.


6.


Сначала работаем с обратной стороной. Я начал делать V-образную канавку на месте разрыва. Совет: я использовал сторону плоского сварочного наконечника.


7.


Теперь я вставляю сварочный стержень в V-образную канавку и прикасаюсь к этому месту сварочным аппаратом (нагревом). Расплавьте основной материал и стержень вместе. Не работайте более чем на 2 дюймах за раз. СОВЕТ: Пусть тепло сделает всю работу за вас.


8.


Когда вы закончите с обратной стороной. Теперь начните с лицевой стороны, выполняя те же действия, что и выше.


9.


По окончании сварки. Спереди у вас должен быть небольшой холмик в месте разрыва.


10.


Теперь привариваем грубую наждачную бумагу. Затем, когда он станет почти плоским, возьмите мелкую наждачную бумагу и разгладьте его. Очистите капот.


11.


Покрасьте капот. Может потребоваться более 1 слоя. Проверьте краску, чтобы узнать время высыхания.


Извините, я забыл взять фотоаппарат и сделать для вас снимки.


THANK YOU

Выбор неправильной комбинации из обширной коллекции клеев и пластиков может привести к ослаблению соединения или даже повреждению объекта, который необходимо отремонтировать. Вам необходимо иметь представление о клеях и пластиках, чтобы выбрать лучший клей для подручного пластика. В этой статье я поделился одними из лучших клеев для пластика, которые есть на ближайшем к вам рынке. Топ-5 клеев для пластика Давайте обсудим их подробно шаг за шагом. В эту упаковку клея для пластика входит все необходимое для ремонта. В комплект поставки входят толстый и тонкий клей, усилитель со спреем и два структурных композита. Бустер предназначен для облегчения быстрого отверждения и микронанесения, обеспечивающего точное нанесение. Флакон имеет длинную насадку для точного нанесения. Он поставляется в упаковке из одной, четырех или двенадцати упаковок. Клей изготовлен по особо прочной формуле, что делает его пригодным для прочного и жесткого ремонта. Клей может склеивать несколько типов пластмасс, стекла, керамики, металла, дерева и ПВХ. Он также имеет низкую вязкость, что делает его лучшим для склеивания плотно прилегающих деталей. Большинство людей, использовавших этот клей, отмечают, что он самый прочный из существующих для небольших пластиковых деталей. Его также можно использовать для ряда других целей, таких как склеивание дерева, стекла, ПВХ, керамики, металла и акрила. В комплект поставки входит все, что может понадобиться для приложения. Имеет подготовительную подушечку, которую следует использовать для предварительной очистки поверхности нанесения. Этот цемент признан лучшим на рынке для склеивания АБС-пластика и полистирола. Его можно использовать для ремонта кухонных предметов и для комплектов моделей. В комплект поставки входят 4 точных насадки для клея, которые облегчают задачу. Еще следует отметить, что этот продукт не является клеем, а представляет собой пластичный цемент, служащий той же цели, что и клей. Этот пакет состоит из двух частей. Соотношение смешивания двух частей составляет 1:1. Его можно использовать для склеивания нержавеющих металлов, бетона, термоотверждаемых материалов, термопластов и многих других материалов. Клей сохнет очень быстро, поэтому его следует использовать в местах, которые вы планируете красить.