Компания Honscn специализируется на профессиональных услугах обработки на станках с ЧПУ с 2003 года.
Покупайте лучшие детали для фрезерования с ЧПУ HONSCN
Детали для фрезерования с ЧПУ привлекли большое внимание рынка благодаря хорошей долговечности и эстетичному внешнему виду. Благодаря глубокому анализу требований рынка к внешнему виду компания Honscn Co.,Ltd разработала широкий спектр привлекательных дизайнов внешнего вида, отвечающих различным вкусам клиентов. Помимо того, что изделие изготовлено из высококачественных и прочных материалов, оно имеет относительно долгий срок службы. Благодаря высокому соотношению цены и качества продукт может широко применяться в различных областях.
Мы гордимся тем, что у нас есть собственный бренд HONSCN что важно для процветания компании. На предварительном этапе мы потратили много времени и усилий на позиционирование обозначенного целевого рынка бренда. Затем мы вложили значительные средства в привлечение внимания наших потенциальных клиентов. Они могут найти нас через веб-сайт бренда или через прямой таргетинг в нужных социальных сетях в нужное время. Все эти усилия оказываются эффективными в повышении узнаваемости бренда.
Компания предоставляет комплексные услуги для клиентов Honscn, включая настройку продукта. Также доступен образец фрезерных деталей с ЧПУ. Пожалуйста, обратитесь к странице продукта для более подробной информации.
В области механической обработки, после методов обработки с ЧПУ и разделения процессов, основное содержание технологического маршрута заключается в рациональной организации этих методов обработки и последовательности обработки. В целом обработка механических деталей на станке с ЧПУ включает в себя резка, термообработка и вспомогательные процессы, такие как обработка поверхности, очистка и проверка. Последовательность этих процессов напрямую влияет на качество, эффективность производства и стоимость деталей. Поэтому при проектировании маршрутов обработки на станках с ЧПУ необходимо разумно упорядочить порядок резки, термообработки и вспомогательных процессов, а также решить проблему связи между ними.
В дополнение к основным шагам, упомянутым выше, при разработке маршрута обработки с ЧПУ необходимо учитывать такие факторы, как выбор материала, конструкция приспособления и выбор оборудования. Выбор материала напрямую связан с конечными характеристиками деталей, разные материалы предъявляют разные требования к параметрам резания; Конструкция приспособления повлияет на стабильность и точность деталей в процессе обработки; При выборе оборудования необходимо определить тип станка, подходящий для его производственных нужд в соответствии с характеристиками изделия.
Что нам нужно сделать, прежде чем составить маршрут процесса обработки на станке с ЧПУ?
1, метод обработки деталей прецизионного оборудования должен определяться в соответствии с характеристиками поверхности. На основе знакомства с характеристиками различных методов обработки, освоения экономики обработки и шероховатости поверхности выбирается метод, который может обеспечить качество обработки, эффективность производства и экономичность.
2, выберите соответствующую ссылку позиционирования чертежа в соответствии с принципом грубого и точного выбора ссылки, чтобы разумно определить ссылку позиционирования каждого процесса.
3 , При разработке технологической схемы обработки деталей необходимо на основании анализа деталей разделить черновой, получистовый и чистовой этапы обработки деталей: и определить степень концентрации и дисперсности процесса, и разумно организовать последовательность обработки поверхностей. Для сложных деталей сначала можно рассмотреть несколько схем, а после сравнения и анализа выбрать наиболее разумную схему обработки.
4, определите припуск на обработку, размер процесса и допуск каждого процесса.
5. Выберите станки и рабочих, зажимы, количества, режущие инструменты. Выбор механического оборудования должен не только обеспечивать качество обработки, но также быть экономичным и разумным. В условиях массового производства, как правило, следует применять станки общего назначения и специальные приспособления.
6. Определите технические требования и методы проверки каждого основного процесса. Определение количества резки и временной нормы каждого процесса обычно решается оператором для одного небольшого серийного производства. Обычно это не указывается в карте процесса обработки. Однако на предприятиях среднесерийного и массового производства для обеспечения рациональности производства и сбалансированности ритма требуется, чтобы величина раскроя была указана и не могла изменяться по желанию.
организация процесса обработки с чпу
Сначала грубо, а потом хорошо
Точность обработки постепенно повышается в зависимости от порядка: черновая обработка – получистовая обработка – чистовая обработка. Черновой токарный станок может за короткое время удалить большую часть припуска на обработку с поверхности заготовки, тем самым увеличивая скорость съема металла и удовлетворяя требованию однородности припуска. Если остаток, оставшийся после черновой токарной обработки, не соответствует требованиям чистовой обработки, необходимо организовать получистовую машину для чистовой обработки. Тонкая машина должна следить за тем, чтобы контур детали был обрезан в соответствии с размером чертежа, чтобы обеспечить точность обработки.
Сначала приблизиться, а потом далеко
В нормальных условиях сначала следует обрабатывать детали, расположенные рядом с инструментом, а затем следует обрабатывать детали, находящиеся далеко от инструмента к инструменту, чтобы сократить расстояние перемещения инструмента и сократить время пустого перемещения. В процессе точения выгодно сохранить жесткость заготовки или полуфабриката и улучшить условия его резания.
Принцип внутреннего и внешнего пересечения
Для деталей, имеющих как внутреннюю поверхность (внутреннюю полость), так и наружную поверхность, подлежащую обработке, при организации последовательности обработки сначала следует выполнить черновую обработку внутренней и наружной поверхностей, а затем чистовую обработку внутренней и наружной поверхностей. Не должно быть частью поверхности детали (внешней поверхности или внутренней поверхности) после обработки, последующей обработки других поверхностей (внутренней поверхности или внешней поверхности).
Базовый первый принцип
Приоритет следует отдавать поверхности, используемой в качестве эталона отделки. Это связано с тем, что чем точнее поверхность опорного позиционирования, тем меньше ошибка зажима. Например, при обработке деталей вала сначала обычно обрабатывается центральное отверстие, а затем обрабатывается наружная поверхность и торцевая поверхность, используя центральное отверстие в качестве основы точности.
Принцип первого и второго
В первую очередь следует обрабатывать основную рабочую поверхность и сборочную базовую поверхность деталей, чтобы заблаговременно обнаружить современные дефекты на основной поверхности заготовки. Вторичная поверхность может быть вкраплена, помещена в определенной степени на основную обработанную поверхность перед окончательной отделкой.
Принцип лицо перед дыркой
Размер плоского контура деталей коробки и кронштейна большой, и обычно сначала обрабатывается плоскость, а затем обрабатываются отверстие и другие размеры. Такая организация последовательности обработки, с одной стороны, с позиционированием обрабатываемой плоскости, стабильна и надежна; С другой стороны, отверстие легко обрабатывать на обработанной плоскости и может повысить точность обработки отверстия, особенно при сверлении, ось отверстия нелегко отклонить.
Заключение
При разработке процесса механической обработки деталей необходимо выбрать соответствующий способ обработки, станочное оборудование, струбцины, измерительные инструменты, заготовку и технические требования к рабочим в соответствии с видом производства деталей.
1. Смена инструмента с помощью магазина типа «шапка». В основном используется режим смены инструмента с фиксированным адресом, номер инструмента фиксирован и соответствует номеру гнезда инструмента. Смена инструмента осуществляется посредством горизонтального перемещения магазина и вертикального перемещения шпинделя, что для краткости называется режимом смены инструмента в шпинделе. Поскольку в данном случае отсутствует манипулятор смены инструмента, выбор инструмента не может быть предварительно выбран до начала смены инструмента. Инструкции по смене инструмента и выбору инструмента обычно записываются в одном сегменте программы, формат инструкции следующий: M06 T
При выполнении команды инструментальный магазин сначала поворачивает держатель инструмента, соответствующий номеру инструмента на шпинделе, в положение смены инструмента и переключает инструмент на шпинделе обратно в держатель инструмента, а затем инструментальный магазин поворачивает инструмент, указанный в команде, в положение смены инструмента и меняет шпиндель. Для этого инструментального магазина, даже если TX x выполнен до M06, инструмент не может быть предварительно выбран, * действие окончательного выбора инструмента всё равно выполняется при выполнении M06. Если TX X отсутствует перед M06, система выдаст сигнал тревоги. 2 Смена инструмента в дисковом и цепном магазине
Большинство из них используют режим смены инструмента со случайным адресом. Соответствующая связь между номером инструмента и номером гнезда для инструмента является случайной, но эта связь может быть запомнена системой ЧПУ. Смена инструмента в этом инструментальном магазине зависит от манипулятора. Действие команды и смены инструмента следующее: команда инструмента TX управляет вращением инструментального магазина и поворачивает выбранный инструмент в рабочее положение смены инструмента, в то время как команда смены инструмента M06 управляет действием манипулятора смены инструмента для осуществления обмена инструментом между инструментом шпинделя и позицией смены инструмента в инструментальном магазине. Команда выбора инструмента и команда смены инструмента могут находиться в одном сегменте программы или быть записаны отдельно. Действия, соответствующие выбору инструмента и команде смены инструмента, также могут выполняться одновременно или раздельно. Формат команды следующий:
Tx x M06;При выполнении команды инструментальный магазин сначала поворачивает инструмент TX в положение смены инструмента, а затем манипулятор меняет инструмент инструментального магазина на инструмент шпинделя, чтобы реализовать цель смены инструмента TX на шпинделе. После прочтения двух вышеуказанных методов можно увидеть, что метод 2 совмещает действие выбора инструмента с действием обработки, так что при смене инструмента нет необходимости выбирать инструмент и менять инструмент напрямую, что повышает эффективность работы.
Как упоминалось ранее, команда смены инструмента в инструментальном магазине привязана к производителю станка. Например, некоторые инструментальные магазины требуют, чтобы не только ось Z возвращалась в точку смены инструмента, но и ось Y. Формат программы следующий:
При записи инструкций выбора и смены инструмента в одном разделе программы правила выполнения для инструментов разных производителей также могут различаться. Если таковые имеются, независимо от порядка записи, необходимо соблюдать правила выбора и смены инструмента. Некоторые правила предусматривают, что команда выбора инструмента должна быть записана до выполнения команды смены инструмента. В противном случае сначала выполняется смена инструмента, а затем его выбор, как показано в приведенной выше программе. В этом случае, если команда выбора инструмента не записана до выполнения команды M06, система выдаст сигнал тревоги.
Марка влагомера: Boshi Модель: серия bos-180a Тестовый объект: автомобильный пластиковый лист
Содержание воды в пластмассах является ключевым фактором, влияющим на процесс производства, товарный вид и товарные характеристики полимерных материалов, таких как полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП). Использование в процессе литья под давлением пластикового сырья с избыточным содержанием воды может привести к производственным и технологическим проблемам, а также повлиять на качество продукции, например, к растрескиванию поверхностного слоя, появлению бликов, износоустойчивости, снижению механических свойств материала, таких как эксплуатационные характеристики и прочность на разрыв, и т. д. Поэтому контроль содержания воды особенно важен для производства высококачественных пластмассовых изделий.
Определение содержания воды является необходимым этапом в производстве пластиковых материалов. Влагомеры в основном подразделяются на методы, соответствующие национальным стандартам, и экспресс-методы для определения влажности. Экспресс-тестер влажности пластика Boshi в настоящее время широко используется в производстве пластиковых деталей для автомобилей. Этапы испытаний:
1. Сначала выньте измеритель влажности, поместите его и включите, затем разломите испытуемый материал на мелкие кусочки, высыпьте около 6 граммов пластиковых кусочков и высыпьте их в лоток из нержавеющей стали. Чтобы тщательно высушить и высушить пластик во время теста, мы разбрасываем мелкие кусочки пластиковых деталей в рассыпную форму, чтобы температура могла проникнуть в пластиковые детали. Используйте пинцет, чтобы равномерно разложить небольшие кусочки пластиковых деталей. Чтобы избежать увеличения и почернения мелких кусочков пластиковых деталей после выпекания, мы устанавливаем температуру на 105, нажимаем клавишу «старт», чтобы начать тест на 1 минуту и 49 секунд, а затем тест заканчивается, и данные теста отображают 0,3%;
2. Для получения более стабильных результатов, дождитесь остывания влагомера пластиковых деталей перед вторым испытанием. Когда температура самого прибора опустится ниже 40°C, поместите около 6 граммов небольших пластиковых деталей в лоток из нержавеющей стали и равномерно распределите их. На этот раз мы установили температуру 105°C и нажали кнопку «Пуск», чтобы начать испытание. Испытание завершится через 1 минуту и 38 секунд. Результаты испытания показали 0,29%; Данные испытания: В результате вышеуказанных испытаний мы обнаружили, что влажность этих пластиковых листов хорошо контролировалась, а распределение влаги было относительно равномерным, что способствовало полному высыханию пластиковых деталей после испытания. Результаты измерения влажности также были очень хорошими.
Обратите внимание: 1. Небольшие кусочки пластиковых листов должны быть достаточно маленькими, чтобы обеспечить полное высыхание воды в пластиковых деталях, и должны быть равномерно распределены по поддону как можно дальше, а не просто сложены вместе. 2. Не устанавливайте слишком высокую температуру, чтобы предотвратить плавление пластиковых деталей при высокой температуре. Влагомер пластиковых деталей имеет ограничения по условиям эксплуатации. Используйте его в условиях окружающей среды, указанных в руководстве по эксплуатации. Не эксплуатируйте прибор в агрессивных средах.
3. Поскольку прибор является точным, не допускайте ударов по рабочему столу и вибрации прибора во время нагревания, иначе результаты будут неточными. 4. После испытания не прикасайтесь к поддону в течение первого раза, чтобы избежать ожогов. Редактирование: JQ