การกัดขึ้นรูปความเร็วสูงในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง: ประโยชน์สำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมและยานยนต์

การแนะนำ

การกัดความเร็วสูง (HSM) ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงในปัจจุบันคืออะไร?

การกัดความเร็วสูงเป็นเทคนิคหนึ่งของการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC โดยใช้ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นและอัตราป้อนที่เหมาะสม ในเทคนิคนี้ การสัมผัสของหัวกัดทั้งในแนวรัศมีและแนวแกนจะถูกควบคุมอย่างระมัดระวัง

เทคนิค HSM สมัยใหม่โดยทั่วไปใช้สิ่งต่อไปนี้:

• แกนหมุนความเร็วสูง
• เครื่องมือคาร์ไบด์
• เส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM)
• การตั้งค่าเครื่องจักรแบบแข็ง

คำว่า "ความเร็วสูง" ไม่ได้หมายถึงค่าความเร็วรอบแกนหมุนที่เป็นสากล เงื่อนไขการตัดควรพิจารณาจากวัสดุที่ตัด เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวตัด วัสดุของเครื่องมือตัด และเครื่องจักร

เหตุใดประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิวจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้ซื้อในภาคอุตสาหกรรม

สำหรับผู้ซื้อในภาคอุตสาหกรรม ประสิทธิภาพในการขึ้นรูปและคุณภาพพื้นผิวส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนต่อหน่วย นอกจากนี้ยังส่งผลต่อระยะเวลาในการผลิต ประสิทธิภาพของชิ้นส่วน และความจำเป็นในการดำเนินการเพิ่มเติมอีกด้วย

ต้นทุนการผลิตไม่ได้ขึ้นอยู่กับอัตราค่าแรงต่อชั่วโมงของเครื่องจักรเพียงอย่างเดียว ต้นทุนสุดท้ายของชิ้นส่วนยังได้รับอิทธิพลจากเวลาในการผลิต เครื่องมือที่ใช้ ขนาด การตกแต่งพื้นผิว และกระบวนการผลิตเพิ่มเติม ล้วนเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อต้นทุนสุดท้ายเช่นกัน

คุณภาพของพื้นผิวเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาสำหรับพื้นผิวที่ใช้ในการซีล นอกจากนี้ยังมีความสำคัญสำหรับตำแหน่งแบริ่ง พื้นผิวสำหรับติดตั้ง และส่วนประกอบที่ประกบกันด้วย

กระบวนการกัดที่มีเสถียรภาพจะช่วยลดความจำเป็นในการเจียร ขัดเงา หรือปรับแต่งเพิ่มเติมได้

ควรใช้ HSM สำหรับส่วนประกอบของคุณเมื่อใดและเพราะเหตุใด

HSM เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน นอกจากนี้ยังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการกระบวนการขึ้นรูปที่ต้องการความแม่นยำสูง

เทคนิคนี้สามารถใช้ได้กับโครงสร้างผนังบาง นอกจากนี้ยังสามารถใช้กับรูปทรงสามมิติ โพรงลึก และชิ้นส่วนขนาดเล็กได้อีกด้วย และยังสามารถใช้ได้ในกรณีที่ขั้นตอนการตกแต่งใช้เวลาส่วนใหญ่ในการผลิต

การกัดความเร็วสูงเทียบกับการกัดแบบธรรมดา: ควรใช้แบบไหนในสถานการณ์ใด

ความเร็วรอบแกนหมุน อัตราการป้อน และความลึกของการตัด: การเปรียบเทียบเชิงปฏิบัติ

ความแตกต่างระหว่างการกัดแบบดั้งเดิมและการกัดความเร็วสูงไม่ได้ขึ้นอยู่กับความเร็วรอบของแกนหมุนเพียงอย่างเดียว แต่ยังเกี่ยวข้องกับวิธีการโดยรวมในกลยุทธ์การตัดอีกด้วย

• การกัดความเร็วสูงใช้ความเร็วรอบแกนหมุนที่สูงกว่า เทคนิค CNC นี้ใช้ความเร็วในการป้อนที่สูงกว่า และโดยทั่วไปแล้วจะมีระยะการตัดในแนวรัศมีที่ต่ำกว่า
• การกัดแบบดั้งเดิมใช้ความเร็วรอบแกนหมุนที่ต่ำกว่า ใช้ค่าอัตราป้อนที่อนุรักษ์นิยมกว่า และความลึกของการตัดในแนวรัศมีที่สูงกว่า

เมื่อการกัดความเร็วสูงเป็นตัวเลือกที่เหนือกว่า (ผนังบาง รายละเอียดละเอียด โลหะแข็ง)

HSM เป็นตัวเลือกที่เหนือกว่าสำหรับผนังบางและรายละเอียดที่ละเอียดอ่อน ช่วยให้ควบคุมการทำงานของใบมีดได้ดียิ่งขึ้น พร้อมทั้งลดแรงตัดและจำกัดการเสียรูป

ด้วยการใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ที่เหมาะสม การเคลือบผิว การระบายความร้อน และพารามิเตอร์การตัดที่ถูกต้อง กระบวนการนี้ยังสามารถนำไปใช้กับเหล็กกล้าชุบแข็งและวัสดุที่ยากต่อการขึ้นรูปได้อีกด้วย ควรปรับกระบวนการให้เหมาะสมกับวัสดุแต่ละชนิด และไม่ควรใช้พารามิเตอร์เดียวกันกับชิ้นส่วนทุกชิ้น

เมื่อการกัดแบบดั้งเดิมยังคงคุ้มค่ากว่า (การกัดหยาบหนัก ชิ้นส่วนขนาดใหญ่)

การกัดหยาบแบบธรรมดาหรือแบบประสิทธิภาพสูงยังคงคุ้มค่าเมื่อต้องกำจัดวัสดุปริมาณมากออกจากชิ้นงานแข็ง สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่บางชิ้น การใช้เครื่องมือ HSM เฉพาะทางตลอดกระบวนการอาจไม่ให้ประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่คุ้มค่าเพียงพอ

กระบวนการขัดหยาบที่รุนแรงจะกำจัดวัสดุส่วนเกินออกไป จากนั้นจึงตามด้วยกระบวนการขัดละเอียด HSM สำหรับพื้นผิวที่สำคัญและรูปทรงที่ซับซ้อน

ประโยชน์หลักของการกัดขึ้นรูปความเร็วสูงสำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมและยานยนต์

ผิวสำเร็จที่เหนือกว่า: ลดหรือขจัดขั้นตอนการเจียรและการขัดเงาเพิ่มเติม

การควบคุมการทำงานของใบมีดและการลดการสั่นสะเทือนที่ไม่พึงประสงค์ จะช่วยให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้นด้วยกระบวนการ HSM ที่เสถียร ซึ่งจะช่วยลดขั้นตอนการเจียรหรือขัดเงาในขั้นตอนต่อไป หากพื้นผิวที่ได้ตรงตามข้อกำหนดในแบบร่าง

อย่างไรก็ตาม HSM ไม่ได้กำจัดขั้นตอนการตกแต่งผิวขั้นที่สองออกไปทั้งหมด ความหยาบของพื้นผิวได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่อไปนี้:

• อัตราการป้อน
• รูปทรงเรขาคณิตของใบมีดตัด
• ก้าวข้าม
• วัสดุ
• สภาพของเครื่องมือและความเสถียรของเครื่องจักร

ลดการบิดเบี้ยวจากความร้อน: รักษาความร้อนไว้ในชิปแทนที่จะเป็นชิ้นงาน

สภาวะการตัดด้วยความเร็วสูงที่เหมาะสมสามารถช่วยระบายความร้อนออกไปพร้อมกับเศษวัสดุแทนที่จะปล่อยให้ความร้อนสะสมมากเกินไปในชิ้นงาน

อย่างไรก็ตาม ผลกระทบจากความร้อนนั้นไม่อาจหลีกเลี่ยงได้อย่างสมบูรณ์ การบิดเบี้ยวอาจเกิดขึ้นได้ในชิ้นส่วนที่บางหรือน้ำหนักเบา แม้ว่าจะไม่มีปัญหาเกี่ยวกับพารามิเตอร์การตัด การจับยึดชิ้นงาน หรือลำดับการตัดเฉือนก็ตาม ดังนั้น การจัดการความร้อนจึงยังคงรวมอยู่ในขั้นตอนการวางแผนกระบวนการ HSM ด้วย

ความเสถียรของผนังบางเป็นพิเศษ: เหมาะสำหรับการผลิตตัวเรือนโครงสร้างน้ำหนักเบาที่ซับซ้อน

การทำให้ผนังบางลงจะทำให้เกิดการโก่งตัวของโครงสร้าง เนื่องจากมีวัสดุน้อยลงที่จะช่วยเสริมความแข็งแรงให้กับโครงสร้าง

การควบคุมการเคลื่อนที่ในแนวรัศมีและเส้นทางการตัดเฉือนที่เหมาะสมสามารถลดความเสี่ยงของความคลาดเคลื่อนทางมิติได้ การจับยึดชิ้นงานที่แข็งแรงและลำดับการตัดเฉือนที่เหมาะสมก็มีความสำคัญอย่างยิ่งในการรักษาเสถียรภาพของผนังชิ้นงานเช่นกัน

ลดระยะเวลาการผลิตสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรง 3 มิติที่ซับซ้อน

สำหรับชิ้นส่วนสามมิติ หากพื้นผิวมีความซับซ้อน อาจต้องใช้การกลึงหลายรอบเพื่อให้ได้คุณภาพตามที่ต้องการ

HSM สามารถผสานการป้อนสูงเข้ากับการควบคุมการทำงานของหัวตัด ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการตัดเฉือนได้ การปรับปรุงเวลาในการทำงานจริงจะขึ้นอยู่กับวัสดุ รูปทรง กลยุทธ์การกำหนดเส้นทางการตัดเฉือน ความสามารถของเครื่องจักร และข้อกำหนดในการตกแต่งชิ้นงาน

รูปทรงชิ้นส่วนและวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการกัดขึ้นรูปความเร็วสูง

ตัวเรือนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์ กล่องหุ้มเซ็นเซอร์ และแผ่นระบายความร้อน

ช่อง ร่อง รูยึด ช่องต่อ และพื้นผิวโค้งมน เป็นคุณลักษณะทั่วไปในตัวเรือนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และกล่องเซ็นเซอร์ ซึ่งสามารถกัดขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยความเร็วสูง

การใช้งานหลายอย่างเหล่านี้สามารถรองรับได้โดยใช้อลูมิเนียมอัลลอยที่มีน้ำหนักเบาและขึ้นรูปได้ง่าย ที่ HONSCN วัสดุสำหรับการขึ้นรูปของเราประกอบด้วยอลูมิเนียมอัลลอย เช่น 6061 และ 7075

ชิ้นส่วนยึด ท่อร่วม และตัววาล์วที่มีความแม่นยำสูง พร้อมช่องที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำ

โดยทั่วไปแล้ว ตัวยึด ท่อร่วม และตัววาล์ว มักจะมีรูตัดกัน ช่อง ช่องว่าง พื้นผิวสำหรับติดตั้ง และคุณสมบัติในการซีล

ด้วยกระบวนการที่ตรงกับค่าความคลาดเคลื่อนและผิวสำเร็จที่ต้องการ คุณสมบัติเหล่านี้สามารถขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้ HSM เพื่อตอบสนองความต้องการที่กว้างขึ้นสำหรับการกัดขึ้นรูปที่แม่นยำ ที่ HONSCN เรามีเครื่องกัดขึ้นรูป 3 แกน 4 แกน และ 5 แกน บริการกัด CNC บริการเหล่านี้มีประโยชน์สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน และต้องการการกลึงที่ละเอียด

คุณสมบัติของวัสดุใน HSM: โลหะผสมอะลูมิเนียม ทองเหลือง สแตนเลส และเหล็กกล้าชุบแข็ง

การเลือกใช้วัสดุมีผลโดยตรงต่อพารามิเตอร์ของ HSM สภาวะการตัดสำหรับอะลูมิเนียมและทองเหลืองแตกต่างจากเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าชุบแข็ง เนื่องจากความแตกต่างในด้านความแข็ง คุณสมบัติทางความร้อน การเกิดเศษ และการสึกหรอของเครื่องมือ

สำหรับวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก โดยทั่วไปจะใช้เครื่องมือที่คม และสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าชุบแข็ง อาจต้องใช้เกรดคาร์ไบด์และการเคลือบที่แตกต่างกันเพื่อให้ทนต่ออุณหภูมิการตัดและการสึกหรอที่รุนแรงมากขึ้น

ข้อควรพิจารณาด้านคุณภาพ ความคลาดเคลื่อน และอายุการใช้งานของเครื่องมือในเครื่องจักรความเร็วสูง (HSM)

การบรรลุเสถียรภาพเชิงมิติระดับไมครอนและความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่แม่นยำ

ระบบการตัดเฉือนโดยรวม ไม่ใช่ความเร็วรอบของแกนหมุน คือพื้นฐานสำหรับค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ ขนาดสุดท้ายได้รับผลกระทบจากความแม่นยำของเครื่องจักร ความเสถียรทางความร้อน การเบี่ยงเบนของเครื่องมือ การจับยึดชิ้นงาน การสึกหรอของใบมีด และความแม่นยำของเส้นทางการตัดเฉือน

ที่ HONSCN เราให้บริการงานกลึงที่มีความแม่นยำสูง โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบถึง ±0.005 – 0.01 มม. สำหรับงานกลึงที่เหมาะสม ค่าเหล่านี้จำเป็นต้องสัมพันธ์กับคุณลักษณะเฉพาะและข้อกำหนดทางวิศวกรรม และไม่ควรถือเป็นค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไป

การควบคุมการสั่นสะเทือน เครื่องมือที่สมดุล และการตั้งค่าเครื่องจักรที่มั่นคง

รอยขีดข่วน ความคลาดเคลื่อนของขนาด และการสึกหรอของเครื่องมือก่อนกำหนด อาจเกิดจากการสั่นสะเทือน ในการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง ความสมดุลของเครื่องมือ การยื่นของเครื่องมือให้น้อยที่สุด และการยึดชิ้นงานที่เชื่อถือได้ เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อความแข็งแรงของเครื่องจักร

นอกจากนี้ ควรเลือกเส้นทางการตัดและพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม เพื่อป้องกันสภาวะการตัดที่ไม่เสถียร โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนผนังบางหรือโพรงลึก

สารเคลือบผิวใบมีดตัดแบบพิเศษส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือและความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนอย่างไร

การเคลือบผิวเครื่องมือตัดสามารถเพิ่มความทนทานต่อความร้อนได้ นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันการเสียดสีและการสึกหรอ ประเภทของการเคลือบจะขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุและสภาวะการตัด

คมตัดที่มั่นคงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในระหว่างการผลิต เนื่องจากความสึกหรอของเครื่องมือที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องอาจทำให้ขนาดและผิวสำเร็จที่ได้ไม่ตรงตามที่ต้องการ ดังนั้น การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมจะช่วยให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความสม่ำเสมอในแต่ละล็อต

เศรษฐศาสตร์ต้นทุน: การกัดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงคุ้มค่าสำหรับคำสั่งซื้อของคุณหรือไม่?

การประเมินต้นทุนการติดตั้งหรือเครื่องมือเริ่มต้นเทียบกับเวลาการทำงานของเครื่องจักรที่ลดลง

อาจจำเป็นต้องใช้เครื่องมือพิเศษ การเขียนโปรแกรม CAM และความสามารถของเครื่องจักรที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูง (HSM) ควรเปรียบเทียบเวลาที่ประหยัดได้ในการตัดเฉือนกับต้นทุนเหล่านี้

ในกรณีของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เวลาในการผลิตที่ยาวนานขึ้นหรือการตกแต่งขั้นสุดท้ายอาจช่วยชดเชยค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมด้านเครื่องมือและการเขียนโปรแกรมได้

ผลกระทบของปริมาณการผลิต: HSM ช่วยลดราคาต่อหน่วยในการผลิตล็อตขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ได้อย่างไร

เศรษฐศาสตร์ของการผลิตด้วยเครื่องจักรความเร็วสูง (HSM) ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต เนื่องจากเวลาในการเขียนโปรแกรม เวลาในการตั้งค่า และเวลาในการพัฒนาเครื่องมือสามารถกระจายไปในหลายชิ้นส่วนได้ เวลาในการผลิตที่สั้นลงหมายถึงต้นทุนการผลิตต่อชิ้นที่ต่ำลง ทำให้ HSM เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตซ้ำในปริมาณมากเมื่อกระบวนการได้รับการตรวจสอบความถูกต้องแล้ว

ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ: เงินออมจากการลดขั้นตอนการประมวลผลหลังการผลิต

ค่าใช้จ่ายในการกลึง การทำเครื่องมือ การตรวจสอบ การลบคม การเจียร การขัดเงา และการแก้ไขงาน ควรนำมาคำนวณรวมในต้นทุนการผลิตทั้งหมด

หาก HSM สามารถสร้างพื้นผิวที่ต้องการได้โดยตรงในระหว่างการกัดขึ้นรูป การลดขั้นตอนการผลิตในขั้นตอนถัดไปจะช่วยลดทั้งเวลาในการประมวลผลและการจัดการ ควรเปรียบเทียบความเป็นไปได้ในการประหยัดต้นทุนกับความต้องการในแบบร่างและการผลิต

วิธีการร่วมมือกับซัพพลายเออร์เครื่อง CNC เพื่อใช้ประโยชน์จากการกัดความเร็วสูง

การออกแบบสำหรับ HSM (คำแนะนำด้าน DFM สำหรับรัศมีมุม ความหนาของผนัง และช่องลึก)

การตรวจสอบ DFM สามารถค้นพบคุณสมบัติที่ทำให้ HSM ยากหรือมีค่าใช้จ่ายสูงเกินความจำเป็นได้ โดยทั่วไปแล้วมุมภายในควรมีรัศมีที่ใช้งานได้จริง เนื่องจากหัวกัดไม่สามารถสร้างมุมภายในที่คมกริบได้อย่างสมบูรณ์ นอกจากนี้ยังควรพิจารณาถึงการเข้าถึงเครื่องมือและความมั่นคงของโครงสร้างสำหรับผนังที่บางมากและช่องที่ลึกและแคบก่อนการผลิตด้วย

ตรวจสอบแบบจำลอง 3 มิติและข้อกำหนดความหยาบของพื้นผิวร่วมกับฝ่ายวิศวกรรม

ส่งแบบจำลอง 3 มิติและแบบเขียนทางวิศวกรรมให้ซัพพลายเออร์พร้อมกัน สิ่งสำคัญคือต้องระบุขนาดที่สำคัญและค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต ข้อกำหนดเกี่ยวกับผิวสำเร็จ จุดอ้างอิง และข้อกำหนดของวัสดุ สิ่งนี้จะช่วยให้ทีมงานฝ่ายผลิตสามารถระบุได้ว่าพื้นผิวใดต้องการการตกแต่งที่แม่นยำ และพื้นผิวใดสามารถใช้เงื่อนไขการผลิตแบบมาตรฐานได้

การสร้างสมดุลระหว่างความเร็ว คุณภาพพื้นผิว และงบประมาณต่อหน่วยในระหว่างการเสนอราคา

วิธีการตัดที่รวดเร็วกว่าไม่ได้หมายความว่าจะเป็นวิธีที่ประหยัดต้นทุนที่สุดเสมอไป ในระหว่างการเสนอราคา ควรหารือเกี่ยวกับชิ้นส่วนใดบ้างที่ต้องใช้การตัดเฉือนความเร็วสูง (HSM) บริเวณใดบ้างที่สามารถตัดหยาบด้วยวิธีทั่วไปได้ และจำเป็นต้องมีการตกแต่งผิวขั้นที่สองหรือไม่ ด้วยวิธีนี้ กระบวนการผลิตจึงสามารถปรับแต่งให้ได้คุณภาพที่ต้องการและต้นทุนต่อหน่วยตามเป้าหมายได้

เหตุใด HONSCN จึงเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณสำหรับการกัดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงและแม่นยำ

เครื่องกัด CNC หลายแกนความเร็วสูงขั้นสูง และชุดเครื่องมือที่แข็งแรงทนทาน

ที่ HONSCN เราดำเนินการเครื่องจักร CNC แบบ 3 แกน 4 แกน และ 5 แกน และให้บริการการตัดเฉือนความเร็วสูงสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง

บริการของเราประกอบด้วยการขึ้นรูปชิ้นงานที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อนโดยใช้เครื่องจักรหลายแกน

มีความเชี่ยวชาญอย่างลึกซึ้งในด้านชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงสำหรับยานยนต์และอุตสาหกรรม

ที่ HONSCN เรานำเสนอโซลูชันการตัดเฉือน CNC สำหรับชิ้นส่วนยานยนต์และอุตสาหกรรม เช่น ตัวเรือน ชิ้นส่วนเกียร์ ตัวเชื่อมต่อ แอคชูเอเตอร์ และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงอื่นๆ

เราได้รับการรับรองมาตรฐานการจัดการคุณภาพ IATF 16949 และ ISO 9001 ซึ่งเป็นการยืนยันถึงความมุ่งมั่นของเราในด้านคุณภาพในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์

ทีมวิศวกรรมของเราให้บริการตรวจสอบการออกแบบเพื่อการผลิต (Design for Manufacturability หรือ DFM) อย่างครอบคลุม การตรวจสอบ DFM เหล่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในด้านต่างๆ ก่อนการผลิต:

• เรขาคณิตของชิ้นส่วน
• ค่าความคลาดเคลื่อน
• การเลือกวัสดุ
• กระบวนการกลึง

การทดสอบ CMM อย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจได้ว่าค่าความคลาดเคลื่อนเป็นไปตามมาตรฐานอย่างเคร่งครัดในทุกชุดการผลิต

เครื่องวัดพิกัด (CMM) ใช้ในการตรวจสอบขนาดที่สำคัญและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นโดยอิงตามข้อกำหนดทางวิศวกรรม

ที่ HONSCN ระบบควบคุมคุณภาพของเราประกอบด้วยศูนย์ตรวจสอบ CMM และศูนย์ทดสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะทำการตรวจสอบก่อนจัดส่งผลิตภัณฑ์

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการกัดขึ้นรูปความเร็วสูง

การกัดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงจะเพิ่มต้นทุนโดยรวมของคำสั่งซื้อจำนวนน้อยหรือไม่?

HSM อาจทำให้ต้นทุนด้านเครื่องมือและการตั้งค่าเริ่มต้นสูงขึ้น แต่ในขณะเดียวกัน เวลาในการผลิตที่ลดลงอาจช่วยชดเชยค่าใช้จ่ายเหล่านี้ได้

ค่าความหยาบผิว (Ra) เท่าใดที่สามารถทำได้ด้วยการกัดความเร็วสูง?

การกัดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงสามารถทำให้ได้ค่าความหยาบผิวที่ 0.8 ไมโครเมตร ภายใต้สภาวะการตัดเฉือนที่เหมาะสม ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุ เครื่องมือ และความเสถียรของเครื่องจักร

การกัดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงสามารถนำมาใช้กับโลหะแข็ง เช่น สแตนเลสได้หรือไม่?

ใช่ การกัดด้วยความเร็วสูงสามารถใช้กับโลหะแข็งได้ แต่ต้องใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ที่เหมาะสม การเคลือบผิว พารามิเตอร์การตัด และการจัดการความร้อนที่ถูกต้อง