สกรูสั่งทำพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐาน: ค้นพบเสน่ห์อันเป็นเอกลักษณ์และประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม

ในด้านอุปกรณ์เครื่องจักรกล สกรูสั่งทำพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐานมีบทบาทสำคัญ เนื่องจากสภาพแวดล้อมการทำงานและข้อกำหนดในการใช้งานของอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่แตกต่างกัน สกรูมาตรฐานจึงมักจะตอบสนองความต้องการที่ซับซ้อนได้ยาก สกรูที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถปรับแต่งได้ตามโครงสร้างเฉพาะและสภาพการทำงานของอุปกรณ์เครื่องจักรกล ตัวอย่างเช่นในชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ต้องรับน้ำหนักสูงและการสั่นสะเทือนสูง สกรูที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถทำจากวัสดุที่แข็งแรงกว่าและการออกแบบเกลียวพิเศษเพื่อให้มั่นใจในความรวดเร็วในการเชื่อมต่อและป้องกันการคลายและหลุดออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงมั่นใจในความน่าเชื่อถือ และความเสถียรของอุปกรณ์เครื่องจักรกล ในเวลาเดียวกัน ด้วยการปรับแต่งขนาดที่แม่นยำ สกรูที่ไม่ได้มาตรฐานจึงสามารถจับคู่กับแต่ละส่วนของอุปกรณ์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ เพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำในการดำเนินงาน

ในการผลิตรถยนต์ การใช้สกรูที่ไม่ได้มาตรฐานเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ ระบบต่างๆ ของรถยนต์ เช่น เครื่องยนต์ แชสซี ตัวถัง ฯลฯ มีข้อกำหนดที่เข้มงวดในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ สกรูที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถปรับแต่งได้ตามแรงและพื้นที่จำกัดของส่วนต่างๆ ของรถ ตัวอย่างเช่น ภายในเครื่องยนต์ สกรูที่ไม่ได้มาตรฐานที่มีความแข็งแรงสูงสามารถทนต่ออุณหภูมิและสภาพแวดล้อมแรงดันสูงได้ ทำให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อที่แน่นหนาของส่วนประกอบหลัก ปรับปรุงประสิทธิภาพกำลังและความน่าเชื่อถือของรถ ในระบบแชสซี สกรูที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีสามารถปรับให้เข้ากับสภาพถนนและสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เพิ่มความปลอดภัยและเสถียรภาพของรถ

ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ต้องการความแม่นยำและความเสถียรในการเชื่อมต่อสูงมาก และสกรูที่ไม่ได้มาตรฐานก็มีบทบาทสำคัญในการเชื่อมต่อ เนื่องจากผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มีความบางและบูรณาการมากขึ้น และพื้นที่ภายในมีจำกัด สกรูที่ไม่ได้มาตรฐานจึงสามารถตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบโครงสร้างขนาดกะทัดรัดด้วยขนาดที่เล็กและรูปทรงที่เป็นเอกลักษณ์ได้ ตัวอย่างเช่น ในโทรศัพท์มือถือ แท็บเล็ต และอุปกรณ์อื่นๆ สกรูที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถรับประกันได้ว่าส่วนประกอบภายในจะถูกรวมเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา เพื่อป้องกันไม่ให้การเชื่อมต่อหลุดเนื่องจากการสั่นสะเทือนหรือการชนกัน เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่มั่นคงของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ในเวลาเดียวกัน การเลือกใช้วัสดุของสกรูที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพพิเศษของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เช่น การป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้าและการป้องกันไฟฟ้าสถิต

กระบวนการหลอมถือเป็นจุดเริ่มต้นที่สำคัญ วางผลิตภัณฑ์ลงในเตาเผาก่อนและปิดฝา เตาหนึ่งเตาสามารถประมวลผลได้ 8.4 ตันในเวลาเดียวกัน อุณหภูมิจะต้องค่อยๆ เพิ่มขึ้นจนถึงอุณหภูมิที่ระบุ ซึ่งใช้เวลาประมาณ 3-4 ชั่วโมง แล้วค่อยๆ ลดลงเหลือ 550 องศา ซึ่งใช้เวลา 3-4 ชั่วโมงเช่นกัน และสุดท้ายก็ปล่อยให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงตามธรรมชาติจนถึงอุณหภูมิห้อง กระบวนการนี้สามารถปรับโครงสร้างผลึก ลดความแข็ง และปรับปรุงความสามารถในการทำงานของลวดที่อุณหภูมิห้องได้

วัตถุประสงค์ของกระบวนการดองคือการเอาฟิล์มออกไซด์ออกจากลวด ขั้นแรกให้แช่ดิสก์ทั้งหมดไว้ในถังเกลือสามถังที่อุณหภูมิห้องโดยมีความเข้มข้น 20-35 เป็นเวลาสองสามนาทีจากนั้นการกัดกร่อนของกรดไฮโดรคลอริกบนพื้นผิวของเส้นลวดจะถูกกำจัดออกด้วยน้ำ เพื่อให้ฟิล์มผิวหนังที่ผลิตในกระบวนการต่อไปแน่นขึ้น จึงมีการใช้กรดออกซาลิกเพื่อเพิ่มการทำงานของโลหะด้วย หลังจากนั้นดิสก์จะถูกแช่ในฟอสเฟตเพื่อให้พื้นผิวเหล็กสัมผัสกับของเหลวที่ก่อตัวก่อตัวเป็นสารประกอบที่ติดอยู่กับพื้นผิวสกรูเพื่อสร้างฟิล์มผิวหนังและสุดท้ายก็เอาสิ่งตกค้างบนพื้นผิวด้วยน้ำและใช้น้ำมันหล่อลื่น เพื่อเพิ่มการหล่อลื่น

กระบวนการวาดเป็นการวาดแบบละเอียดและแบบหยาบสำหรับผลิตภัณฑ์บางชนิด และองค์ประกอบดิสก์จะถูกดึงเย็นจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดที่ต้องการ กระบวนการนี้เหมาะสำหรับสกรู น็อต และสายไฟขนาดใหญ่ที่ใช้กับฟัน

ในกระบวนการขึ้นรูป วิธีการขึ้นรูปของสลักเกลียวหกเหลี่ยมมีสี่หมัดสี่หมัดหรือสามตายสามหมัด และสกรูเป็นสองหมัดของหนึ่งตาย จากนั้นความร้อนจะถูกแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: ขั้นแรกให้ใส่ผลิตภัณฑ์ลงในอุปกรณ์ทำความร้อนและตั้งเวลาและอุณหภูมิในการทำความร้อนตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ หลังจากให้ความร้อน ผลิตภัณฑ์จะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องขึ้นรูปและขึ้นรูป ในที่สุดก้านก็ถูกบีบด้วยเครื่องบีม

กระบวนการบด โดยการบดหรือกรีดผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ขึ้นรูปแล้วให้ได้เกลียวที่ต้องการ

กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนมีความสำคัญอย่างมากในการปรับปรุงคุณสมบัติทางกล ความเค้นตกค้าง และความสามารถในการแปรรูปโลหะ ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ สามารถเลือกได้สองวิธี: การอบชุบด้วยความร้อนเบื้องต้นและการบำบัด

กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวจะสร้างชั้นเคลือบบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ผ่านการชุบด้วยไฟฟ้า การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน และการชุบสังกะสีเชิงกล ซึ่งทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์สวยงามและเพิ่มผลการป้องกันการกัดกร่อน

ในการคัดเลือกผู้ผลิตสกรูสั่งทำพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐาน อุปกรณ์ที่สมบูรณ์และขั้นสูงถือเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณา อุปกรณ์ เช่น เครื่องหลายสถานีและเครื่องปิดด้วยแม่พิมพ์ เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตสกรูพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐาน ปัจจุบันมีผู้ผลิตสกรูหลายราย แต่ผู้ผลิตรายย่อยหลายรายมีอุปกรณ์ง่ายๆ มีเครื่องจักรแม่พิมพ์และเครื่องรีดเพียงไม่กี่เครื่อง ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะตอบสนองความต้องการในการผลิตสกรูที่ไม่ได้มาตรฐานที่ซับซ้อน ผู้ผลิตที่มีอุปกรณ์ครบครันสามารถรับมือกับการผลิตสกรูพิเศษต่างๆ เพื่อรับรองความถูกต้องและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น สำหรับสกรูที่ไม่ได้มาตรฐานบางตัวที่มีรูปทรง ขนาด หรือความต้องการวัสดุพิเศษ อุปกรณ์หลายสถานีสามารถบรรลุการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ และเครื่องปิดแม่พิมพ์สามารถผลิตสกรูโครงสร้างขนาดใหญ่หรือซับซ้อน ทำให้ลูกค้ามีทางเลือกที่หลากหลายมากขึ้น

ประสบการณ์อันยาวนานและระดับทางเทคนิคระดับสูงของผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและผลการแก้ไขข้อบกพร่องของสกรูที่ไม่ได้มาตรฐาน แม้ว่าสกรูยึดจะมีขนาดเล็ก แต่เทคโนโลยีการปรับตั้งก็มีความสำคัญ ยิ่งสกรูพิเศษมากเท่าไร การดีบักเครื่องก็จะยิ่งยากขึ้นเท่านั้น และความต้องการประสบการณ์ของผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ผู้ผลิตที่มีผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์สามารถตรวจแก้จุดบกพร่องของเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำตามความต้องการของลูกค้า และผลิตผลิตภัณฑ์สกรูที่มีคุณภาพและสวยงาม ตัวอย่างเช่น Worldcom มีประสบการณ์ 30 ปีในครูสอนการปรับแต่งสกรูที่ไม่ได้มาตรฐาน สามารถปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าเพื่อวาดตัวอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของสกรูตรงตามความคาดหวังของลูกค้า

กำลังการผลิตเป็นจุดสำคัญที่ไม่สามารถละเลยได้เมื่อเลือกผู้ผลิตสกรูแบบกำหนดเองที่ไม่ได้มาตรฐาน ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับว่าจะสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าและรับประกันการส่งมอบได้หรือไม่ แม้ว่าผู้ผลิตสกรูบางรายอ้างว่าสามารถผลิตสกรูรูปทรงพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐานได้ แต่วงจรการผลิตนั้นยาวนานมากและไม่สามารถตอบสนองความต้องการเร่งด่วนของลูกค้าซึ่งนำไปสู่ปัญหาต่างๆ ในระยะยาวได้ง่าย ผู้ผลิตที่มีกำลังการผลิตสูง เช่น ผู้ผลิตที่มีสกรู 10 ล้านตัวต่อวัน สามารถลดขั้นตอนการผลิตและปรับปรุงความเร็วในการจัดส่งภายใต้หลักประกันคุณภาพได้ นอกเหนือจากความจำเป็นในการชุบภายนอก การชุบแข็ง และกระบวนการแปรรูปอื่น ๆ แล้ว กระบวนการผลิตทั้งหมดจะมีประสิทธิภาพมากกว่าผู้ผลิตรายอื่น เพื่อให้ลูกค้าได้รับการรับประกันการจัดส่งที่เชื่อถือได้ เพิ่มเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของความร่วมมือ

ในการผลิตสกรูสั่งทำพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐาน การเลือกใช้วัสดุมีความสำคัญมาก สภาพแวดล้อมการใช้งานและข้อกำหนดที่แตกต่างกันจะกำหนดคุณลักษณะของวัสดุที่จำเป็นสำหรับสกรู ตัวอย่างเช่น ในสภาพแวดล้อมที่เปียกหรือมีการกัดกร่อน วัสดุสแตนเลสเป็นที่ต้องการเนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ในกรณีที่รับน้ำหนักมาก เหล็กโลหะผสมจะมีความสามารถมากกว่าเนื่องจากมีลักษณะความแข็งแรงสูง การเลือกวัสดุที่เหมาะสมไม่เพียงแต่รับประกันประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของสกรูเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาและความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย

ความถูกต้องของขนาดเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญในการวัดคุณภาพของสกรูสั่งทำพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐาน เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู ความยาว ระยะพิทช์ ประเภทของเกลียว และขนาดอื่นๆ จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและความต้องการเฉพาะของลูกค้าอย่างเคร่งครัด การเบี่ยงเบนขนาดเล็กน้อยอาจทำให้ติดตั้งสกรูไม่ถูกต้องหรือส่งผลต่อความเสถียรของการเชื่อมต่อ ขนาดที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าสกรูจะพอดีกับส่วนประกอบอื่นๆ อย่างสมบูรณ์ ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของโครงสร้างโดยรวม

การรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงรูปลักษณ์และความต้านทานการกัดกร่อนของสกรูสั่งทำพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐานได้อย่างมาก วิธีการรักษาพื้นผิวทั่วไป เช่น การชุบสังกะสี การชุบนิกเกิล การอบชุบด้วยความร้อน และการพ่น ต่างก็มีข้อดีและรูปแบบการใช้งานของตัวเอง ตัวอย่างเช่น การเคลือบสังกะสีสามารถป้องกันการกัดกร่อนได้ดีขึ้น เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งหรือที่ชื้น การชุบนิกเกิลสามารถทำให้สกรูดูดีขึ้นและทนทานต่อการสึกหรอ การรักษาพื้นผิวที่ละเอียดสามารถยืดอายุการใช้งานของสกรูได้ในขณะที่ทำให้รูปลักษณ์สวยงามยิ่งขึ้น

การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมดของสกรูสั่งทำพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐาน การตรวจสอบวัตถุดิบเป็นขั้นตอนแรกของการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของวัสดุตรงตามข้อกำหนด ในกระบวนการผลิต ควรมีการตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อค้นหาและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ทันเวลา การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายประกอบด้วยการตรวจสอบรูปลักษณ์ การวัดขนาด การทดสอบคุณสมบัติทางกล และการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน ฯลฯ เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีตัวบ่งชี้ที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่สามารถจัดส่งให้กับลูกค้าได้

มาตรฐานการจัดส่งมาตรฐานครอบคลุมถึงบรรจุภัณฑ์ การทำเครื่องหมาย และการขนส่ง ในด้านบรรจุภัณฑ์ ควรใช้วัสดุและวิธีการบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าสกรูไม่เสียหายระหว่างการขนส่ง ฉลากควรมีความชัดเจน รวมถึงข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ ปริมาณ ชุด และข้อมูลอื่น ๆ เพื่ออำนวยความสะดวกในการระบุและการจัดการลูกค้า ลิงค์การขนส่งควรเลือกวิธีการขนส่งที่เหมาะสมและมั่นใจในความปลอดภัยและความสมบูรณ์ของสกรูระหว่างการขนส่ง การปฏิบัติตามมาตรฐานการจัดส่งอย่างเข้มงวดสามารถมอบประสบการณ์การใช้งานที่ดีแก่ลูกค้าและเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า

สกรูแบบกำหนดเองที่ไม่ได้มาตรฐานมีข้อดีที่สำคัญหลายประการ ประการแรก สามารถประหยัดเวลาในการติดตั้งได้อย่างมาก ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน ลดต้นทุนค่าแรง และประหยัดต้นทุนสำหรับองค์กรได้มาก ตัวอย่างเช่น สกรูที่ไม่ได้มาตรฐานที่ออกแบบมาเป็นพิเศษบางตัวสามารถติดตั้งได้อย่างรวดเร็วโดยไม่มีขั้นตอนการทำงานที่ซับซ้อน

ประการที่สอง สกรูสั่งทำพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถตอบสนองความต้องการของแต่ละบุคคลได้อย่างสมบูรณ์แบบ องค์กรต่างๆ สามารถปรับแต่งสกรูตามการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์และข้อกำหนดด้านการทำงานของผลิตภัณฑ์ของตนเอง หลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่น่าอับอายในการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ทั้งหมดด้วยสกรูเพียงตัวเดียว

นอกจากนี้ สกรูที่ไม่ได้มาตรฐานยังช่วยเสริมรูปลักษณ์ได้ดีอีกด้วย สำหรับผลิตภัณฑ์บางชนิด อาจจำเป็นต้องเปิดสกรูออก และสกรูที่ปรับแต่งเองสามารถทำให้รูปลักษณ์โดยรวมดูเรียบร้อยและสดใสยิ่งขึ้น เพิ่มเสน่ห์ให้กับผลิตภัณฑ์อย่างมาก

นอกจากนี้ สกรูที่ไม่ได้มาตรฐานยังสามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่หลากหลายอีกด้วย ไม่ว่าจะเป็นอุณหภูมิสูง ความดันสูง ความชื้นสูง หรือสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน คุณสามารถปรับแต่งขนาดข้อมูลจำเพาะและประสิทธิภาพของตัวยึดสกรูให้สอดคล้องกันเพื่อให้มั่นใจว่าทำงานได้ตามปกติ

สกรูแบบกำหนดเองที่ไม่ได้มาตรฐานอาจมีข้อบกพร่องบางประการเช่นกัน ในหมู่พวกเขาราคาที่สูงเป็นปัญหาที่ชัดเจน เนื่องจากลักษณะเฉพาะที่ปรับแต่งได้ เมื่อเปรียบเทียบกับสกรูทั่วไป สกรูที่ไม่ได้มาตรฐานจึงมีต้นทุนการผลิตและการแปรรูปที่สูงกว่า ส่งผลให้ราคาค่อนข้างแพง

นอกจากนี้สกรูที่ไม่ได้มาตรฐานไม่สามารถเป็นแบบสากลได้ก็เป็นหนึ่งในข้อจำกัดเช่นกัน ได้รับการปรับแต่งตามความต้องการที่แท้จริงของลูกค้าเฉพาะราย ไม่ใช่ชิ้นส่วนมาตรฐาน ซึ่งหมายความว่าสกรูที่ไม่ได้มาตรฐานแบบเดียวกันอาจใช้ไม่ได้กับอุตสาหกรรมหรือผลิตภัณฑ์อื่นๆ เนื่องจากขาดความหลากหลาย

ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมต่างๆ ความสำคัญของสกรูสั่งทำพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐานจึงมีความโดดเด่นมากขึ้น ด้วยความสามารถในการตอบสนองความต้องการพิเศษ ให้ความสามารถในการปรับตัวและความเสถียรที่ดีขึ้น จึงมีบทบาทสำคัญในหลายสาขา เช่น เครื่องจักรและอุปกรณ์ รถยนต์ และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

ในอนาคต สกรูสั่งทำพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐานคาดว่าจะสร้างความก้าวหน้าที่ยิ่งใหญ่ในด้านนวัตกรรมวัสดุ การใช้วัสดุประสิทธิภาพสูงชนิดใหม่จะช่วยเพิ่มความแข็งแกร่ง ความต้านทานการกัดกร่อน และความต้านทานการสึกหรอ ทำให้สามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงและซับซ้อนมากขึ้นได้

ในกระบวนการผลิต การบูรณาการเทคโนโลยีดิจิทัลและเทคโนโลยีอัจฉริยะจะทำให้กระบวนการผลิตมีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ลดต้นทุนการผลิตและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

ในเวลาเดียวกัน ด้วยความหลากหลายของความต้องการของตลาดและการเสริมสร้างแนวโน้มส่วนบุคคล ขอบเขตการใช้งานของสกรูที่ปรับแต่งเองที่ไม่ได้มาตรฐานจะยังคงขยายตัวต่อไป บริษัทจะไม่เพียงแต่จะพัฒนางานของตนอย่างลึกซึ้งในสาขาอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิมต่อไปเท่านั้น แต่ยังเกิดขึ้นในอุตสาหกรรมเกิดใหม่ เช่น พลังงานใหม่และปัญญาประดิษฐ์ ซึ่งให้การสนับสนุนอย่างแข็งขันในการส่งเสริมการพัฒนาสาขาเหล่านี้

เรามีเหตุผลที่เชื่อได้ว่าสกรูสั่งทำพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐานมีศักยภาพในการพัฒนาที่ดีเยี่ยม และจะใช้อย่างแพร่หลายมากขึ้นในด้านต่างๆ ในอนาคต โดยมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ รับประกันความเสถียรของการทำงานของอุปกรณ์ และส่งเสริมการยกระดับทางอุตสาหกรรม

Honscn มีประสบการณ์ด้านเครื่องจักรซีเอ็นซีและตัวยึดฮาร์ดแวร์มากกว่ายี่สิบปี มีความเชี่ยวชาญในการตัดเฉือนซีเอ็นซี การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลฮาร์ดแวร์ การประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ  การประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์, การประมวลผลชิ้นส่วน UAV, การประมวลผลชิ้นส่วนจักรยาน, การประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ  เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี  ปัจจุบันบริษัทมีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, เครื่องบด, เครื่องกัด, อุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูง, เครื่องกลึงอัตโนมัติ, เครื่องกลึงสกรู มากกว่า 200 ชุด เพื่อให้ลูกค้าได้รับชิ้นส่วนอะไหล่ซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำและมีคุณภาพสูง บริการประมวลผล รับใบเสนอราคา