แบรนด์เครื่องใช้ไฟฟ้าของสหรัฐอเมริกา × HONSCN: เครื่องมือขึ้นรูปแม่พิมพ์อลูมิเนียม 6061-T6 กลึง CNC

ชุดเครื่องมือขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC จากอลูมิเนียม 6061-T6 ประกอบด้วยแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมีย พร้อมผิวเคลือบอะโนไดซ์ใส

ภาพรวมลูกค้าและโครงการ

ลูกค้าของเราเป็นผู้ผลิตในสหรัฐอเมริกาที่เชี่ยวชาญด้าน เครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือนระดับไฮเอนด์ เป็นที่รู้จักในด้านมาตรฐานความสวยงามทางสถาปัตยกรรมและการออกแบบอุตสาหกรรมตามหลักสรีรศาสตร์ ผลิตภัณฑ์ของพวกเขารวมถึงอุปกรณ์เคาน์เตอร์ระดับเชิงพาณิชย์ เตาปรุงอาหารแบบติดตั้งในตัว และระบบทำความเย็นแบบสั่งทำพิเศษ

สำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องใช้ไฟฟ้าพรีเมียมรุ่นใหม่ที่จะวางจำหน่าย ทีมออกแบบอุตสาหกรรมได้พัฒนาชิ้นส่วนที่มีรูปทรงโค้งมนและถูกหลักสรีรศาสตร์ เพื่อนำการออกแบบนี้ไปสู่การผลิตทดลอง ทีมวิศวกรรมจึงต้องการชุด แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงโดยเฉพาะ ซึ่งประกอบด้วยบล็อกเจาะตัวผู้และแม่พิมพ์ช่องตัวเมียที่เข้าคู่กัน

เนื่องจากแม่พิมพ์เหล่านี้มีจุดประสงค์เพื่อการขึ้นรูปชิ้นงานจำนวนน้อยถึงปานกลาง และการสร้างต้นแบบการใช้งานอย่างรวดเร็วของแผงภายนอกเครื่องใช้ไฟฟ้า การผลิตแม่พิมพ์เหล็กจึงมีต้นทุนสูงและใช้เวลานานเกินไป ลูกค้าจึงเลือกใช้ อลูมิเนียมเกรด 6061-T6 ที่ใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เพื่อลดระยะเวลานำส่งแม่พิมพ์และรับประกันการนำความร้อนที่ดีเยี่ยมในระหว่างรอบการขึ้นรูป

อย่างไรก็ตาม ตัวอย่างเครื่องมือที่ผลิตก่อนหน้านี้จากซัพพลายเออร์รายอื่นมีปัญหาเรื่อง การขึ้นรอยของเครื่องมืออย่างเห็นได้ชัดบนพื้นผิวโค้ง 3 มิติ รอยขรุขระที่ขอบภายในช่องระบายตามขวาง และการบิดเบี้ยวเล็กน้อยตามแนวโค้ง ที่ทำให้ช่องว่างระหว่างครึ่งที่ประกบกันไม่สม่ำเสมอ ลูกค้าจึงติดต่อ HONSCN Precision เพื่อประเมินข้อมูล CAD ปรับกลยุทธ์การผลิตให้เหมาะสม และส่งมอบชุดแม่พิมพ์ที่พร้อมสำหรับการผลิต

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เหตุใดส่วนประกอบนี้จึงมีความสำคัญต่อผลิตภัณฑ์ของลูกค้า:
ในเครื่องใช้ในครัวระดับไฮ เอนด์ ส่วนประกอบภายนอกจะได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดภายใต้แสงไฟสว่างในครัวและการสัมผัสโดยตรงจากผู้บริโภค ความไม่สมบูรณ์ใดๆ ในแม่พิมพ์ ไม่ว่าจะเป็นรอยหยักเล็กน้อยจากหัวกัดทรงกลม ช่องว่างที่ไม่สม่ำเสมอตามแนวรอยต่อ หรือเสี้ยนขนาดเล็ก จะถูกถ่ายทอดไปยังแผงโลหะที่ผู้บริโภคใช้งานโดยตรง
เลือกใช้อลูมิเนียม 6061-T6 เนื่องจากให้ ความแข็งแรงเชิงโครงสร้างและความแข็งผิวที่จำเป็นหลังการอบชุบความร้อน ในขณะที่ยังคง มีน้ำหนักเบากว่าและขึ้นรูปได้เร็วกว่าเหล็กกล้าเครื่องมืออย่างมาก นอกจากนี้ การระบายความร้อนที่เหนือกว่าของอลูมิเนียมยังช่วย รักษาอุณหภูมิให้สม่ำเสมอในระหว่างรอบการขึ้นรูปด้วยแรงกดซ้ำๆ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ประกบกันจะต้อง จัดเรียงได้อย่างแม่นยำและทำซ้ำได้ตลอดช่วงโค้งทั้งหมดภายใต้แรงกด

ความท้าทายสำคัญในการผลิต

ความท้าทายที่ 1: การสร้างพื้นผิวโค้งสามมิติแบบต่อเนื่องโดยไม่มีรอยหยัก

• ท้าทาย:

พื้นผิวสำหรับขึ้นรูปแกนมีลักษณะเป็น เส้นโค้งตามแนวยาวต่อเนื่องกัน โดยมีสันนูนตรงกลางที่ค่อยๆ เปลี่ยนเป็นร่องลึกบนแม่พิมพ์ประกบ
• เหตุใดจึงสำคัญ:

หากทำการกลึงด้วยขั้นตอนการกลึงหยาบและกึ่งละเอียดแบบมาตรฐาน พื้นผิวจะทิ้ง ร่องรอยการกลึงหรือรอยหยักให้เห็น การขัดเงาแม่พิมพ์โค้งด้วยมือเพื่อลบร่องรอยการกลึงมักจะ ทำให้รูปทรง 3 มิติที่แท้จริงบิดเบี้ยว ส่งผลให้เกิดความไม่สม่ำเสมอของช่องว่างเฉพาะจุดและ แผงอุปกรณ์เป็นรอยย่นระหว่างการขึ้นรูป
• โซลูชันของเรา:

HONSCN ใช้ การกัดผิวแบบหลายแกนต่อเนื่องด้วยหัวกัดทรงกลมความแม่นยำสูง โปรแกรมเมอร์ CAM ของเราตั้งโปรแกรมเส้นทาง การเคลื่อนที่ของเครื่องมือความเร็วสูงแบบปรับได้ด้วยระยะการเคลื่อนละเอียดพิเศษและอัลกอริทึมความสูงของรอยหยักคงที่ ด้วยการรักษาการ สัมผัสของหัวกัดและความเร็วในการสัมผัสพื้นผิวให้สม่ำเสมอ เราจึงได้พื้นผิวที่เรียบเนียนตามเป้าหมายโดยตรงจากเครื่องจักร โดย ไม่ต้องใช้การปรับแต่งด้วยมืออย่างละเอียดอีก ต่อไป

ความท้าทายที่ 2: การบิดเบี้ยวจากความร้อนและแรงเค้นตกค้างในแท่งโลหะผสม 6061-T6

• ท้าทาย:

แม่พิมพ์แต่ละครึ่งเริ่มต้นจาก แท่งอลูมิเนียม 6061-T6 หนาและแข็งแรงรูปทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้า มีการนำวัตถุดิบส่วนใหญ่ไปใช้ในการสร้างรูปทรงโค้ง ช่อง และขั้นบันไดสำหรับติดตั้ง ซึ่งเป็นสัดส่วนที่สำคัญของปริมาณวัตถุดิบทั้งหมด
• เหตุใดจึงสำคัญ:

การขึ้นรูปอลูมิเนียมปริมาณมากอย่างรวดเร็ว จะปลดปล่อยความเค้นตกค้างภายใน ที่มีอยู่ในแท่งอลูมิเนียมที่ผ่านการอัดขึ้นรูปและรีด ความเค้นที่ปลดปล่อยออกมานี้อาจทำให้ฐานโค้ง งอหรือบิดเบี้ยวตามแนวยาว ซึ่งจะทำให้ระนาบของฐานยึดด้านล่างไม่เรียบ และทำให้พื้นผิวปิดกั้นที่สำคัญเสียรูปทรง
• โซลูชันของเรา:

แทนที่จะทำการขึ้นรูปแม่พิมพ์ด้วยรอบการทำงานที่รุนแรงต่อเนื่อง วิศวกรของเราได้นำ กลยุทธ์การขึ้นรูปเป็นขั้นตอนมา ใช้ เราทำการขึ้นรูปหยาบอย่างหนัก โดยเว้น ระยะเผื่อสำหรับการขึ้นรูปกึ่งละเอียดให้สม่ำเสมอ ตามด้วย ช่วงพักเพื่อลดความเค้นในขั้นตอนกลาง จากนั้นจึง ทำการตัดแต่งผิวฐานยึดแบนหลักเพื่อสร้างระนาบอ้างอิงที่แท้จริงอีกครั้ง ก่อนที่จะทำการขึ้นรูปกึ่งละเอียดและขึ้นรูปละเอียดขั้นสุดท้ายบนรูปทรง 3 มิติ

แม่พิมพ์ตัวเมียอลูมิเนียม 6061-T6 ขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำสูง แสดงพื้นผิวโค้งมน 3 มิติที่เรียบเนียนและร่องระบายตามขวาง

ความท้าทายที่ 3: การรักษาช่องว่างที่แม่นยำระหว่างแกนกลางและโพรงที่เข้าคู่กัน

• ท้าทาย:

ตัวเจาะตัวผู้และบล็อกโพรงตัวเมียต้องประกบกันอย่างแนบสนิทภายใต้การหนีบด้วยแรงกด โดยมี ช่องว่างที่สม่ำเสมอตรงกับความหนาของวัสดุที่ใช้ทำเครื่องมือ
• เหตุใดจึงสำคัญ:

หากการจัดแนวระหว่างรูยึด ตำแหน่งของหมุดนำ หรือรัศมีของความโค้งไม่ตรงกัน จะทำให้ แรงกดสัมผัสไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ด้านหนึ่งของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปบางเกินไป และเกิดความคลาดเคลื่อนในอีกด้านหนึ่ง
• โซลูชันของเรา:

ชิ้นส่วนประกบทั้งสองชิ้นถูกกลึงโดยใช้ พิกัดอ้างอิงที่ซิงโครไนซ์กัน รูเดือยกำหนดตำแหน่ง รูยึดหน้าแปลนปลาย และรูเกลียวด้านล่างถูก เจาะในชุดจับยึดหลักเดียวกันกับพื้นผิวโค้งที่เกี่ยวข้อง ความสม่ำเสมอของชุดจับยึดนี้รับประกันว่า ตำแหน่งทางเรขาคณิตที่แท้จริงของส่วนประกอบกำหนดตำแหน่งยังคงถูกล็อกไว้เมื่อเทียบกับโปรไฟล์โค้ง 3 มิติ

ความท้าทายที่ 4: การลบคมรอบร่องที่ตัดกันอย่างสมบูรณ์ และการรักษาเสถียรภาพด้านขนาดของการชุบอะโนไดซ์

• ท้าทาย:

พื้นผิวของแม่พิมพ์ประกอบด้วย ร่องระบายตามขวางหลายร่อง รูเจาะทะลุ และช่องคว้านที่ตัดกับรูปทรงโค้งสามมิติในมุมแหลม
• เหตุใดจึงสำคัญ:

เศษโลหะขนาดเล็กที่หลงเหลืออยู่ตามขอบของร่องขวางเหล่านี้ อาจ ทำให้พื้นผิวภายนอกของแผงเครื่องใช้ไฟฟ้าเป็นรอยระหว่างการขึ้นรูปได้ นอกจากนี้ การชุบอะโนไดซ์ด้วยสารเคมีจะต้องได้ผิวสัมผัสที่เรียบเนียนสม่ำเสมอ โดยไม่ทำให้ขอบที่คมสึกกร่อน หรือทำให้เกิดการขยายตัวเกินค่าความคลาดเคลื่อนในรูเจาะที่มีความแม่นยำสูง
• โซลูชันของเรา:

เราได้ตั้งโปรแกรม เส้นทางการตัดและลบคมโดยเฉพาะ โดยใช้หัวตัดรัศมีขนาดเล็ก ตามแนวขอบร่องที่ตัดกันทั้งหมด หลังจากลบคมด้วยเครื่อง CNC แล้ว ชิ้นส่วนจะได้รับ การตรวจสอบด้วยแสงและลบคมด้วยมืออย่างละเอียด สำหรับการปรับสภาพพื้นผิว เราควบคุมพารามิเตอร์การชุบอะโนไดซ์อย่างเข้มงวดเพื่อให้ได้ ชั้นอะโนไดซ์ใสชนิด Type II ที่ทำให้พื้นผิวอะลูมิเนียมแข็งตัวขึ้น ในขณะเดียวกันก็ รักษาความคงตัวของขนาดในรูยึดได้อย่างดีเยี่ยม

โซลูชันการผลิตของเรา

บทวิจารณ์ด้านวิศวกรรมและการออกแบบเพื่อการผลิต (Engineering & DFM Review)

เมื่อตรวจสอบแบบจำลอง CAD ดั้งเดิม ทีมวิศวกรรมของ HONSCN พบว่ารัศมีของการเปลี่ยนผ่านภายในช่องตัวเมียนั้นแคบกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือมาตรฐานเล็กน้อย ซึ่งจะทำให้ต้องใช้หัวตัดที่มีระยะการเคลื่อนที่ยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ซึ่งอาจเกิดการสั่นสะเทือนได้ง่าย เราจึงร่วมมือกับทีมออกแบบเครื่องกลของลูกค้าเพื่อ ปรับรัศมีของการเชื่อมมุมให้เหมาะสมที่สุด ซึ่งเป็นการปรับปรุงที่ไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานของชิ้นส่วนหรือรูปลักษณ์ภายนอก แต่ช่วยให้สามารถใช้ หัวกัดปลายกลมที่มีความแข็งแรงและเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าในการตกแต่งขั้นสุดท้ายได้

กลยุทธ์การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC

1. เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพในการขึ้นรูปชิ้นงานที่สมดุลกับความแม่นยำของขนาด เราจึงได้ติดตั้งเครื่องจักร CNC แบบหลายแกน:
   การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัด: ใช้ การตัดหยาบแบบทรอยคอยดัลไดนามิก เพื่อลดการสะสมความร้อนและการสึกหรอของเครื่องมือในชิ้นงาน 6061-T6
2. ระบบจับยึดชิ้นงานแบบโมดูลาร์เฉพาะทาง: ขากรรไกรอ่อนและแผ่นรองแบบกำหนดเอง ช่วยรองรับชิ้นงานโค้งตามแนวโค้งตามธรรมชาติ ป้องกันการสั่นสะเทือนและการกระตุกระหว่างการตัดแต่งผิวงานด้วยความเร็วสูง
3. การเคลื่อนที่ต่อเนื่องหลายแกน: จัดตำแหน่งใบมีดตัดให้มี มุมนำและมุมเอียงที่เหมาะสมที่สุดเมื่อเทียบกับพื้นผิวโค้ง เพื่อให้แน่ใจว่าจุดศูนย์กลางของลูกกลิ้ง (ซึ่งมีความเร็วในการตัดเป็นศูนย์) จะไม่ลากไปบนพื้นผิวการขึ้นรูป

กระบวนการกัด CNC หลายแกนสำหรับการขึ้นรูปแม่พิมพ์อลูมิเนียม 6061-T6 รูปทรง 3 มิติ โดยใช้ระบบหล่อเย็นแบบไหลท่วม

การแปรรูปขั้นที่สองและการตกแต่งพื้นผิว

• การลบคมอัตโนมัติและด้วยมือ: ร่องที่ตัดกันได้รับการลบคมด้วยเครื่องจักรและด้วยมือ เพื่อให้มั่นใจได้ว่า ขอบปราศจากคม 100% โดยไม่ทำให้มุมการจัดแนวใช้งานทื่อลง
• การพ่นลูกปัดแก้วแบบควบคุม: ใช้ ลูกปัดแก้วละเอียดที่มีขนาดสม่ำเสมอ ในการพ่นเพื่อทำลายแนวเส้นใยของโลหะที่เกิดจากการกลึง ในขณะเดียวกันก็ ปิดบังพื้นผิวอ้างอิงที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำและระบุตำแหน่งของรูเจาะ
• การชุบอะโนไดซ์ใส: ผ่านกระบวนการใน อ่างกรดที่ควบคุมอุณหภูมิเพื่อสร้างชั้นออกไซด์อะโนไดซ์ใสที่สม่ำเสมอ ทำให้พื้นผิวทนทานต่อการสึกหรอจากการสัมผัสกับแผ่นโลหะซ้ำๆ

วิธีการผลิตชิ้นส่วนของเรา

ขั้นตอนการทำงาน:
แท่งโลหะดิบ 6061-T6 ➔ การขึ้นรูปหยาบ 3 มิติและการขึ้นรูปโพรง ➔ การลดความเค้น/การตัดแต่งผิวเรียบ ➔ การขึ้นรูปผิวสำเร็จ 3 มิติแบบหลายแกน ➔ การเจาะและการทำเกลียว ➔ การลบคมและการพ่นทราย ➔ การชุบอะโนไดซ์ใส ➔ การตรวจสอบด้วย CMM

• ขั้นตอนที่ 1: การจัดหาและการขึ้นรูปวัตถุดิบ — ตัดแท่งอลูมิเนียม 6061-T6 ที่ได้รับการรับรองพร้อมรายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) ครบถ้วน แท่งอลูมิเนียมเหล่านี้ถูกกัดขึ้นรูปให้เป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสทั้งหกด้านด้วยเครื่องจักร CNC เพื่อสร้างจุดอ้างอิงที่เชื่อถือได้สำหรับการทำงานแบบหลายแกนในขั้นตอนต่อไป
• ขั้นตอนที่ 2: การกัดหยาบประสิทธิภาพสูงและการปรับสมดุลความเค้น — ดำเนินการกัดหยาบประสิทธิภาพสูงเพื่อกำจัดวัสดุส่วนเกินในโพรงและขึ้นรูปพื้นผิวโค้งด้านนอกอย่างหยาบๆ โดยคงระยะเผื่อวัสดุที่สม่ำเสมอในทุกพื้นผิว ชิ้นส่วนถูกคลายออกจากที่ยึดและปล่อยให้คงตัวที่อุณหภูมิห้อง เพื่อคลายความเค้นที่เกิดจากการกลึงก่อนที่จะยึดกลับเข้าที่อีกครั้ง
• ขั้นตอนที่ 3: การปรับพื้นผิวฐานและการขัดผิวขั้นต้น — ยึดบล็อกเข้ากับพื้นผิวติดตั้งที่เสร็จแล้วอีกครั้ง ขัดผิวฐานให้เรียบเพื่อขจัดความโก่งตัวเล็กน้อย และทำการขัดผิวขั้นต้นด้วยดอกกัดปลายคาร์ไบด์แข็งเพื่อสร้าง รูปทรงใกล้เคียงกับรูปทรงสุดท้าย

ฐานยึดแบบเรียบที่ขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC จากบล็อกเครื่องมือแม่พิมพ์อลูมิเนียม 6061-T6 พร้อมรูยึดแบบเกลียวที่มีความแม่นยำสูง

• ขั้นตอนที่ 4: การตกแต่งรูปทรง 3 มิติแบบหลายแกนและการขึ้นรูปชิ้นส่วน — เปิดใช้งานการขึ้นรูปรูปทรงต่อเนื่องแบบหลายแกนด้วยดอกกัดปลายทรงกลมคาร์ไบด์ไมโครเกรนคุณภาพสูง ทำการตกแต่งรูปทรงอานม้า 3 มิติ สันนูนตามยาว ช่องที่เข้ากัน และร่องระบายตามขวางต่างๆ เจาะรูทะลุและเกลียวสำหรับติดตั้งแบบปิดด้วยความแม่นยำและกัดเกลียวตามลำดับเดียวกัน
• ขั้นตอนที่ 5: การลบคม การพ่นทราย และการชุบอะโนไดซ์ใส — บล็อกที่ผ่านการกลึงแล้วจะถูกล้างคราบไขมันและตรวจสอบหาคมขนาดเล็ก ช่างฝีมือจะลบคมมุมที่ตัดกันทั้งหมดออก เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะที่สำคัญและพื้นผิวการติดตั้งจะถูกปิดบังก่อนที่จะทำการพ่นทรายละเอียดและ ชุบอะโนไดซ์ใสแบบธรรมชาติประเภท II

การควบคุมคุณภาพ

เพื่อตรวจสอบว่าชุดแม่พิมพ์ที่เข้าคู่กันจะวางตัวได้อย่างน่าเชื่อถือในเครื่องอัดไฮดรอลิกของลูกค้า HONSCN ได้นำแผนการประกันคุณภาพที่มีโครงสร้างมาใช้:

การตรวจสอบด้วยเครื่อง CMM ความแม่นยำสูง เพื่อยืนยันรูปทรงโค้ง 3 มิติ และตำแหน่งรูพิกัดบนแผ่นหินแกรนิต

• การตรวจสอบวัตถุดิบ: องค์ประกอบทางเคมีและความแข็งของโลหะผสม 6061-T6 ได้รับการตรวจสอบเทียบกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน
• การตรวจสอบด้วยเครื่องวัดพิกัด (CMM): ตรวจสอบ ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางของรูยึด ความลึกของรู เกลียว และความเรียบของฐานยึดด้านหลัง
• การตรวจสอบโปรไฟล์พื้นผิว 3 มิติ: ใช้ การสแกนพื้นผิวด้วยแสงเปรียบเทียบกับแบบจำลอง CAD 3 มิติ เพื่อยืนยันว่าความโค้งของส่วนโค้งที่ซับซ้อนนั้นอยู่ในขอบเขตโปรไฟล์ที่แคบตลอดช่วงทั้งหมด
• การตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์เพื่อหาเสี้ยน: ร่องระบายตามขวางและรูคว้านทุกชิ้นได้รับการตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์เพื่อยืนยันว่า ไม่มีเสี้ยนและเศษโลหะแหลมคมใดๆ ทั้งสิ้น
• การตรวจสอบการประกอบแบบแห้งที่เข้ากัน: ก่อนการบรรจุภัณฑ์ แกนตัวผู้และช่องตัวเมียได้รับการจัดแนวด้วยหมุดวัดที่ผ่านการเจียรอย่างแม่นยำ และประกบเข้าด้วยกันเพื่อตรวจสอบว่า ระยะห่างตลอดแนวรอยต่อสม่ำเสมอหรือ ไม่

ผลลัพธ์ของโครงการและข้อเสนอแนะจากลูกค้า

• ชุดแม่พิมพ์ต้นแบบส่งมอบตรงตามกำหนด: บล็อกเครื่องมือทั้งสองชิ้นได้รับการกลึง ลบคม เคลือบอะโนไดซ์ และตรวจสอบ ภายในระยะเวลาดำเนินการที่ตกลงกันไว้ [เช่น ระยะเวลานำโครงการ ~2 สัปดาห์]
• ผ่านการทดสอบชิ้นงานตัวอย่างครั้งแรก: ลูกค้าได้ติดตั้งชุดแม่พิมพ์ลงในเครื่องอัดขึ้นรูปโดยตรง และ แผงชิ้นส่วนอุปกรณ์ตัวอย่างขึ้นรูปได้อย่างเรียบร้อยโดยไม่มีรอยขีดข่วนหรือความบางของพื้นผิว
• การจัดแนวรอยต่อที่ไร้รอยต่อ: ลูกค้ายืนยันว่าแม่พิมพ์ทั้งสองส่วน ปิดสนิทโดยมีการสัมผัสที่สม่ำเสมอและไม่มีการติดขัด
• มีการสั่งซื้อเครื่องมือสำหรับการผลิต: จากความสม่ำเสมอของขนาดและพื้นผิวของเครื่องมือต้นแบบ ลูกค้า ได้ยืนยันการสั่งซื้อเครื่องมือเพิ่มเติมอีกหลายแบบสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องใช้ไฟฟ้าใหม่ของพวกเขา

ความคิดเห็นจากลูกค้า:
ลูกค้ายืนยันว่าบล็อกเครื่องมือ ประกอบเข้ากันได้ดี มีการจัดแนวที่ราบเรียบ ไม่มีรอยต่อที่ไม่ตรงกันให้เห็น และผ่านการทดสอบการขึ้นรูปนำร่องได้สำเร็จในการกดครั้งแรกโดยไม่ต้องปรับแต่งแท่นรองเพิ่มเติม

เหตุผลที่ลูกค้าเลือก HONSCN

โครงการนี้ไม่ได้เป็นเพียงแค่การตัดอะลูมิเนียมด้วยเครื่องกัดมาตรฐานเท่านั้น แต่จำเป็นต้องมีพันธมิตรด้านการผลิตที่สามารถจัดการตลอดวงจรชีวิตของเครื่องมือขึ้นรูปที่ซับซ้อนได้:
• DFM Foresight: การระบุข้อจำกัดด้านระยะการตัดที่อาจเกิดขึ้น และแนะนำการปรับรัศมีโค้งให้เหมาะสมก่อนทำการตัดโลหะ
• การขึ้นรูปด้วยการควบคุมความเค้น: การคาดการณ์และแก้ไขแนวโน้มการบิดงอตามธรรมชาติของแท่งโลหะ 6061-T6 ในระหว่างการขจัดวัสดุปริมาณมาก
• ความสมบูรณ์ของพื้นผิว: การผสมผสานการเขียนโปรแกรม CAM หลายแกนเข้ากับการควบคุมการลบคมและการชุบอะโนไดซ์อย่างมีระเบียบวินัย เพื่อขจัดข้อบกพร่องด้านความสวยงาม
• การดำเนินงานแบบครบวงจร: ครอบคลุมการกลึงหยาบ การกลึงละเอียดหลายแกน การทำเกลียว การลบคม การปรับสภาพพื้นผิว และการตรวจสอบด้วยเครื่อง CMM ในที่เดียว

บทสรุป

การผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงจากอะลูมิเนียม 6061-T6 มีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนและความเร็วอย่างมากสำหรับการสร้างต้นแบบเครื่องใช้ไฟฟ้าและการผลิตจำนวนน้อย อย่างไรก็ตาม การที่จะได้ประสิทธิภาพในระดับการผลิตจริงนั้น จำเป็นต้องควบคุมเส้นทางการตัดเฉือน การลดความเค้น และความสมบูรณ์ของพื้นผิวอย่างระมัดระวัง เพื่อให้รูปทรง 3 มิติที่ซับซ้อนคงรูปทรงเรขาคณิตตามที่ต้องการ
ที่ HONSCN Precision เรามุ่งเน้นที่การออกแบบกระบวนการผลิตอย่างละเอียดทุกขั้นตอน เพื่อให้มั่นใจว่าทุกรูปทรง ร่อง และส่วนประกอบการติดตั้งทำงานร่วมกันได้อย่างลงตัวในกระบวนการประกอบและขึ้นรูปของลูกค้าของเรา
สำหรับ แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ตามสั่ง ชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูง และโซลูชันการผลิตแบบหลายแกน ทีมวิศวกรของเราพร้อมให้การสนับสนุนโครงการของคุณตั้งแต่การตรวจสอบการออกแบบเบื้องต้นจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์