สลักเกลียวสำหรับตัวเรือนอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีความแม่นยำสูง จำนวน 100,000 ชิ้น สำหรับผู้นำด้านเทคโนโลยีทางการแพทย์ของเยอรมนี

ภาพรวมลูกค้า

สรุปข้อมูลจำเพาะของส่วนประกอบ

ความท้าทาย: ความซับซ้อน 3 ระดับ

เมื่อลูกค้าชาวเยอรมันติดต่อเรา ทีมวิศวกรรมของพวกเขาถูกปฏิเสธจากโรงงานผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำสูงในยุโรปสามแห่งไปแล้ว ชิ้นส่วนดังกล่าว ซึ่งเป็นแกนยึดทรงกระบอกกลวงสำหรับโมดูลไฟตรวจวินิจฉัยทางการแพทย์ ประกอบด้วยอุปสรรคในการผลิตสามประการที่โรงงานส่วนใหญ่ปฏิเสธที่จะรับทำพร้อมกัน:

1. ความแม่นยำสูงพิเศษบนผนังบาง

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 11.50 มม. ± 0.03 มม.

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน: 10.50 มม. ± 0.03 มม.
• ความหนาของผนัง: เพียง 0.5 มม. เท่านั้น — การเสียรูปใดๆ ระหว่างการจับยึดจะทำให้ชิ้นส่วนเสียหายได้

• ค่าความคลาดเคลื่อนอยู่ที่ ±0.03 มม. ตลอดความยาว 120.20 มม. ซึ่งแคบกว่าความหนาของเส้นผมมนุษย์เสียอีก

2. การชุบอะโนไดซ์ 6 สี พร้อมผิวเคลือบด้วยการพ่นลูกปัดแก้วเบอร์ 120

• มีสีอะโนไดซ์ที่ตรงกับมาตรฐาน RAL จำนวน 6 สี ได้แก่ สีเงิน สีดำเข้ม (RAL 9005) สีเทาเมทัลลิก สีแดง สีน้ำเงิน และสีเขียว
• จำเป็นต้องทำการพ่นลูกปัดแก้วเบอร์ 120 ก่อนการชุบอะโนไดซ์เพื่อให้ได้พื้นผิวแบบด้านที่สม่ำเสมอ ซึ่งต้องมีการเตรียมพื้นผิวที่ไร้ที่ติสำหรับสีทั้งหกชุด

3. ปรากฏการณ์ขัดแย้งเรื่องการนำไฟฟ้า: ชุบอะโนไดซ์ก่อน แล้วค่อยกลึงเกลียวทีหลัง

• เกลียวภายใน M11×0.5 ต้องเป็นตัวนำไฟฟ้า — ห้ามมีคราบออกไซด์จากการออกซิเดชันโดยเด็ดขาด
• ขั้นตอนการทำงานมาตรฐาน (ชุบอะโนไดซ์ → เสร็จ) เป็นไปไม่ได้ เราต้องทำดังนี้: ชุบอะโนไดซ์ชิ้นส่วนทั้งหมด จากนั้นจึงทำการกลึงส่วนที่เป็นเกลียวใหม่เพื่อลอกชั้นออกไซด์ออกและเผยให้เห็นอะลูมิเนียมที่เป็นตัวนำไฟฟ้าโดยไม่ทำให้พื้นผิวที่ตกแต่งแล้วโดยรอบเสียหาย

วิธีแก้ปัญหา: กระบวนการทำงานที่แม่นยำ 5 ขั้นตอน

เราได้ออกแบบกระบวนการผลิตหลายขั้นตอนที่เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะของเรา ซึ่งปรับแต่งมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่ขัดแย้งกันของชิ้นส่วนนี้โดยเฉพาะ:

ขั้นตอนที่ 1 — การกลึงและการตัดด้วยเครื่อง CNC

• เครื่องกลึง CNC แบบสวิส พร้อมระบบหล่อเย็นแรงดันสูง เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิระหว่างการกลึงชิ้นงานผนังบาง
• อุปกรณ์จับยึดแบบอ่อนที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อป้องกันไม่ให้ผนังหนา 0.5 มม. ยุบตัวลงภายใต้แรงหนีบ
• ขนาดที่สำคัญทั้งหมดต้องมีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±0.02 มม. ในระหว่างกระบวนการผลิต (เข้มงวดกว่าข้อกำหนด ±0.03 มม. เพื่อสร้างระยะเผื่อสำหรับกระบวนการขั้นต่อไป)

ขั้นตอนที่ 2 — การพ่นด้วยลูกปัดแก้วเบอร์ 120

• ควบคุมแรงดันการพ่นทรายและเกรดของวัสดุให้สม่ำเสมอในแต่ละชุดการผลิต เพื่อรับประกันว่าพื้นผิวแบบด้านจะเหมือนกันในทุกๆ การพ่นสีทั้งหกสี
• ตรวจสอบหลังการระเบิดด้วยกำลังขยาย 10 เท่า เพื่อยืนยันว่าไม่มีการปนเปื้อนของวัสดุที่ฝังอยู่ภายใน

ขั้นตอนที่ 3 — การชุบอะโนไดซ์แบบกลุ่ม (6 สี)

• อ่างชุบอะโนไดซ์เฉพาะทาง 6 อ่าง แต่ละอ่างได้รับการปรับเทียบอย่างแม่นยำตามข้อกำหนดสี RAL ของลูกค้า
• ความเข้มข้นของสีย้อม แรงดันไฟฟ้า และเวลาในการแช่ถูกปรับให้เหมาะสมกับแต่ละสี เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในแต่ละล็อตการผลิต สำหรับสินค้ามากกว่า 100,000 ชิ้น

ขั้นตอนที่ 4 — การปรับแต่งเกลียวหลังการชุบอะโนไดซ์

• นี่คือจุดแตกต่างที่สำคัญ หลังจากทำการชุบอะโนไดซ์อย่างสมบูรณ์แล้ว เราได้ประกอบชิ้นส่วนแต่ละชิ้นใหม่และทำการกลึงเฉพาะรูเกลียว M11×0.5 อย่างแม่นยำเท่านั้น
• เครื่องมือเจาะรู PCD (เพชรผลึกหลายเหลี่ยม) แบบกำหนดเองได้กำจัดชั้นออกไซด์อะโนดิกออกจากเกลียวด้วยการควบคุมระดับไมครอน โดยไม่ทำลายพื้นผิวอะโนไดซ์ที่อยู่ติดกันแต่อย่างใด
• ผลลัพธ์ที่ได้: ตัวเครื่องภายนอกสีสันสวยงามไร้ที่ติ พร้อมด้วยเส้นใยอะลูมิเนียมเปลือยที่สว่างและนำไฟฟ้าได้ดี ซึ่งผ่านการทดสอบความต่อเนื่องที่ < 0.1 โอห์ม

ขั้นตอนที่ 5 — การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ 100%

• ชิ้นส่วนทุกชิ้นผ่านการตรวจสอบขนาดด้วยเครื่องวัดพิกัด (CMM) การทดสอบการนำไฟฟ้า และการตรวจสอบสภาพภายนอกภายใต้แสงสว่างที่ควบคุมได้
• บรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตแบบระบุสีตามมาตรฐาน RAL พร้อมฉลากตรวจสอบย้อนกลับตามล็อตการผลิต

ผลลัพธ์

สิ่งที่ลูกค้ากล่าว

"การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC และการปรับสภาพพื้นผิวเกินความคาดหมายของเรา การนำไฟฟ้าบนส่วนเกลียวสมบูรณ์แบบ ไม่มีคราบออกไซด์ตกค้าง ตรงตามที่การออกแบบทางไฟฟ้าของเราต้องการทุกประการ เราพร้อมที่จะดำเนินการสั่งซื้อจำนวน 100,000 ชิ้นแล้ว"

— ผู้อำนวยการฝ่ายวิศวกรรม บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์จากประเทศเยอรมนี

พร้อมที่จะพูดคุยเกี่ยวกับโครงการชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่มีความแม่นยำสูงของคุณแล้วหรือยัง?

ไม่ว่าคุณจะต้องการต้นแบบ 10 ชิ้นหรือหน่วยการผลิต 100,000 ชิ้น ทีมงานของเรามีความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมกระบวนการเพื่อแก้ไขความท้าทายด้านการผลิตที่ยากที่สุดของคุณ ตั้งแต่การขึ้นรูปผนังบางที่มีความแม่นยำสูงไปจนถึงกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวหลายขั้นตอนที่ซับซ้อน

© [ Honscn ] — การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำสูงและการปรับสภาพพื้นผิวสำหรับการใช้งานทางการแพทย์ การบินและอวกาศ และอุตสาหกรรม