Modern üretimde, CNC işleme, yüksek hassasiyeti ve esnekliği sayesinde prototiplemeden büyük ölçekli üretime kadar her şey için temel bir teknoloji haline gelmiştir. Ancak, doğru materyali seçmek genellikle proje başarısının anahtarıdır—Parça performansı, maliyet ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Bu kılavuz, CNC işlenmesinde kullanılan en yaygın metal ve plastik malzemeleri kapsamlı bir şekilde parçalayacak ve projenize dayanarak bilinçli kararlar vermenize yardımcı olacaktır.’İhtiyaçlar.

Seramik, çanak-çömlek ve mutfak eşyalarından çok daha ileri bir noktaya gelmiştir. Günümüzde bu çok yönlü malzemeler, benzersiz özellikleri sayesinde havacılık, sağlık ve elektronik gibi endüstrilerde devrim yaratıyor.
—
Yüksek sertlik, ısı direnci ve hafif tasarım. Ancak seramikleri hassas bileşenlere dönüştürmek
’
Kolay değil. Ham seramik blokları eşsiz bir hassasiyetle karmaşık parçalara dönüştüren, oyunun kurallarını değiştiren bir teknoloji olan CNC işleme devreye giriyor. Bu makalede CNC işlemenin seramiğin potansiyelini nasıl ortaya çıkardığı, zorlukları ve bu alanı ileriye taşıyan heyecan verici yenilikler incelenmektedir.

Hassas üretim alanında, malzeme özellikleri, işlemenin başarısını veya başarısızlığını doğrudan belirler. Uluslararası Üretim Mühendisliği Bilimleri Akademisi'nin (CIRP) 2023 raporuna göre, CNC işlemede malzeme özelliklerinin yanlış değerlendirilmesinden kaynaklanan küresel hurda kaybı yılda 4,7 milyar ABD doları kadar yüksektir. Son derece akışkan alüminyum alaşımlarından kırılgan seramiklere, düşük ısıl iletkenliğe sahip titanyum alaşımlarından kolayca katmanlanan karbon fiberlere kadar her malzemenin işlenmesi, fizik yasalarıyla hassas bir oyundur. 15 yıllık sektörler arası işleme deneyimine ve 200'den fazla gerçek vaka verisine dayanan bu makale, 8 ana malzeme türünün işleme kodlarını derinlemesine analiz etmektedir.

Modern malzeme biliminin geniş alanında plastik malzemeler, çeşitli özellikleri ve geniş uygulamalarıyla çeşitli endüstrilerin gelişimini yönlendiren önemli bir güç haline geldi. Naylon PA66, POM (polioksimetilen) ve Asetal (çoğunlukla POM'a eşdeğer kabul edilen asetal), benzersiz kimyasal yapıları ve fiziksel özellikleriyle birçok alanda öne çıkan üç plastik malzemedir. Özellikleri, işleme teknolojileri, uygulama senaryoları ve geliştirme eğilimleri üzerine derinlemesine araştırma, bu malzemelerin rasyonel seçimi ve uygulanması için çok önemlidir.

Modern malzeme biliminin parlak yıldızlı gökyüzünde titanyum alaşımları benzersiz performans avantajlarıyla parlıyor. Titanyum alaşım ailesinin tipik temsilcileri olan TC4, Gr5 ve TA1'in her biri mükemmel özellikleriyle birçok alanda kilit rol oynuyor. Havacılık ve uzay alanındaki yüksek hassasiyetli uygulamalardan günlük endüstrinin kapsamlı ihtiyaçlarına kadar bu titanyum alaşımları, mükemmel performanslarıyla farklı endüstrilerin katı gereksinimlerini karşılar. Özelliklerinin, uygulamalarının ve gelişim eğilimlerinin derinlemesine anlaşılması, malzeme biliminin ilerlemesini ve endüstrinin gelişimini desteklemek için büyük önem taşımaktadır.

Önemli bir metal malzeme olan pirinç birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. C3604, Pirinç 360 1/2 sert, H59, H62, C17300 Berilyum Bakır ve C54400 Fosfor Bronz, pirinç ailesinin temsili üyeleridir. Bu makale, okuyucuların daha iyi anlayabilmesi ve uygun pirinç malzemelerini seçebilmesi için bu pirinç malzemeleri bileşimleri, performans özellikleri ve uygulama alanları dahil olmak üzere ayrıntılı olarak tanıtacaktır.

Bu makalede, 6061-T6, 6063, 7075 ve 5083 olmak üzere dört farklı alüminyum malzeme, kimyasal bileşimleri, fiziksel özellikleri, mekanik özellikleri, işlenme özellikleri, ısıl işlem prosesi, korozyon direnci ve çeşitli alanlardaki uygulamaları dahil olmak üzere ayrıntılı olarak tanıtılacak ve amaçlanan, okuyucuların bu alüminyum malzemeler hakkında daha derinlemesine ve kapsamlı bir anlayışa sahip olmalarını sağlayarak malzeme seçimi, mühendislik tasarımı, işleme ve üretim ve diğer ilgili çalışmalarda daha uygun kararlar verebilmelerini sağlar.

Paslanmaz çelik malzemeler modern endüstrinin ve günlük yaşamın birçok alanında son derece önemli bir rol oynamaktadır. Mükemmel korozyon direnci, iyi mekanik özellikleri ve güzel görünümü ile imalat, inşaat ve gıda işleme gibi birçok endüstrinin gözdesi haline gelmiştir. Birçok paslanmaz çelik türü arasında 210, 303, 304, 316 ve 430 paslanmaz çelikler daha yaygındır ve benzersiz özelliklere sahiptir. Çok çeşitli uygulamalara ve farklı odak noktalarına sahiptirler. Bunların derinlemesine anlaşılması, farklı senaryolarda uygun malzeme seçimlerinin yapılmasına yardımcı olacaktır.

Çeliğin çeşitlilik dünyasında, 1215 demir çevre dostu, kurşunsuz ve zararlı maddeler içermeyen bir otomat çeliğidir. Kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri kendine has özelliklere sahiptir ve çeşitli teslimat durumlarında mevcuttur. Çoklu şekiller, yüksek hassasiyet, malzeme tasarrufu ve zaman tasarrufu gibi avantajlara sahiptir ve genellikle şaftların ve genel parçaların galvanik kaplanmasında kullanılır. 1022 demirin belirli bir karbon içeriği vardır ve fiziksel, mekanik ve termal özellikleri farklılık gösterir. İyi işlenebilirliğe sahiptir ve birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. 1010 demir düşük karbonludur ve makine, inşaat ve otomobil imalatında yeri vardır. Üretim süreci çelik yapımını ve haddelemeyi içerir. 10B21 demiri bor gibi elementler içerir, çeşitli ısıl işlem süreçlerine sahiptir ve farklı mekanik ve fiziksel özelliklere sahiptir. Birçok endüstriyel alanda rol oynar ve birçok maddi avantaja sahiptir. 12L14 demir mükemmel işlenebilirliğe, düzgün kesime ve iyi elektrokaplama özelliklerine sahiptir. Genellikle hassas aletlerde ve otomobil parçalarında kullanılır, ancak temas yorgunluğu düşüktür. 40Cr demir, SS 410 demir ve 65Mn demirin de kendine has özellikleri ve uygulama alanları bulunmaktadır. Doğru demir malzemesini seçerken fiyat, itibar ve kullanıcı değerlendirmesini dikkate alırken yapısal önemi, yük koşulları, bağlantı yöntemleri, sıcaklık ortamı, çelik kalınlığı vb. faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almak ve en uygun olanı belirlemek gerekir. demir malzemeyi inşaat, makine imalatı, özel ortamlar vb. gibi farklı kullanım senaryolarına göre özelleştirebilirsiniz, böylece çelik malzemeler çeşitli alanlardaki etkinliklerini tam olarak ortaya koyabilir ve çeşitli mühendislik ve endüstriyel ihtiyaçları karşılayabilir.

Ortak pirinç özellikleri bakımından zengindir, bakır çinko oranı çeşitlidir, tek fazlı ve iki fazlı pirinçlerin her biri uygun işleme yöntemlerine sahiptir ve belirli bir kod ifade yöntemine sahiptir, soğuk ve sıcak deformasyon işleme uygulamaları da ayırt edilir ve geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. H59 pirinç alaşımı yüksek maliyet performansına, iyi mukavemete ve sertliğe sahiptir, ancak zayıf korozyon direncine sahiptir ve H62 pirincinin kendine has özellikleri vardır. Elektrik, mekanik imalat ve diğer farklı alanlarda kullanılan, iyi korozyon direncine sahip H90, H96 pirinç makineleri. H96 pirinç alaşımlı çubukların, boruların, kayışların ve plakaların bileşimi ve performans parametreleri, bunların çeşitli endüstrilerdeki farklı kullanımlarını belirler.


Ayrıca pirinç alaşımları çevresel değere sahiptir ve kaynak israfını azaltmak için geri dönüştürülebilir. Geleceğe baktığımızda performansının optimize olmaya devam etmesi bekleniyor, uygulama alanı genişlemeye devam edecek, pirinç alaşımı birçok açıdan daha fazla keşfetmemizi bekleyen birçok gizli gizem ve potansiyel var.

ABS NC işlemenin uygulaması kapsamlı ve çeşitlidir. ABS, orta mukavemeti, iyi tokluğu, boyutsal kararlılığı ve diğer mükemmel özellikleri nedeniyle imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir malzeme türüdür ve CNC teknolojisi işleme yoluyla önemli bir rol bulmuştur.


Elektronik cihazlar alanında, ABS CNC işleme, bilgisayarlar, cep telefonları ve diğer cihazlar için yüksek estetik ve işlevsellik standartlarını karşılayan karmaşık ve ergonomik muhafazalar oluşturabilir. Otomotiv sektöründe araçların konforuna ve performansına katkıda bulunan iç bileşenler ve özel bileşenler üretmektedir.


Tıbbi cihazlar söz konusu olduğunda şirket, sıkı sağlık ve güvenlik standartlarını karşılayan küçük ama kritik bileşenler üretiyor. Oyuncak ve maket sektörü de bu süreçten faydalanarak özgün ve yaratıcı tasarımların hayata geçirilmesine olanak tanıyor.


Genel olarak, ABS CNC işleme süreçleri, çeşitli alanlar için doğruluk, görünüm ve performans açısından zorlu gereksinimleri karşılayan özelleştirilmiş, yüksek kaliteli çözümler sağlayarak modern üretimde hayati bir rol oynamaktadır.

Modern imalat alanında, CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) işleme teknolojisi, çeşitli malzemeleri şekillendirmek için güçlü bir araç haline geldi ve plastik malzemeler, bunlarda benzersiz bir çekicilik gösterdi. Bugün CNC ile işlenmiş plastiklerin güzelliğine ve bu sürecin fabrika üretimine getirdiği önemli avantajlara daha yakından bakalım.