Daha önce toplu CNC siparişi yönettiyseniz -ister 500 alüminyum braket ister 5.000 plastik muhafaza olsun- en büyük gizli maliyetin malzeme veya işleme olmadığını bilirsiniz. İletişimdir. Bir çizimdeki tolerans işaretleri hakkında tartışan bitmek bilmeyen e-posta zincirleri. "Söylediğiniz" "onların yaptığı" olmadığı için haftalar süren numune revizyonları. Bir tedarikçinin malzeme talebinizi yanlış okuması sonucu oluşan son dakika paniği. Bu ileri geri konuşmalar sadece zaman kaybına yol açmakla kalmaz; son tarihleri ​​geciktirir, bütçeleri zorlar ve basit bir siparişi baş ağrısına dönüştürür. Honscn, tam olarak bu sorunu çözmek için 15 yıldan fazla zaman harcadı. Sürecimizi kaosa son vermek üzerine kurduk: bilgi paylaşımını standartlaştırdık, tahmin yürütmeyi ortadan kaldıran araçlar kullandık ve herkesin aynı sayfada olmasını sağlamak için özel ekipler atadı. Sonuç mu? Müşteriler iletişim sürelerini ortalama %60 oranında azaltıyor ve yanlış iletişimden kaynaklanan maliyetli hatalardan kaçınıyorlar.

Müşterimiz, otomotiv ve otomasyon endüstrileri için hassas metal bileşenler konusunda uzmanlaşmış, orta ölçekli bir ABD mekanik ekipman üreticisidir. Ağır yükleri ve tekrarlanan darbeleri arızalanmadan kaldırabilecek yüksek mukavemetli bir tespit pimine ihtiyaç duyan yeni bir yüksek hassasiyetli montaj projesine hazırlanıyorlardı.

Müşterimiz, ABD, Kuzey Carolina merkezli tanınmış bir mobilya tedarikçisi. Ülke genelindeki büyük perakendecilerde satılan lüks konut ve ticari ürünleri düşünün. İşlerini zorlaştıran ne? Kilitli saklama dolapları ve ofis büfeleri gibi yerleşik güvenlik özelliklerine sahip mobilyalarda uzmanlaşıyorlar. Bunlar için kilitleri bir arada tutan vidalar sadece "bağlantı elemanı" değil; mobilyaların güvenli ve dayanıklı kalması için kritik öneme sahipler.

Modern üretimin en zorlu alanlarından biri havacılık ve uzay endüstrisidir. Tüm uçaklar, uydular ve uzay araçları, maksimum güvenlik, doğruluk ve performans standartlarını karşılamalıdır. Bu başarıların temelinde, bu kadar zorlu koşullarda hayatta kalabilen ve yolcuların, mürettebatın ve ekipmanların güvenliğini sağlayabilen havacılık malzemeleri, alaşımlar, kompozitler ve gelişmiş bileşikler yatmaktadır.

Havacılık ve uzay araştırmalarında CNC havacılık bileşenlerine olan talep arttıkça, malzeme seçimi artık yalnızca bir mühendislik meselesi değil, güvenlik, maliyet, verimlilik ve uyumluluğu etkileyebilecek stratejik bir hamle haline gelmiştir. Bu yol haritası, işlenmiş parçaların, havacılıkta işlenmiş parçaların malzemelerinin, işleme sürecinde kullanılan teknolojilerin ve havacılıkta işlenmiş parçaların görünümünün derinlemesine bir incelemesini sunmaktadır. Havacılık malzeme seçiminin zorluklarıyla nasıl başa çıkılacağı konusunda pratik bilgilere ihtiyaç duyan havacılık mühendislerini, tedarik yöneticilerini ve karar vericileri hedeflemektedir.

Projeniz için özel bir parça tasarladığınızı düşünün; belki bir arabanın elektrik sistemi için bir braket veya küçük bir sensör için bir muhafaza. Malzemeyi alüminyum (metal) veya ABS (plastik) olarak daralttınız, ancak şimdi kararsızsınız: CNC torna mı yoksa freze mi kullanacaksınız? Ve süreç her iki malzeme için de aynı şekilde mi işleyecek?

Şunu hayal edin: Teksas'taki yoğun bir oto tamir zinciri, yerel bir teslimat filosundan acil bir sipariş alıyor: Ford F-150'leri için 150 yedek şanzıman pinyonu. Filonun kamyonları yerde ve hizmet dışı kaldıkları her gün işletmeye 8.000 dolara mal oluyor. Tamirhane her zamanki tedarikçisini arıyor ve en kötüsünü duyuyor: "Bu parçaları üretmek için 14 güne ihtiyacımız var." Bu varsayımsal bir durum değil; müşterilerimizden birinin geçen yıl karşılaştığı gerçek bir senaryo. Ve Honscn'nin özellikle oto tamir parçaları için acil durum üretim hattı kurmasının nedeni de tam olarak bu. Zamanın kritik olduğu, 7 günün "olması güzel" değil de "zorunlu" olduğu zamanlarda, son teslim tarihine yetişmek için "fazla mesai" yapmıyoruz. Kaliteyi feda etmeden gecikmeleri ortadan kaldıran standartlaştırılmış ve test edilmiş bir süreci tersine çeviriyoruz.