Donuk çelik bir parçayı sadece kimyasal bir banyo ile şık, korozyona dayanıklı bir bileşene dönüştürdüğünüzü düşünün. Bu’büyüsüdür
yüzey dönüşüm kaplamaları
—Bir metali değiştiren işlemler’dayanıklılığı, görünümü veya işlevselliği iyileştirmek için kimyasal reaksiyonlar yoluyla yüzey. En yaygın yöntemlerden ikisi
kararma
(oksidasyon) ve
fosfat
(fosfat kaplama). Bu kılavuzda, biz’Bu tekniklerin nasıl çalıştığını, gerçek dünya uygulamalarını ve projeniz için doğru olanı nasıl seçeceğinizi bozun.

Hassas üretim alanında, milyarlarca dolar değerindeki ürünlerin başarısını veya başarısızlığını belirleyen, çıplak gözle görülemeyen bir gösterge vardır: Yüzey pürüzlülüğü. Ulusal Standartlar ve Teknoloji Enstitüsü&39;nün (NIST) hesaplamalarına göre, kontrolsüz yüzey pürüzlülüğünden kaynaklanan mekanik bileşenlerdeki arızalar, küresel imalat sektöründe her yıl 18 milyar dolardan fazla kayba neden oluyor. İnsan vücuduna yerleştirilen titanyum alaşımlı eklemlerden (Ra < 0.1μm) uydu iticilerinin sızdırmazlık yüzeyine (Ra 0,4-0,8μm), mikro dokudaki fark, sürtünme katsayısı ve yorulma ömrü gibi temel performansı doğrudan etkiler. Bu makalede, bu "görünmez kalite göstergesi"nin bilimsel anlamı ve endüstriyel değeri derinlemesine incelenecektir.

Modern endüstriyel üretimde, metal malzemelerin yüzey kalitesi, ürünlerin performans ve hizmet ömrü üzerinde hayati bir etkiye sahiptir. Gelişmiş bir metal yüzey tedavi teknolojisi olarak, elektrokimyasal parlatma, benzersiz avantajları ile birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makale, elektrokimyasal parlatmanın farklı metal malzemeler üzerindeki ilkelerini, süreç akışını ve uygulama etkilerini derinden araştıracak ve önemli avantajlarını ortaya çıkarmak için geleneksel mekanik parlatma ile karşılaştıracaktır.

Modern endüstriyel üretimde, metal malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır ve yüzey performansı ve estetikleri genellikle ürünün kalite ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Kumblasting, etkili bir metal yüzey işlem süreci olarak, metal yüzeyin performansını ve estetiğini önemli ölçüde artırabilir ve bu nedenle birçok alanda yaygın olarak kullanılmıştır.

Endüstriyel üretim, hassas parça işleme ve tüketici elektroniği alanlarında, siyah yüzey tedavi teknolojisi, işlevselliği ve estetiği birleştirdiği için çok tercih edilmektedir. Farklı malzemelerin (demir, paslanmaz çelik, alüminyum ve titanyum gibi) siyah arıtma işlemleri önemli ölçüde değişir, bu da ürünün korozyon direncini, sertliğini ve maliyetini doğrudan etkiler. Bu makale, ihtiyaçlarınızı doğru bir şekilde eşleştirmenize yardımcı olacak malzeme seçimini, süreç özelliklerini ve endüstri uygulama senaryolarını kapsayan 8 ana akım siyah yüzey işlem çözümlerini sistematik olarak analiz edecektir.

CNC işleme alanında parçaların yüzey işlemi, parçaların nihai performansının ve uygulamasının belirlenmesinde önemli bir bağlantıdır. Doğru yüzey işlemi yalnızca parçaların dayanıklılığını ve işlevselliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda farklı endüstrilerin görünüm açısından katı gereksinimlerini de karşılar. Yüzey işleminin ne zaman gerçekleştirileceğini ve bunun arkasındaki nedenleri anlamak, üretim sürecini optimize etmek ve ürün kalitesini artırmak açısından çok önemlidir.

Sert eloksal, esas olarak alüminyum ve alüminyum alaşımlı malzemelerde kullanılan özel bir yüzey işleme işlemidir. Elektrolitik oksidasyon yoluyla malzemenin yüzeyinde sert, aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı ve iyi yalıtkan ve ısıya dayanıklı bir oksit film oluşturmak üzere tasarlanmıştır. Bu işlem, çeşitli silindirlerin iç duvarları, pistonlar, buhar tapaları, silindirler, yataklar, uçak kargo ambar zeminleri, silindir çubukları ve kılavuzlar gibi yüksek aşınma direnci, ısı direnci ve iyi yalıtım özellikleri gerektiren alüminyum ve alüminyum alaşımlı parçalar için uygundur. , hidrolik ekipmanlar, buhar pervaneleri, tesviye makineleri, dişliler ve yastık parçaları.

Elektrokaplama, elektroliz prensibi kullanılarak belirli metal yüzeyler üzerine diğer metallerden veya alaşımlardan oluşan ince bir tabakanın kaplandığı bir işlemdir. Prensip, altın kaplamalı iş parçasının katot olarak kullanılması, elektrolizle kaplanmış metalin anot olarak kullanılması (bazen elektrokaplama çözeltisinde çözünmeyen metal anot olarak kullanılır) ve elektrokaplama sıvısının elektrolizle kaplanmış metal bileşiği olmasıdır. ve iletken tuzlar, katkı maddeleri vb. Kutuplar güç kaynağına (doğru akım) bağlandığında, kaplama çözeltisindeki metal iyonları katoda hareket eder ve burada elektronlar elde edilir, bunlar indirgenir ve kaplama haline gelmek üzere katot yüzeyinde biriktirilir.

Artık birçok hassas parça endüstrisi CNC işleme üretimini kullanacak, ancak CNC işleme tamamlandıktan sonra birçok ürünün yüzeyi hala nispeten pürüzlü, bu sefer ikincil yüzey bitirme işlemini yapmanız gerekiyor.