Thâm Quyến Honscn là nhà sản xuất chuyên nghiệp về Phụ tùng máy CNC, Phụ tùng máy tiện tự động và Chốt vít. Chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM và ODM với bất kỳ sản phẩm liên quan nào cho khách hàng. Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư và thiết kế sản phẩm chuyên nghiệp cũng như đội ngũ QC chuyên nghiệp, bộ phận bán hàng, tài liệu và hậu cần của chúng tôi có thể hoàn thành các yêu cầu xuất trình tài liệu theo nhiều phương thức thanh toán và phương thức vận chuyển khác nhau.

• Chúng tôi có thể tạo bản vẽ chính thức dựa trên yêu cầu của khách hàng hoặc khách hàng sẽ cung cấp bản vẽ của họ để chúng tôi báo giá và làm mẫu để phê duyệt


• Sau khi nhận mẫu, khách hàng sẽ tiến hành kiểm tra chất liệu, kích thước và dung sai. Nếu khách hàng cần thay đổi kích thước hoặc chất liệu, chúng tôi có thể sắp xếp mẫu thứ hai để phê duyệt. Cho đến khi khách hàng chấp thuận mẫu, chúng tôi sẽ xác nhận đơn hàng lớn

Trong khi đó, chúng tôi sẽ kiểm tra nó trước khi vận chuyển mẫu. Và tất cả các thử nghiệm đều được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ngành.



• Nếu xác nhận mẫu ổn, khách hàng cần chúng tôi cung cấp Chứng chỉ kiểm tra nhà máy của sản phẩm này phù hợp với tiêu chuẩn EU, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH trước khi đặt hàng. Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều tuân thủ tất cả các chứng nhận của Châu Âu, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH, v.v. và tất cả đều đã chuẩn bị các tài liệu tiêu chuẩn để khách hàng kiểm tra



• Chúng tôi bắt đầu chuẩn bị các vật liệu đặt hàng khi khách hàng xác nhận tất cả các chi tiết như vật liệu, kích thước, dung sai, độ hoàn thiện bề mặt và các chi tiết khác của mẫu cuối cùng.


Sau gói hàng như qty, nhãn, nhãn hiệu vận chuyển, v.v. được cung cấp bởi khách hàng, chúng tôi bắt đầu sắp xếp sản xuất hàng loạt. Sau khi tất cả hàng hóa hoàn thành, gửi hình ảnh cho khách hàng phê duyệt. Chúng tôi hứa rằng gói hàng giống như khách hàng yêu cầu, các sản phẩm đại chúng giống hệt như mẫu cuối cùng. Những bức ảnh sau đây về lô hàng, tỷ lệ vượt qua kiểm tra của bên thứ ba của công ty chúng tôi là 100%.



• Sau khi nhận được lô hàng nguyên đơn, khách hàng đưa ra thị trường ngay lập tức và nhanh chóng trở thành sản phẩm được ưa chuộng nhất trên thị trường, bất kể từ thị trường truyền thống, thị trường ốc vít chuyên nghiệp cao cấp hay bán hàng trực tuyến trên Amazon. Chúng tôi luôn chú trọng đến chất lượng sản phẩm, được khách hàng ghi nhận và mua lại liên tục.

Với công nghệ gia công ngày càng cập nhật, gia công CNC cũng có rất nhiều thay đổi. Nhiều chuyên gia chỉ ra rằng trong tương lai, CNC sẽ là phương thức gia công chủ đạo. Trong quy trình gia công CNC thì công cụ là quan trọng nhất, hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết về công cụ CNC.



Khái niệm công cụ gia công CNC


Dụng cụ là dụng cụ dùng để cắt trong sản xuất cơ khí. Dụng cụ cắt tổng quát bao gồm cả dụng cụ cắt và dụng cụ mài mòn. Phần lớn dao được sử dụng cho máy móc, nhưng cũng có những dụng cụ cầm tay. Do các công cụ được sử dụng trong sản xuất cơ khí về cơ bản được sử dụng để cắt vật liệu kim loại nên thuật ngữ “công cụ” thường được hiểu là công cụ cắt kim loại. Dụng cụ cắt dùng để cắt gỗ được gọi là dụng cụ chế biến gỗ.


Công cụ gia công CNC


Phân loại công cụ


Dụng cụ cắt có thể được chia thành năm loại theo hình dạng của bề mặt gia công phôi.


Dụng cụ cắt để xử lý các bề mặt bên ngoài khác nhau, bao gồm các dụng cụ cắt để xử lý các bề mặt bên ngoài khác nhau, bao gồm dụng cụ tiện, dao bào, dao phay, dao chuốt và dũa bề mặt bên ngoài, v.v.


Công cụ xử lý lỗ
, bao gồm máy khoan, máy khoan doa, dao doa, dao phay và chuốt bề mặt bên trong, v.v.


Công cụ xử lý chủ đề
, bao gồm tarô, khuôn, đầu cắt ren mở tự động, dụng cụ tiện ren và dao phay ren.


Dụng cụ gia công bánh răng
, bao gồm bếp nấu, máy cắt hình bánh răng, máy cắt cạo râu, công cụ xử lý bánh răng côn, v.v.


Dụng cụ cắt
, bao gồm lưỡi cưa tròn được lắp vào, cưa vòng, cưa cung, dụng cụ cắt và dao phay lưỡi cưa, v.v.


Ngoài ra, còn có
công cụ kết hợp
.


Dụng cụ cắt lỗ


Cấu trúc công cụ


Cấu trúc của các công cụ khác nhau bao gồm bộ phận kẹp và bộ phận làm việc. Phần kẹp và phần làm việc trong cấu trúc tổng thể của dụng cụ được thực hiện trên thân dụng cụ; Bộ phận làm việc của dụng cụ (răng hoặc lưỡi dao) được gắn trên thân dụng cụ.


Phần kẹp của dụng cụ có hai loại lỗ và tay cầm. Dụng cụ có lỗ dựa vào lỗ bên trong được đặt trên trục chính hoặc trục gá của máy công cụ và truyền mô-men xoắn với sự trợ giúp của phím trục hoặc phím cuối, chẳng hạn như dao phay hình trụ và dao phay mặt ống bọc.


Dụng cụ có tay cầm thường có ba loại là tay cầm hình chữ nhật, tay cầm hình trụ và tay cầm hình nón. Dụng cụ tiện, dụng cụ bào, v.v. nói chung là tay cầm hình chữ nhật; Tay cầm hình nón chịu được lực đẩy dọc trục bằng côn và truyền mô-men xoắn nhờ sự trợ giúp của ma sát. Thân hình trụ thường thích hợp cho máy khoan xoắn nhỏ hơn, máy nghiền ngón tay và các dụng cụ khác, cắt với sự trợ giúp của ma sát được tạo ra khi kẹp truyền mô-men xoắn. Thân của nhiều dụng cụ có tay cầm được làm bằng thép hợp kim thấp và bộ phận làm việc được làm bằng thép tốc độ cao được hàn với nhau.



Các tính chất cơ bản mà vật liệu dụng cụ phải có


1. Độ cứng cao


Độ cứng của vật liệu dụng cụ phải cao hơn độ cứng của vật liệu phôi được gia công, đây là đặc điểm cơ bản mà vật liệu dụng cụ phải có.


2. Đủ sức mạnh và độ dẻo dai


Chất liệu của bộ phận cắt dụng cụ phải chịu được lực cắt và lực va đập lớn khi cắt. Độ bền uốn và độ bền va đập phản ánh khả năng của vật liệu dụng cụ chống lại hiện tượng gãy giòn và gãy cạnh.


3. Khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt cao


Khả năng chống mài mòn của vật liệu dụng cụ đề cập đến khả năng chống mài mòn. Độ cứng của vật liệu dụng cụ càng cao thì khả năng chống mài mòn càng tốt; Độ cứng ở nhiệt độ cao càng cao thì khả năng chịu nhiệt càng tốt, vật liệu dụng cụ ở nhiệt độ cao có khả năng chống biến dạng dẻo, khả năng chống mài mòn cũng mạnh hơn.


4. Độ dẫn nhiệt tốt


Độ dẫn nhiệt lớn có nghĩa là độ dẫn nhiệt tốt, nhiệt dung sinh ra trong quá trình cắt dễ dàng truyền ra ngoài, từ đó làm giảm nhiệt độ của bộ phận cắt và giảm mài mòn dụng cụ.


5. Công nghệ và kinh tế tốt


Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất, vật liệu làm dụng cụ cần phải có khả năng gia công tốt, bao gồm rèn, hàn, cắt, xử lý nhiệt, khả năng mài, v.v. Tính kinh tế là một trong những chỉ số quan trọng để đánh giá và thúc đẩy việc ứng dụng các vật liệu công cụ mới.


6. Khả năng chống liên kết


Ngăn chặn phôi và các phân tử vật liệu dụng cụ dưới tác động của liên kết hấp phụ ở nhiệt độ cao và áp suất cao.


7. Ổn định hóa học


Điều đó có nghĩa là vật liệu dụng cụ không dễ phản ứng hóa học với môi trường xung quanh ở nhiệt độ cao.


Lớp phủ dụng cụ


Các hạt dao có thể lập chỉ mục bằng hợp kim nhôm hiện được phủ các lớp cứng hoặc hỗn hợp của cacbua titan, titan nitrit, alumina bằng cách lắng đọng hơi hóa học. Phương pháp lắng đọng hơi vật lý đang được phát triển không chỉ có thể được sử dụng cho các dụng cụ bằng hợp kim nhôm mà còn cho các dụng cụ bằng thép tốc độ cao như máy khoan, bếp nấu, vòi và dao phay. Là rào cản ngăn chặn sự khuếch tán hóa học và dẫn nhiệt, lớp phủ cứng làm chậm tốc độ mài mòn của dụng cụ trong quá trình cắt và tuổi thọ của lưỡi được phủ cao hơn khoảng 1 đến 3 lần so với lưỡi không được phủ.



Cách chọn một công cụ


Việc lựa chọn công cụ được thực hiện ở trạng thái tương tác giữa người và máy trong lập trình NC. Dụng cụ và tay cầm phải được lựa chọn chính xác theo công suất gia công của máy công cụ, hiệu suất của vật liệu phôi, quy trình xử lý, số lượng cắt và các yếu tố liên quan khác.


Nguyên tắc chung của việc lựa chọn công cụ: dễ dàng cài đặt và điều chỉnh, độ cứng tốt, độ bền và độ chính xác cao. Để đáp ứng các yêu cầu xử lý, hãy cố gắng chọn tay cầm công cụ ngắn hơn để cải thiện độ cứng của quá trình xử lý công cụ. Khi chọn dao, kích thước của dao phải phù hợp với kích thước bề mặt của phôi cần gia công.


1. Dao phay cuối thường được sử dụng để xử lý đường viền ngoại vi của các bộ phận mặt phẳng.


2. Khi phay mặt phẳng, nên chọn dao phay lưỡi cacbua.


3. Khi gia công lồi và rãnh, hãy chọn dao phay đầu thép tốc độ cao.


4. Khi xử lý bề mặt trống hoặc gia công lỗ, bạn có thể chọn dao phay ngô có lưỡi cacbua xi măng.


5. Để xử lý một số bề mặt thẳng đứng và đường viền góc xiên thay đổi, người ta thường sử dụng dao phay đầu bi, dao phay vòng, dao phay hình nón và dao phay đĩa.


6. Trong quá trình xử lý bề mặt dạng tự do, do tốc độ cắt của đầu dụng cụ đầu bi bằng 0 nên để đảm bảo độ chính xác xử lý, khoảng cách các đường cắt thường rất dày đặc nên đầu bi thường được sử dụng trong sự hoàn thiện của bề mặt.


7, dụng cụ đầu phẳng có chất lượng xử lý bề mặt và hiệu quả cắt tốt hơn dao đầu bi, do đó, miễn là tiền đề đảm bảo nhưng việc cắt, dù là gia công bề mặt thô hay hoàn thiện, nên ưu tiên chọn dao đầu phẳng .


8. Trong trung tâm gia công, nhiều công cụ khác nhau được cài đặt trên thư viện công cụ và việc lựa chọn công cụ và thay đổi công cụ được thực hiện bất cứ lúc nào theo quy trình. Do đó, tay cầm công cụ tiêu chuẩn phải được sử dụng để làm cho công cụ tiêu chuẩn để khoan, doa, mở rộng, phay và các quy trình khác được lắp đặt nhanh chóng và chính xác trên trục chính của máy hoặc thư viện công cụ. Số lượng công cụ nên giảm càng nhiều càng tốt; Sau khi một công cụ được cài đặt, nó phải hoàn thành tất cả các phần xử lý mà nó có thể thực hiện; Các công cụ hoàn thiện thô phải được sử dụng riêng biệt, ngay cả khi các thông số kỹ thuật về kích thước của công cụ đó giống nhau; Phay trước khi khoan; Việc hoàn thiện bề mặt được thực hiện trước tiên, sau đó mới thực hiện hoàn thiện đường viền 2D. Nếu có thể, nên sử dụng chức năng thay đổi công cụ tự động của máy công cụ CNC càng nhiều càng tốt để nâng cao hiệu quả sản xuất.


Những vấn đề gặp phải trong gia công nhôm và giải pháp


Các vấn đề gặp phải trong gia công nhôm và giải pháp khi gia công nhôm nguyên chất, dao dễ dính phân tích và giải pháp:


1. Chất liệu nhôm có kết cấu mềm mại và dễ dính ở nhiệt độ cao;


2. Nhôm không chịu được nhiệt độ cao, dễ mở;


3. Liên quan đến xử lý chất lỏng cắt: hiệu suất bôi trơn dầu tốt; Hiệu suất làm mát hòa tan trong nước tốt; Chi phí cắt khô cao;


4. Khi gia công nhôm nguyên chất, nên chọn máy nghiền cuối chuyên dụng cho gia công nhôm: Góc trước dương, lưỡi cắt sắc, khe xả chip lớn, Góc xoắn 45 độ hoặc 55 độ;


5. Vật liệu của phôi và dụng cụ CNC có ái lực lớn hơn.


6. Công cụ thô phía trước xử lý vật liệu mềm.


Khuyến nghị: Điều kiện máy công cụ từ kém đến tốt Yêu cầu từ thấp đến cao, vui lòng sử dụng thép tốc độ cao, phủ cacbua đánh bóng, kim cương đa tinh thể PCD và kim cương đơn tinh thể.


7. Có thể tránh tốc độ thấp bằng cách cắt chất lỏng, bôi trơn sương mù dầu tốc độ cao, hiệu quả có thể được cải thiện, hợp kim nhôm phù hợp


Công cụ hướng phát triển trong tương lai


Do nhiệt độ cao, áp suất cao, tốc độ cao và các bộ phận làm việc trong môi trường chất lỏng ăn mòn, việc ứng dụng ngày càng nhiều vật liệu khó xử lý, mức độ tự động hóa của quá trình cắt và yêu cầu độ chính xác xử lý ngày càng cao. Để thích ứng với tình hình này, hướng phát triển của công cụ sẽ là phát triển và ứng dụng các vật liệu công cụ mới; Phát triển hơn nữa công nghệ phủ lắng đọng hơi của dụng cụ và phủ lớp phủ có độ cứng cao hơn trên ma trận có độ bền cao và độ bền cao, để giải quyết tốt hơn mâu thuẫn giữa độ cứng và độ bền của vật liệu dụng cụ; Phát triển hơn nữa cấu trúc công cụ có thể lập chỉ mục; Cải thiện độ chính xác trong sản xuất của công cụ, giảm sự khác biệt về chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa việc sử dụng công cụ.

Cách chọn công cụ gia công hợp kim nhôm CNC.

1 Thay đổi công cụ của tạp chí loại mũChế độ thay đổi công cụ địa chỉ cố định hầu hết được áp dụng và số công cụ được cố định tương ứng với số ghế công cụ. Hành động thay dao được thực hiện bằng chuyển động ngang của ổ dao và chuyển động lên xuống của trục xoay, gọi tắt là chế độ thay dao trục chính. Bởi vì nó không có bộ thao tác thay dao nên hành động chọn dao không thể được chọn trước trước hành động thay dao. Lệnh thay dao và lệnh chọn dao thường được viết trong cùng một đoạn chương trình và định dạng lệnh như sau: M06 T




Khi lệnh được thực thi, trước tiên ổ chứa dao sẽ xoay giá đỡ dao tương ứng với số dao trên trục xoay đến vị trí thay dao và chuyển dao trên trục quay trở lại giá đỡ dao, sau đó ổ chứa dao sẽ quay dao được chỉ định trong lệnh tới vị trí dao thay đổi và thay đổi trục xoay. Đối với ổ tích dao này, ngay cả khi TX x được thực thi trước M06, thì không thể chọn trước dao, * hành động lựa chọn dao cuối cùng vẫn được thực thi khi M06 được thực thi. Nếu không có TX X phía trước M06, hệ thống sẽ đưa ra cảnh báo.2 Thay dao của ổ đĩa và ổ xích


Hầu hết trong số họ sử dụng chế độ thay đổi công cụ địa chỉ ngẫu nhiên. Mối quan hệ tương ứng giữa số dao và số chỗ ngồi dao là ngẫu nhiên, nhưng mối quan hệ tương ứng của nó có thể được hệ thống NC ghi nhớ. Việc thay đổi dao của ổ dao này phụ thuộc vào người thao tác. Hành động của lệnh và thay đổi dao là: lệnh dao TX điều khiển chuyển động quay của ổ dao và chuyển dao đã chọn sang vị trí làm việc thay đổi dao, trong khi lệnh thay dao M06 điều khiển hành động của bộ thao tác thay dao để thực hiện trao đổi dao giữa dao trục chính và vị trí thay đổi dao của ổ dao. Lệnh chọn dao và lệnh thay dao có thể nằm trong cùng một đoạn chương trình hoặc được viết riêng. Các hành động tương ứng với lệnh chọn dao và thay dao cũng có thể được vận hành đồng thời hoặc riêng biệt. Định dạng hướng dẫn như sau:


Tx x M06;Khi lệnh được thực thi, trước tiên tạp chí công cụ sẽ chuyển công cụ TX sang vị trí thay đổi công cụ, sau đó người thao tác trao đổi công cụ của tạp chí công cụ với công cụ của trục xoay để nhận ra mục đích thay đổi công cụ TX đến trục chính. Sau khi đọc hai phương pháp trên, có thể thấy rằng phương pháp 2 trùng lặp hành động chọn dao với hành động gia công, do đó khi thay đổi dao không cần thiết phải chọn dao và thay đổi dao trực tiếp, điều này nâng cao hiệu quả công việc.


Như đã đề cập trước đó, lệnh thay dao của ổ tích dao có liên quan đến nhà sản xuất máy công cụ. Ví dụ: một số ổ chứa dao yêu cầu không chỉ trục Z phải quay về điểm thay dao mà cả trục Y cũng phải quay về điểm thay dao. Format chương trình như sau:


Khi viết các lệnh lựa chọn dao và thay dao trong cùng một phần chương trình, các quy tắc thực hiện của các dao từ các nhà sản xuất khác nhau cũng có thể khác nhau. Nếu có, bất kể thứ tự viết như thế nào, phải tuân thủ các quy tắc lựa chọn dao và thay dao. Một số quy tắc quy định rằng lệnh chọn dao phải được viết trước khi lệnh thay dao được thực thi. Nếu không, hành động là thay đổi công cụ trước rồi chọn công cụ đó, như minh họa trong chương trình trên. Trong trường hợp này, nếu lệnh chọn dao không được ghi trước khi lệnh M06 được thực thi, hệ thống sẽ đưa ra cảnh báo.

Gia công điều khiển số máy tính (CNC) là một kỹ thuật phổ biến được sử dụng hiện nay trong ngành gia công kim loại. Trái ngược với các máy thông thường, gia công CNC sử dụng hệ thống máy tính để tạo ra sản phẩm vượt trội ở các hình dạng phức tạp cho nhiều loại vật liệu. Một ví dụ nổi tiếng là máy phay CNC.

Tại sao gia công CNC nổi bật?

Các máy trước đây được gọi là máy điều khiển số (NC) định vị vị trí của chúng thông qua mã G. Các mã G này được người dùng thao tác thủ công không giống như gia công CNC, theo đó nhiệm vụ này được vi tính hóa. Trong các phiên bản gần đây nhất được gọi là chương trình tham số, các lệnh logic đã được sửa để chúng có thể hoạt động cùng với các mã G này. Phiên bản sửa đổi này cho phép người dùng điều chỉnh và thao tác các thông số hệ thống một cách dễ dàng.

Lợi ích của việc sử dụng máy CNC:

Sự cải tiến trong công nghệ được sử dụng trong sản xuất các máy này đã mang lại một số lợi ích.

Chúng bao gồm những điều sau đây:

- Tốc độ, độ chính xác, năng suất và hiệu quả của công việc được cải thiện - Chúng làm giảm đáng kể các sự cố tai nạn do hệ thống máy tính giảm thiểu sự tiếp xúc giữa các công cụ và người dùng. Điều này làm cho quá trình gia công kim loại trở thành một công việc thoải mái hơn.

Máy Phay CNC:

Máy phay CNC hoạt động bằng cách sử dụng hệ thống máy tính để truyền tín hiệu đến bộ điều khiển động cơ bước. Hệ thống này hướng dẫn động cơ bước về hướng đi theo và số bước cần thực hiện. Động cơ được liên kết với cơ cấu truyền động của máy nghiền theo các trục X, Y và Z. Một số máy phay CNC được biết là sử dụng động cơ servo để thay thế cho động cơ bước. Họ có những lợi thế được đề cập dưới đây:

- Kim loại có thể được cắt ở tốc độ cao hơn - Động cơ servo có vòng phản hồi cho phép máy quay trở lại vị trí ban đầu một cách chính xác.

Làm thế nào để tìm được máy phay CNC tốt nhất?

Những chiếc máy này đã trở nên thiết yếu trong nhiều khía cạnh của cuộc sống, đặc biệt là trong hoạt động kinh doanh của chúng ta. Việc mua máy này đòi hỏi bạn phải tìm đúng loại nhà cung cấp hoặc đại lý. Sau đây là những mẹo giúp bạn xác định địa điểm lý tưởng nhất để có thể lấy máy:

- Kiểm tra chất lượng máy phay. Truy cập các diễn đàn trực tuyến để biết thông tin về các thương hiệu hiện có trên thị trường và những thương hiệu đáng tin cậy nhất theo đánh giá của khách hàng.

- Chọn nhà cung cấp hoặc đại lý có đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp và có tay nghề cao để sửa chữa máy phay của bạn nếu nó bị hỏng - Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp cắt giảm chi phí, một số nhà cung cấp xử lý máy phay cũ, vì vậy, hãy theo đuổi những lựa chọn đó.

Bảo trì máy phay CNC của bạn:

Sau khi mua máy phay, bạn có thể làm theo một số mẹo quan trọng để giữ máy ở tình trạng tốt nhất. Những máy này thường được bảo trì theo quy trình thiết lập. Điều này bao gồm các thủ tục dưới đây:

- Lau bàn vào giá đỡ chữ T để giữ cho bàn không bị mảnh vụn và rỉ sét.

- Đặt êtô xuống và siết chặt bằng bu lông. Làm thẳng các kẹp bằng dụng cụ chỉ báo - Đặt mọi dụng cụ vào ngăn chứa và đảm bảo chúng được khóa an toàn.

- Đặt các ống kẹp vào bộ chuyển dụng cụ theo hướng dẫn sử dụng của máy.

- Xác nhận xem máy có "biết" nơi cần dừng hay không. Điều này nhằm đảm bảo rằng máy thực hiện cắt chính xác. - Đặt trục xoay về điểm 0 sau đó đánh lửa lại máy theo trục X và Y - Tiếp theo, định vị điểm Z bằng cách hạ trục quay xuống phía trên vật liệu. Điểm này sẽ được sử dụng làm điểm tham chiếu trong việc cắt các vật liệu khác.

Quá trình thiết lập đơn giản này đảm bảo rằng máy gia công CNC hoạt động hiệu quả trong nhiều năm liên tục. Quá trình này phải được lặp lại bất cứ khi nào máy được sử dụng nhiều.

Giữ chi phí sản xuất và vận hành ở mức tối thiểu là chìa khóa để duy trì trong thị trường cạnh tranh cao và duy trì lợi nhuận. Tương tự, bạn phải cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng tốt nhất có thể thách thức đối thủ của bạn. Quản lý tất cả các điều kiện tiên quyết này thực sự là một thách thức đối với các doanh nghiệp từ nhỏ đến lớn ngày nay và đây là lúc hầu hết các đơn vị sản xuất nghĩ đến việc thuê ngoài dịch vụ gia công CNC từ các cửa hàng chuyên dụng. Đang kinh doanh sản xuất hoặc chế tạo với lượng khách hàng lớn bao gồm hàng không vũ trụ, khai thác mỏ, quốc phòng, vận chuyển, kỹ thuật và các lĩnh vực khác, việc thuê ngoài các nhu cầu gia công CNC hàng ngày của bạn sẽ tạo ra triển vọng kinh doanh vững chắc. Khi bạn tập trung vào hoạt động kinh doanh khác nhau và yêu cầu các bộ phận được gia công bằng CNC như một phần nhu cầu sản xuất của mình, việc sở hữu một máy CNC với mức đầu tư lớn hoặc thuê chuyên môn sẽ không có ý nghĩa gì; thay vào đó, hãy nghĩ đến việc thuê dịch vụ gia công CNC, cách mà giới kinh doanh ngày nay nghĩ. Tại sao nên thuê ngoài dịch vụ máy CNC? Tiếp cận chuyên môn Lợi ích lớn nhất của việc thuê ngoài dịch vụ gia công CNC truyền cảm hứng cho các MNC cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ là dễ dàng tiếp cận chuyên môn mà không cần đầu tư đặc biệt cho máy móc hoặc nhân lực. Theo ngữ cảnh, ở đây về cơ bản bạn đang khai thác và kết hợp bí quyết của một xưởng gia công CNC vào nguồn cung cấp của mình để làm cho chúng trở nên vượt trội hơn. Xưởng gia công sử dụng loạt CNC hoặc Điều khiển số máy tính phức tạp có thể thao tác mọi thứ như phay, tiện, khoan, ép hoặc hoàn thiện với sự trợ giúp của hệ thống máy tính đảm bảo độ chính xác, tốc độ và tính đồng nhất của quá trình hoàn thiện sản phẩm. Do đó, các dịch vụ chuyên gia thuê ngoài đảm bảo bạn thực hiện việc cung cấp chính xác theo thông số kỹ thuật mà khách hàng yêu cầu. Duy trì độ chính xác và tốc độ Duy trì độ chính xác tuyệt đối là điều quan trọng để khiến khách hàng của bạn hài lòng vì hầu hết các ngành công nghiệp ngày nay thậm chí không thể tránh khỏi một sai sót nhỏ, điều này thể hiện rõ ràng với lao động của con người. CNC được thiết kế để duy trì mức độ chính xác lên tới 0,99999% sau khi thiết kế và chương trình được kỹ thuật viên CNC lành nghề đưa vào máy tính. Lỗi tối thiểu trong quá trình sản xuất có nghĩa là không lãng phí trong khi bạn có thể đáp ứng bất kỳ khối lượng cung cấp nào và trong thời gian giao hàng cho khách hàng đã chuẩn bị sẵn với các dịch vụ gia công CNC của bạn. Giảm chi phí lao động và sản xuất yên bình Với dịch vụ gia công CNC, bạn không cần phải phụ thuộc vào các công ty định hướng lao động thủ công hoặc sử dụng lao động trong nhà. Trước hết, điều này giúp bạn tiết kiệm rất nhiều chi phí nhân công đồng thời có được giải pháp hoàn thiện hoàn thiện bao gồm cắt, hàn, đóng khung, cắt hoặc đục lỗ với chi phí tối thiểu cho quá trình chế tạo. Những ai còn lệ thuộc vào lao động chân tay đều biết; việc duy trì dịch vụ khách hàng gặp nhiều khó khăn như thế nào khi có các vấn đề như lao động nghỉ phép, ốm đau, đi nghỉ hoặc tranh chấp lao động, v.v. Không thể phủ nhận, khách hàng của bạn ít bận tâm nhất về các vấn đề lao động của bạn và muốn giao hàng đúng thời hạn với độ hoàn thiện tốt nhất. Tính linh hoạt với thị trường ngày càng gia tăng Tất cả những gì bạn cần từ dịch vụ gia công CNC chuyên dụng của mình là các bộ phận chính xác theo nhu cầu của khách hàng. Lợi ích lớn nhất khi làm việc với một cửa hàng máy CNC là họ là bậc thầy trong việc phân phối bất kỳ loại hoàn thiện kim loại tấm, sợi hoặc nhựa nào bất kể hình dạng, thiết kế và số lượng đơn đặt hàng của bạn phức tạp đến mức nào. Vì mọi thứ đều được thực hiện bằng máy CNC nên khi các thông số kỹ thuật trong đơn đặt hàng của bạn được lập trình và cung cấp, công việc gần như đã hoàn thành. Với tính linh hoạt và khả năng ngày càng tăng, bạn có thể tiếp tục với các khả năng thị trường mới.