loading

Honscn tập trung vào Dịch vụ gia công CNC chuyên nghiệp kể từ năm 2003.

Dịch vụ gia công bằng nhôm CNC tùy chỉnh 

  • Hiệu suất cao: lực cản cắt thấp, tốc độ nạp liệu gấp 3-5 lần thép.
  • Chất lượng bề mặt tuyệt vời: dễ dàng đạt được hiệu ứng gương Ra0,4-1,6μm.
  • Độ mài mòn dụng cụ thấp: độ cứng HB60-150, kéo dài tuổi thọ dụng cụ hơn 30%.
  • Dẫn nhiệt tốt: tản nhiệt nhanh trong quá trình gia công, giảm biến dạng nhiệt.
  • Khả năng chống ăn mòn mạnh: lớp màng oxit tự nhiên bảo vệ, thích hợp với môi trường ẩm ướt.
  • Hiệu quả chi phí cao: mật độ 2,7g/cm³, chỉ bằng 1/3 so với thép.
Mọi nội dung tải lên đều an toàn và bảo mật.
không có dữ liệu
Bảng phân loại vật liệu nhôm thường dùng

Cấp

Tình trạng xử lý nhiệt

Độ bền kéo (MPa)

Giới hạn chảy (MPa)

Đặc điểm chính

Các tình huống ứng dụng

6061-T6

T6

276

241

Hiệu suất toàn diện xuất sắc, dễ hàn

Phù hợp với các thành phần kết cấu có độ bền trung bình, là lựa chọn ưu tiên khi cần hàn

5052-H32

H32

275

215

Khả năng chống ăn mòn của nước mặn, độ dẻo cao

Lựa chọn đầu tiên cho thiết bị hàng hải, phù hợp với các thành phần yêu cầu tạo hình nguội

7075-T6

T6

572

503

Độ bền cực cao, chống mỏi

Các thành phần kết cấu chịu tải trọng cao, nhưng cần phải sử dụng với xử lý bề mặt

2024-T3

T3

483

324

Độ bền cao dễ gia công

Các thành phần cấu trúc máy bay và các thành phần có độ bền cao đòi hỏi gia công nhanh

3003-H14

H14

165

145

Khả năng định hình tốt, chống ăn mòn khí quyển

Các thành phần trang trí kiến ​​trúc, cảnh quan có yêu cầu chất lượng bề mặt cao

6063-T5

T5

215

170

Độ mịn bề mặt cao

Cửa sổ, cửa ra vào và các thành phần trang trí cần được xử lý bề mặt để tăng khả năng chống ăn mòn

Phân tích tính chất vật liệu nhôm:
✔ Tác động của xử lý nhiệt: Trạng thái T6 (dung dịch + lão hóa nhân tạo) cải thiện đáng kể độ bền, nhưng làm giảm độ dẻo; H32 (gia công nguội + xử lý ổn định) duy trì độ dẻo tốt.
✔ Sự khác biệt về thông số gia công: Tốc độ cắt 7075 khuyến nghị ≤80m/phút (6061 có thể đạt 150m/phút), cần sử dụng dụng cụ cacbua vonfram.
✔ Lưu ý khi hàn: 5052 khuyến nghị sử dụng hàn AC TIG, 6061 cần xử lý nhiệt sau khi hàn để phục hồi độ bền.
✔ Khả năng tương thích xử lý bề mặt: Hiệu ứng anod hóa 2024 là tốt nhất, khuyến nghị sử dụng 7075 trước tiên là mạ niken không điện rồi mới xử lý bề mặt.
không có dữ liệu
Chiến lược lựa chọn vật liệu:
✔ Độ ưu tiên sức mạnh: 7075 > 2024 > 6061 ✔ Khả năng chống ăn mòn: 5052 > 3003 > 6061
✔ Hiệu suất gia công: 6063 > 3003 > 7075
✔ Tổng chi phí: 6061 có hiệu quả về chi phí cao nhất, chi phí vật liệu 7075 gấp 2-3 lần 6061
không có dữ liệu
Quy trình xử lý bề mặt vật liệu nhôm
◆ Anodizing: tạo ra lớp oxit 5-25μm, cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn, thường có màu trắng bạc/đen.
◆ Sơn tĩnh điện: quy trình hấp phụ tĩnh điện, độ dày màng sơn 60-100μm, cung cấp nhiều lựa chọn màu sắc.
◆ Anodizing cứng: độ dày màng lên tới 250μm, HV300-500, dùng cho các linh kiện chống mài mòn.
◆ Bề mặt chải: chải cơ học tạo hiệu ứng mờ, tăng tính trang trí.
◆ Mạ niken không điện: lắng đọng lớp niken 10-25μm, cải thiện độ cứng và khả năng chống ăn mòn.
◆ Lớp phủ điện di: màng sơn đồng đều và dày đặc, thích hợp cho môi trường ẩm ướt như đồ kim khí trong phòng tắm.
Nhận báo giá miễn phí về linh kiện gia công CNC ngay hôm nay.
Liên hệ chúng tôi
email
Liên hệ với dịch vụ khách hàng
Liên hệ chúng tôi
email
hủy bỏ
Customer service
detect