loading

Honscn tập trung vào Dịch vụ gia công CNC chuyên nghiệp kể từ năm 2003.

Đặc điểm vật liệu thép gia công CNC
  • Độ bền và độ cứng cao: độ bền kéo lên tới 500-2000MPa (gấp 2-8 lần nhôm), thích hợp cho các thành phần kết cấu chịu tải trọng cao.
  • Độ khó cắt cao: cần sử dụng dụng cụ cắt cacbua vonfram (như YW1/YW2), tốc độ cắt thường bằng 1/3-1/5 nhôm.
  • Kiểm soát biến dạng nhiệt: độ dẫn nhiệt thấp (khoảng 45W/m・K), cần làm mát đủ để ngăn ngừa biến dạng phôi.
  • Xử lý bề mặt đa dạng: có thể cải thiện hiệu suất thông qua quá trình tôi, thấm cacbon, mạ điện, v.v.
  • Sự khác biệt lớn về hiệu suất hàn: thép không gỉ yêu cầu dây hàn đặc biệt, thép cường độ cao dễ bị tập trung ứng suất sau khi hàn.
  • Phân tầng chi phí rõ ràng: thép cacbon thông thường (như Q235) có chi phí thấp nhất, chi phí vật liệu thép tốc độ cao (như M2) có thể cao hơn 10 lần.
Mọi nội dung tải lên đều an toàn và bảo mật.
không có dữ liệu
Bảng phân loại vật liệu thép thường dùng

Cấp

Độ bền kéo (MPa)

Giới hạn chảy (MPa)

Đặc điểm chính

Các tình huống ứng dụng

45 thép

600

355

Tính chất cơ học toàn diện, dễ gia công

Bánh răng, trục, khuôn mẫu

Q235

375-500

235

Thép cacbon thấp, khả năng hàn tuyệt vời

Cấu trúc xây dựng, vỏ cơ khí thông thường

1215

420

300

Thép dễ gia công (có chứa chì)

Vít chính xác, linh kiện máy tiện tự động

1022

450

250

Thép cacbon thấp, khả năng hàn tốt

Xích, bánh răng, bu lông

1010

330

210

Thép cacbon cực thấp, độ dẻo cao

Các bộ phận dập, ống thép, dây sắt

12L14

450

300

Thép dễ gia công có chứa chì

Các bộ phận dụng cụ, bánh răng thu nhỏ

10B21

520

345

Thép Boron, tính chất thấm cacbon tuyệt vời

Bánh răng ô tô, trục cam

40Cr

980

785

Thép kết cấu hợp kim cường độ cao

Trục truyền động, thanh piston, bánh răng

SS410

540

345

Thép không gỉ Martensitic

Dụng cụ cắt, trục bơm, van

65 triệu

980

785

Thép lò xo, giới hạn đàn hồi cao

Lò xo, lò xo chính, các bộ phận chống mài mòn

Phân tích tính chất vật liệu thép:
✔ Tác động của xử lý nhiệt: Độ cứng của thép 45 tăng lên HRC55 sau khi tôi, nhưng cần phải ram để giảm độ giòn; thép 65Mn cần phải tôi + ram ở nhiệt độ trung bình để đạt được mô đun đàn hồi HRC42-48.
✔ Sự khác biệt về thông số gia công: Tốc độ cắt 12L14 có thể đạt tới 150m/phút (thép thông thường 60-80m/phút).
✔ SS410 chịu được sự tôi luyện nghiêm ngặt, nên sử dụng dụng cụ CBN.
✔ Lưu ý khi hàn: 40Cr cần được nung nóng ở 200℃ trước khi hàn và ram sau khi hàn để loại bỏ ứng suất. ✔ Hàn SS410 khuyến nghị sử dụng dây hàn ER410.
✔ Khả năng tương thích xử lý bề mặt: Thép 45 thích hợp để tôi + xử lý đen; 10B21 có độ cứng bề mặt HRC58-62 sau khi thấm cacbon và tôi.
không có dữ liệu
Chiến lược lựa chọn vật liệu:
✔ Ưu tiên độ bền: Thép 65Mn > 40Cr > 45
✔ Khả năng chống ăn mòn: SS410 > Q235 (sau khi mạ kẽm) > 1010
✔ Hiệu suất gia công: 12L14 > 1022 > 40Cr
✔ Tổng chi phí: Q235 (thấp nhất)
không có dữ liệu
Quy trình xử lý bề mặt vật liệu thép
◆ Làm nguội: cải thiện độ cứng (HRC40-60), được sử dụng cho các bộ phận dạng dụng cụ.
◆ Mạ kẽm: độ dày lớp phủ 5-25μm, ngăn ngừa sự ăn mòn của khí quyển (như kết cấu thép ngoài trời).
◆ Mạ crom: độ dày lớp phủ 0,2-0,5μm, cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bóng (thanh piston thủy lực).
◆ Xử lý đen: tạo màng Fe₃O₄, chống gỉ + trang trí (linh kiện tiêu chuẩn).
◆ Thấm cacbon và tôi: độ cứng bề mặt HRC58-62, lõi duy trì độ dẻo dai (bánh răng).
◆ Sơn tĩnh điện: độ dày màng sơn 60-100μm, có tác dụng chống ăn mòn và trang trí (vỏ tủ).
Nhận báo giá miễn phí về linh kiện gia công CNC ngay hôm nay.
Liên hệ chúng tôi
email
Liên hệ với dịch vụ khách hàng
Liên hệ chúng tôi
email
hủy bỏ
Customer service
detect