Thâm Quyến Honscn là nhà sản xuất chuyên nghiệp về Phụ tùng máy CNC, Phụ tùng máy tiện tự động và Chốt vít. Chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM và ODM với bất kỳ sản phẩm liên quan nào cho khách hàng. Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư và thiết kế sản phẩm chuyên nghiệp cũng như đội ngũ QC chuyên nghiệp, bộ phận bán hàng, tài liệu và hậu cần của chúng tôi có thể hoàn thành các yêu cầu xuất trình tài liệu theo nhiều phương thức thanh toán và phương thức vận chuyển khác nhau.


Thông thường, chúng tôi có thể cung cấp bản vẽ/bản vẽ 3D, số lượng, quy trình sản xuất cần thiết và vật liệu dựa trên yêu cầu của khách hàng. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ xem xét và đọc chúng một cách cẩn thận cũng như đưa ra báo giá cho họ. Nếu khách hàng yêu cầu, chúng tôi cũng sẽ cung cấp mẫu theo yêu cầu của họ.




Nếu xác nhận báo giá ổn, khách hàng cần chúng tôi cung cấp Chứng chỉ kiểm tra nhà máy của sản phẩm này phù hợp với các tiêu chuẩn EU, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH trước khi đặt hàng. Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều tuân thủ tất cả các chứng nhận của Châu Âu, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH, v.v. và tất cả đều đã chuẩn bị tài liệu tiêu chuẩn để khách hàng kiểm tra.




Sau khi khách hàng xác nhận đơn hàng, họ đề xuất làm theo mẫu của mình. Chúng tôi sẽ làm nó dựa trên những mẫu anh ấy đã gửi cho chúng tôi.



Chúng tôi bắt đầu chuẩn bị các vật liệu đặt hàng khi khách hàng xác nhận tất cả các chi tiết như vật liệu, kích thước, dung sai, độ hoàn thiện bề mặt và các chi tiết khác của mẫu cuối cùng.


Sau gói hàng như qty, nhãn, nhãn hiệu vận chuyển, v.v. được cung cấp bởi khách hàng, chúng tôi bắt đầu sắp xếp sản xuất hàng loạt. Sau khi tất cả hàng hóa hoàn thành, gửi hình ảnh cho khách hàng phê duyệt. Chúng tôi hứa gói hàng giống như khách hàng yêu cầu, sản phẩm đại trà giống hệt như mẫu cuối cùng. Những bức ảnh sau đây về lô hàng, tỷ lệ vượt qua kiểm tra của bên thứ ba của công ty chúng tôi là 100%.






Sau khi khách hàng nhận được mẫu sẽ áp dụng sản phẩm của chúng tôi vào thiết bị máy móc để lắp ráp phụ kiện. Đảm bảo việc lắp ráp máy trơn tru. Chúng tôi luôn chú trọng đến chất lượng sản phẩm, được khách hàng ghi nhận và mua lại liên tục.

Trong những năm gần đây, ngành hàng không vũ trụ toàn cầu đã đạt được những thành tựu đáng kể, không thể tách rời sự hỗ trợ quan trọng của công nghệ gia công CNCM. Là một phương pháp gia công hiệu quả và có độ chính xác cao, công nghệ CNCM ngày càng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, mang đến sự đảm bảo chắc chắn cho việc cải thiện hiệu suất của thiết bị hàng không vũ trụ.


Theo các tổ chức nghiên cứu thị trường quốc tế, quy mô thị trường hàng không vũ trụ toàn cầu sẽ duy trì mức tăng trưởng ổn định trong thập kỷ tới và dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 200 tỷ USD vào năm 2028. Tại Trung Quốc, quy mô của thị trường hàng không vũ trụ cũng đang tiếp tục mở rộng và dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 250 tỷ nhân dân tệ vào năm 2026. Trong bối cảnh này, việc ứng dụng công nghệ gia công CNCM trong ngành hàng không vũ trụ là đặc biệt quan trọng.


Điều này được hiểu rằng công nghệ gia công CNC trong lĩnh vực hàng không vũ trụ có thể tạo ra các bộ phận chính xác, chính xác, phức tạp như động cơ máy bay, cánh tuabin, các bộ phận kết cấu máy bay, v.v. Các thành phần này cần phải có độ chính xác và ổn định cao để đảm bảo an toàn và hiệu suất cho tàu vũ trụ vũ trụ. Theo dữ liệu liên quan, thị trường phụ tùng hàng không vũ trụ toàn cầu dự kiến ​​​​sẽ đạt khoảng 12 tỷ USD vào năm 2026.


Ngoài ra, hiệu quả cao của công nghệ gia công CNC trong lĩnh vực hàng không vũ trụ cũng đã được sử dụng rộng rãi. Trong quá trình lắp ráp các tàu vũ trụ lớn như máy bay và tên lửa, công nghệ gia công CNC có thể đạt được tốc độ sản xuất nhanh chóng, hàng loạt và nâng cao hiệu quả sản xuất. Theo thống kê, quy mô thị trường lắp ráp hàng không vũ trụ toàn cầu dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 60 tỷ USD vào năm 2026.


Về mặt vật liệu, khả năng tương thích của công nghệ gia công CNC trong lĩnh vực hàng không vũ trụ đã được thể hiện đầy đủ. Với ứng dụng ngày càng tăng của các vật liệu mới trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, chẳng hạn như vật liệu composite sợi carbon, hợp kim titan, v.v., công nghệ gia công CNC có thể thực hiện việc xử lý hiệu quả các vật liệu này để đảm bảo hiệu suất và chất lượng của các bộ phận. Theo thống kê, quy mô thị trường vật liệu hàng không vũ trụ toàn cầu dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 35 tỷ USD vào năm 2026.


Điều đáng nói là công nghệ gia công CNC còn hỗ trợ sản xuất các bộ phận tùy chỉnh trong lĩnh vực hàng không vũ trụ. Điều này có ý nghĩa rất lớn đối với việc chế tạo tàu vũ trụ trong các tình huống đặc biệt. Theo thống kê, quy mô thị trường phụ tùng tùy chỉnh hàng không vũ trụ toàn cầu dự kiến ​​​​sẽ đạt khoảng 2,5 tỷ USD vào năm 2026.


Tóm lại, việc ứng dụng công nghệ gia công CNCM trong ngành hàng không vũ trụ mang lại sự đảm bảo chắc chắn cho việc cải thiện hiệu suất của thiết bị hàng không vũ trụ. Trong bối cảnh ngành hàng không vũ trụ của Trung Quốc phát triển nhanh chóng, tầm quan trọng của công nghệ gia công CNC là hiển nhiên. Với sự mở rộng không ngừng của thị trường hàng không vũ trụ, triển vọng ứng dụng công nghệ gia công CNC trong ngành hàng không vũ trụ sẽ rộng hơn. Chúng tôi có lý do để tin rằng công nghệ gia công CNC sẽ tiếp tục hỗ trợ sự thịnh vượng của ngành hàng không vũ trụ.

Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học công nghệ, công nghệ gia công CNC ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong ngành y tế. Độ chính xác, hiệu quả và khả năng tương thích cao của nó mang lại sự đảm bảo mạnh mẽ cho việc sản xuất các thiết bị và thiết bị y tế.


Theo thống kê từ các tổ chức nghiên cứu thị trường quốc tế, thị trường thiết bị y tế toàn cầu đang tăng lên hàng năm và dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 520 tỷ đô la Mỹ vào năm 2025. Tại Trung Quốc, quy mô thị trường thiết bị y tế cũng đang tiếp tục mở rộng và dự kiến ​​sẽ đạt 160 tỷ nhân dân tệ vào năm 2023. Trong bối cảnh đó, việc ứng dụng công nghệ gia công CNC trong ngành y tế là đặc biệt quan trọng.


Gia công CNC có thể xử lý nhiều loại vật liệu, từ kim loại và hợp kim đến gốm sứ. Tuy nhiên, có một số yêu cầu đối với thiết bị và dụng cụ y tế. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng cụ thể của bộ phận hoặc sản phẩm, vật liệu phải tương thích sinh học hoặc được phê duyệt là cấp y tế.


Điều này được hiểu rằng công nghệ gia công CNC có thể tạo ra các dụng cụ phẫu thuật chính xác, chính xác và phức tạp, chẳng hạn như dụng cụ phẫu thuật xâm lấn tối thiểu và máy nội soi. Các dụng cụ này cần có độ chính xác và ổn định cao để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình phẫu thuật. Theo dữ liệu liên quan, thị trường thiết bị phẫu thuật toàn cầu dự kiến ​​​​sẽ đạt khoảng 5 tỷ USD vào năm 2024.


Ngoài ra, việc ứng dụng gia công CNC trong sản xuất khớp nhân tạo, cấy ghép và các thiết bị chỉnh hình cũng mang đến cho bệnh nhân nhiều lựa chọn điều trị hơn. Theo thống kê, quy mô thị trường khớp nhân tạo toàn cầu dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 12 tỷ USD vào năm 2024. Những ưu điểm của công nghệ gia công CNC trong sản xuất linh kiện thiết bị y tế cũng đã được tận dụng tối đa. Các thành phần cốt lõi của thiết bị y tế cao cấp, chẳng hạn như máy bơm y tế, máy quét CT và MRI, được hưởng lợi từ độ chính xác cao, hiệu quả cao và độ tin cậy của công nghệ gia công CNC.


Về vật liệu tương thích sinh học, khả năng tương thích của công nghệ xử lý CNC và sản xuất thiết bị y tế cũng đã được công nhận rộng rãi. Theo thống kê, thị trường toàn cầu về vật liệu tương thích sinh học dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 5,5 tỷ USD vào năm 2024

Điều đáng nói là công nghệ gia công CNC còn hỗ trợ sản xuất các bộ phận y tế theo yêu cầu. Điều này có ý nghĩa rất lớn trong việc điều trị các bệnh hiếm gặp và phục hồi chức năng cho những bệnh nhân đặc biệt. Theo thống kê, thị trường toàn cầu về các bộ phận y tế tùy chỉnh dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 4,5 tỷ USD vào năm 2024.


Tóm lại, việc ứng dụng công nghệ gia công CNC trong ngành y tế mang lại sự đảm bảo chắc chắn cho việc cải thiện hiệu suất của các thiết bị và dụng cụ y tế. Trong thời đại khoa học và công nghệ phát triển nhanh chóng hiện nay, chúng tôi có lý do để tin rằng công nghệ gia công CNC sẽ đóng vai trò lớn hơn trong ngành y tế để giúp sự nghiệp y tế của Trung Quốc phát triển thịnh vượng. Với sự mở rộng không ngừng của thị trường thiết bị y tế, triển vọng ứng dụng công nghệ gia công CNC trong ngành y tế sẽ rộng hơn.

Trong lĩnh vực gia công, sau các phương pháp xử lý gia công CNC và phân chia các quy trình, nội dung chính của lộ trình xử lý là sắp xếp hợp lý các phương pháp xử lý và trình tự xử lý này.

Nhìn chung, gia công CNC các bộ phận cơ khí bao gồm
cắt, xử lý nhiệt và các quá trình phụ trợ như xử lý bề mặt, làm sạch và kiểm tra.

Trình tự của các quy trình này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, hiệu quả sản xuất và giá thành của các bộ phận.

Do đó, khi thiết kế các tuyến gia công CNC, thứ tự cắt, xử lý nhiệt và các quá trình phụ trợ phải được sắp xếp hợp lý và giải quyết được vấn đề kết nối giữa chúng.


Ngoài các bước cơ bản nêu trên, các yếu tố như lựa chọn vật liệu, thiết kế đồ gá và lựa chọn thiết bị cần được xem xét khi phát triển lộ trình gia công CNC.

Lựa chọn vật liệu liên quan trực tiếp đến hiệu suất cuối cùng của các bộ phận, các vật liệu khác nhau có các yêu cầu khác nhau về thông số cắt;

Thiết kế đồ gá sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định và độ chính xác của các bộ phận trong quá trình gia công;

Việc lựa chọn thiết bị cần xác định loại máy công cụ phù hợp với nhu cầu sản xuất của mình theo đặc tính của sản phẩm.




Chúng ta phải làm gì trước khi sắp xếp lộ trình quy trình gia công CNC?

1, phương pháp xử lý các bộ phận máy móc chính xác phải được xác định theo đặc điểm của bề mặt.

Trên cơ sở làm quen với đặc điểm của các phương pháp xử lý khác nhau, nắm vững nền kinh tế xử lý và độ nhám bề mặt, phương pháp có thể đảm bảo chất lượng xử lý, hiệu quả sản xuất và tính kinh tế được lựa chọn.


2, chọn tham chiếu định vị bản vẽ thích hợp, theo nguyên tắc lựa chọn tham chiếu thô và mịn để xác định tham chiếu định vị của từng quy trình một cách hợp lý.


3
,

Khi xây dựng lộ trình quá trình gia công của các bộ phận, cần phân chia các giai đoạn thô, bán mịn và hoàn thiện của các bộ phận trên cơ sở phân tích các bộ phận,
và xác định mức độ tập trung và phân tán của quá trình và sắp xếp hợp lý trình tự xử lý các bề mặt.

Đối với các bộ phận phức tạp, trước tiên có thể xem xét một số sơ đồ và chọn sơ đồ xử lý hợp lý nhất sau khi so sánh và phân tích.


4, xác định mức trợ cấp xử lý, quy mô và dung sai của từng quy trình.


5, chọn máy công cụ và công nhân, kẹp, số lượng, dụng cụ cắt.

Việc lựa chọn thiết bị cơ khí không chỉ cần đảm bảo chất lượng gia công mà còn tiết kiệm và hợp lý.

Trong điều kiện sản xuất hàng loạt, nói chung nên sử dụng máy công cụ thông thường và đồ gá lắp đặc biệt.


6, Xác định các yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra của từng quy trình chính.

Việc xác định số lượng cắt và hạn ngạch thời gian của mỗi quy trình thường do người vận hành quyết định đối với một nhà máy sản xuất hàng loạt nhỏ.

Nó thường không được chỉ định trong thẻ quy trình gia công.

Tuy nhiên, ở các nhà máy sản xuất hàng loạt, mẻ vừa, để đảm bảo tính hợp lý trong sản xuất, cân bằng nhịp độ thì yêu cầu phải xác định rõ lượng cắt, không được thay đổi theo ý muốn.



sắp xếp quy trình gia công cnc

Đầu tiên thô và sau đó tốt


Độ chính xác gia công dần được cải thiện theo thứ tự tiện thô - tiện bán tinh - tiện tinh. Máy tiện thô có thể loại bỏ hầu hết lượng dư gia công của bề mặt phôi trong thời gian ngắn, do đó làm tăng tốc độ loại bỏ kim loại và đáp ứng yêu cầu về tính đồng nhất của lượng dư. Nếu lượng dư còn lại sau khi tiện thô không đáp ứng yêu cầu hoàn thiện thì phải bố trí xe bán tinh để hoàn thiện. Chiếc xe tốt cần đảm bảo rằng đường viền của bộ phận được cắt theo kích thước bản vẽ để đảm bảo độ chính xác khi xử lý.


Tiếp cận trước rồi mới đến xa


Trong trường hợp bình thường, các bộ phận ở gần dụng cụ phải được xử lý trước, sau đó phải xử lý các bộ phận ở xa dụng cụ này để rút ngắn khoảng cách di chuyển của dụng cụ và giảm thời gian di chuyển trống. Trong quá trình tiện, việc duy trì độ cứng của phôi hoặc bán thành phẩm và cải thiện điều kiện cắt của nó sẽ có lợi.


Nguyên tắc giao nhau trong và ngoài


Đối với các bộ phận cần gia công cả bề mặt bên trong (khoang bên trong) và bề mặt bên ngoài, khi sắp xếp trình tự xử lý, bề mặt bên trong và bên ngoài phải được làm nhám trước, sau đó mới hoàn thiện bề mặt bên trong và bên ngoài. Không được là một phần bề mặt của bộ phận (bề mặt bên ngoài hoặc bề mặt bên trong) sau khi xử lý, sau đó xử lý các bề mặt khác (bề mặt bên trong hoặc bề mặt bên ngoài).


Nguyên tắc cơ bản đầu tiên


Nên ưu tiên cho bề mặt được sử dụng làm tham chiếu hoàn thiện. Điều này là do bề mặt của tham chiếu định vị càng chính xác thì sai số kẹp càng nhỏ. Ví dụ, khi gia công các bộ phận của trục, lỗ trung tâm thường được gia công trước, sau đó bề mặt ngoài và mặt cuối được gia công với lỗ trung tâm làm cơ sở chính xác.


Nguyên tắc thứ nhất và thứ hai


Bề mặt làm việc chính và bề mặt đế lắp ráp của các bộ phận phải được xử lý trước tiên để sớm phát hiện ra các khuyết tật hiện đại trên bề mặt chính trong chỗ trống. Bề mặt thứ cấp có thể được đặt xen kẽ, đặt trên bề mặt gia công chính ở một mức độ nhất định trước khi hoàn thiện lần cuối.


Nguyên lý mặt trước lỗ


Kích thước đường viền mặt phẳng của các bộ phận hộp và khung lớn và mặt phẳng thường được xử lý trước, sau đó lỗ và các kích thước khác được xử lý. Sự sắp xếp trình tự xử lý này, một mặt với việc định vị mặt phẳng được xử lý, ổn định và đáng tin cậy; Mặt khác, dễ dàng xử lý lỗ trên mặt phẳng gia công và có thể cải thiện độ chính xác xử lý của lỗ, đặc biệt khi khoan, trục của lỗ không dễ bị lệch.


Kết luận

Khi phát triển quy trình gia công chi tiết, cần lựa chọn phương pháp gia công, thiết bị máy công cụ, dụng cụ đo kẹp, phôi và yêu cầu kỹ thuật đối với công nhân phù hợp theo loại hình sản xuất chi tiết.

Bảy ứng dụng sản phẩm gỗ đa dạng phản ánh khả năng đa dạng của các trung tâm gia công CNC.

Đối với một loại máy cách đây không lâu thậm chí còn chưa tồn tại, việc sử dụng các trung tâm gia công CNC đã nhanh chóng trở nên rộng lớn và tiếp tục phát triển.

Những người thợ mộc ngày nay đang sử dụng những chiếc máy đa năng này cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau, từ sản xuất tấm phẳng, tốc độ cao cho đến chạm khắc rất phức tạp. Kết hợp doa tốc độ cao với định tuyến, định hình, cắt và các tính năng khác, những tuyệt tác được điều khiển bằng máy tính này đang được sử dụng thành công trong các cửa hàng sản xuất mọi thứ từ đồ gỗ kiến ​​trúc cao cấp đẹp mắt đến mặt bích để cuộn cuộn.

Trong các trang tiếp theo, WOOD & SẢN PHẨM GỖ phỏng vấn những người thợ mộc trên khắp đất nước, những người đã tăng năng suất và độ chính xác đồng thời giảm chi phí lao động thông qua đầu tư vào công nghệ CNC. Sau đây là câu chuyện của họ.

NHÀ SẢN XUẤT LOA SỬ DỤNG MÁY CNC ĐỂ TẠO RA SẢN PHẨM ĐA DẠNG Là nhà cung cấp OEM về loa âm thanh, các sản phẩm mà Tiffin, Ameriwood Industries International Inc. có trụ sở tại Ohio. các nhà sản xuất có kích thước khác nhau, từ loa cỡ nhỏ như giá sách đến loa giao hưởng lớn.

Jim Harrington, giám đốc nhà máy của Ameriwood, cho biết: “Chúng tôi sản xuất nhiều kích cỡ và kiểu dáng khác nhau. Chúng tôi làm việc với nhiều loại vật liệu khác nhau, với độ dày và vị trí lỗ khác nhau. Không có thứ gì giống nhau cả." Vì sự đa dạng của sản phẩm này, Ameriwood Industries (trước đây là Tiffin Enterprises) đã từng thực hiện nhiều nguyên công gia công cho mọi mặt hàng. Harrington cho biết: Nhiều hoạt động có nghĩa là nhiều công nhân phải xử lý từng bộ phận, “và bạn càng xử lý nhiều thì sản phẩm càng có nhiều khả năng bị hư hỏng”.

Để giảm thiểu việc xử lý các bộ phận -- và do đó giảm chi phí lao động -- công ty đã đầu tư vào trung tâm gia công CNC của Roger Stiles & Cộng sự.

TRUNG TÂM GIA CÔNG Ván dăm phủ vinyl được cắt tỉa, cắt theo kích thước, khoan và định tuyến trên trung tâm gia công. Các chương trình máy tính được tải trực tiếp từ hệ thống máy tính vào bộ điều khiển của máy.

Harrington cho biết: “Chúng tôi đã sử dụng bộ định tuyến CNC trong nhiều năm. "Trung tâm gia công đang thay thế các mũi khoan định tuyến và kiểu đứng." Harrington cho biết trung tâm gia công cho phép công ty thực hiện tối đa 12 phôi cùng một lúc. Harrington cho biết thêm, sau khi tất cả các hoạt động gia công đã được hoàn thành, nó là một "bộ phận hoàn thiện hoàn toàn" mà không cần gia công thêm.

NHÀ MÁY HIỆU QUẢ GIÚP CÔNG TY KIỂM SOÁT CHI PHÍ Trong hai năm qua, Warvel Products-North Carolina đã chứng kiến ​​sự tăng giá đáng kể đối với nguyên liệu thô dùng để sản xuất các thành phần ván ép cong. Những thành phần này sau đó được bán cho các nhà sản xuất đồ nội thất theo hợp đồng như Haworth.

Giám đốc bán hàng Robbie Wiltcher cho biết: “Chúng tôi đã tăng 30% chi phí nguyên liệu thô, vì vậy chúng tôi đã cải thiện hiệu quả của nhà máy bằng cách mua máy móc và công nghệ cho phép chúng tôi hấp thụ càng nhiều (của mức tăng giá) càng tốt mà không cần vượt qua những điều này”. chi phí trên. Điều quan trọng đối với chúng tôi với tư cách là nhà cung cấp là giúp khách hàng của mình cạnh tranh nhất có thể trên thị trường của họ." Một trong những cách Warvel thực hiện điều này là thông qua việc mua một trung tâm gia công CNC bốn trục, nhiều trạm từ C.M.S Bắc Mỹ. Trung tâm gia công cho phép công ty lắp tối đa sáu bộ phận cùng một lúc và bổ sung cho các trung tâm gia công ba và năm trục hiện có của công ty, Wiltcher cho biết.

Điều này rất quan trọng khi xét tới số lượng sản phẩm được vận chuyển từ nhà máy của công ty ở Linwood, N.C. Khoảng 100.000 bộ phận mỗi tháng được sản xuất tại cơ sở này, phần lớn trong số đó được tùy chỉnh. Công ty có một danh mục với các bộ phận tiêu chuẩn, nhưng Wiltcher cho biết 80% đơn đặt hàng của công ty được thực hiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng.

Wiltcher cho biết: “Máy có khả năng thực hiện nhiều nhiệm vụ gia công. "Trong hầu hết các trường hợp, tất cả những gì còn lại phải làm là chà nhám nhẹ và lắp đai ốc chữ T nếu cần." Wiltcher cho biết thêm, một lợi ích khác là dung sai rất chặt chẽ của máy. Công ty cung cấp ván ép cong phải tích hợp với các thành phần nhựa và thép của ghế làm việc.

"Điều cần thiết là có thể duy trì dung sai chặt chẽ trong các hoạt động cần thiết khác nhau như khoan góc, định hình và tạo rãnh để tất cả các bộ phận khác nhau của ghế khớp với nhau theo cách chúng được thiết kế. Chiếc máy này cung cấp tất cả những thứ đó”, Wiltcher nói.

Để tăng năng suất hơn nữa, công ty đã mua máy móc và phần mềm bổ sung cho trung tâm gia công, bao gồm cả máy số hóa. Bộ số hóa sẽ đọc chi tiết mẫu và phần mềm sẽ tạo chương trình được tải xuống trung tâm gia công. Công ty cũng sử dụng hệ thống này để sản xuất nội bộ công cụ phức hợp của riêng mình.

Wiltcher cho biết: “Hệ thống đã giảm thời gian sản xuất dụng cụ mới từ hàng tháng xuống còn vài ngày. "Tất cả những khả năng này hỗ trợ khách hàng của chúng tôi đưa nhiều sản phẩm mới ra thị trường một cách nhanh chóng và có tính cạnh tranh." CÔNG NGHỆ CAO HỖ TRỢ CÔNG TY KIẾN TRÚC CAO CẤP Tủ Powell & Fixtures of Sparks, Nev., là một công ty chế biến gỗ kiến ​​trúc cao cấp, hoạt động từ những khu dân cư sang trọng đến những sòng bạc lấp lánh.

Công ty 42 tuổi này tự nhận mình là công ty chế biến gỗ kiến ​​trúc lâu đời nhất ở bang Nevada, thuộc sở hữu của nhóm cha con của Roger và Bill Powell.

Một trong những dự án gần đây nhất của công ty là Sòng bạc và Khách sạn Luxor mới ở Las Vegas. Công ty đã thực hiện nhiều công việc khác nhau tại khách sạn, bao gồm lan can bằng gỗ gụ nguyên khối dày 3 1/2 inch, rộng 13 inch được xây dựng trên bán kính 255 foot. Tay vịn cũng có các miếng đỡ bằng đồng đúc nguyên khối và kính khắc.

Tay vịn được sản xuất bằng trung tâm gia công CNC Komo VR 512 mà công ty có được vào tháng 1 năm 1993. Trước đó, công ty đã làm mọi thứ với nhiều máy móc. Bill Powell cho biết: “Trung tâm gia công đặc biệt có hình dạng và đường cong không đều.

“Nó dễ thích nghi hơn là nhờ một người hành trình làm việc đó bằng tay. Công việc bán kính cần nhiều thời gian hơn để lập trình, nhưng thay vì để một người thợ mộc hành trình mất vài ngày cho một việc gì đó, máy sẽ tạo ra cùng một sản phẩm trong thời gian ngắn hơn đáng kể." Powell nói thêm rằng có một đường cong học tập đối với máy. “Việc mua máy chỉ là bước đầu tiên”, Powell nói.

"Thời gian để học cách lập trình và vận hành nó là một khoản chi phí lớn, cũng như các công cụ và tất cả các bản cập nhật lập trình cần thiết để theo kịp tốc độ." Nhưng trong khi những yếu tố này cần được tính đến, Powell cho biết ông cho rằng việc các công ty đầu tư vào thiết bị công nghệ cao đang trở nên cần thiết. Theo Powell, một trong những lý do khiến công ty mua trung tâm gia công là vì "số lượng thợ đóng tủ hành trình đủ tiêu chuẩn có thể sản xuất loại công việc này đang giảm dần. Bạn phải dựa vào các khía cạnh kỹ thuật của ngành để giúp lấp đầy khoảng trống đó", ông nói.

CÔNG TY PHÁT TRIỂN TỪNG BƯỚC Khi Denny Beuter và Bob Bloss thành lập Diamond Cut Inc. tám năm trước họ đã có một kế hoạch. Hai người đàn ông này muốn công ty có trụ sở tại South Bend, Ind. của họ trở thành công ty dẫn đầu trong lĩnh vực thiết bị âm thanh thương mại. Một nhiệm vụ khó khăn càng trở nên khó khăn hơn vì họ không sở hữu bất kỳ thiết bị phức tạp nào.

Beuter cho biết: “Chúng tôi dựa trên tiền đề rằng chúng tôi cần thiết bị cực kỳ tốt để tạo ra một sản phẩm thực sự tốt”. “Nhưng để có được thiết bị tốt bạn phải có sản phẩm có dung lượng đủ để máy hoạt động.” Điều Beuter và Bloss làm là bắt đầu từ từ, mua thiết bị và sản xuất linh kiện cho các công ty khác. Beuter nói: “Chúng tôi sẽ thực hiện việc cắt và viền, bất cứ việc gì để có được công việc cho nhà máy. “Để bán được thời gian của máy, bạn phải làm mọi thứ tốt hơn một chút so với những gì các công ty (nguồn) có thể làm trong cửa hàng của họ. Chúng tôi làm rất tốt, rất nhanh, vì nếu không thì chúng tôi phải gánh chịu chi phí cho công việc." Từ việc thực hiện công việc kiểu cửa hàng này, bước tiếp theo là thực hiện công việc theo hợp đồng. Beuter nói: “Đối tác của tôi (Bloss), người có nền tảng kinh doanh loa, đã đến gặp (với các công ty loa) và nói: 'Chúng tôi có thể sản xuất hộp loa cho bạn và chúng tôi có thể làm chúng với độ chính xác cao'.

Diamond Cut bắt đầu sản xuất thùng loa cho các công ty như JBL và Panasonic. Sản phẩm mà Panasonic muốn công ty sản xuất đòi hỏi phải nâng cấp thiết bị. Beuter nói: “Người của Panasonic muốn một hộp (loa) có hình thang. "Sản phẩm này gần như không thể được tạo ra bằng bộ định tuyến mà chúng tôi đang sử dụng." Beuter và Bloss đã chọn trung tâm gia công U-26 Morbidelli của Tekna Machinery. Máy không chỉ cho phép họ tạo ra các hình thang mà còn giảm chi phí lao động. Beuter nói: “Ví dụ, chúng tôi có một nhân viên làm việc toàn thời gian trong biên chế, công việc duy nhất của anh ấy là chế tạo đồ gá lắp. "Tôi không còn đồ gá lắp nữa." Trong khi Diamond Cut phát triển với doanh thu dự kiến ​​đạt khoảng 2 triệu USD vào năm 1994, công ty vẫn tiếp tục hướng tới kế hoạch đó. Năm 1993, công ty bắt đầu sản xuất dòng thiết bị âm thanh thương mại hạng nặng độc quyền với biệt danh Bull Frog.

Thiết bị Bull Frog được bán trên khắp nước Mỹ và một số nước trên thế giới. Beuter nói: “Trong 24 giờ một ngày, trong ba tháng qua, chúng tôi quá bận rộn với công việc độc quyền của mình đến mức không thể làm bất kỳ công việc nào bên ngoài.

“Hy vọng đến cuối năm chúng tôi sẽ hoàn toàn không còn hợp đồng làm việc nữa”. NHÀ SẢN XUẤT GIAN HÀNG TÌM HIỂU DẤU HIỆU THÀNH CÔNG Bằng cách sử dụng nhiều loại vật liệu, Farmington Displays ở Farmington, Conn., tạo ra các sản phẩm trưng bày triển lãm thương mại cho các công ty trong các ngành công nghiệp đa dạng như thực phẩm, máy tính và súng.

Farmington Displays, được thành lập vào năm 1973 bởi Paul DiTommaso Sr., có 278 công ty là khách hàng của mình. Trung bình, khách hàng của Farmington Displays cập nhật gian hàng của họ từ ba đến năm năm một lần.

Tổng giám đốc Sal DiTommaso, con trai của Paul Sr. cho biết: “Chúng tôi có một luồng công việc khá tốt”. và một trong ba người con trai và một người con gái hiện đang làm việc cho công ty. "Không phải ai cũng xây dựng gian hàng của mình cùng một lúc." Farmington Displays tự hào có một danh sách khách hàng ấn tượng, bao gồm General Electric, NEC và nhà sản xuất súng Smith & Wesson. Trong lĩnh vực sản xuất màn hình truyền thống sử dụng nhiều lao động, công ty nổi bật nhờ sử dụng thiết bị công nghệ cao. Hơn ba năm trước, sau khi nghiên cứu sâu rộng về máy móc hiện có, công ty đã bắt đầu đầu tư vào máy CNC.

Sal DiTommaso cho biết: “Điều đầu tiên khiến tôi quan tâm đến việc mua máy CNC là quan sát một người đàn ông của tôi cắt một vòng tròn dài 8 feet”. "Nó quá cổ xưa, tôi chỉ nói rằng phải có cách khác để làm điều đó." Nhà máy của Farmington Display hiện có hai bộ định tuyến Heian CNC và một máy cưa bảng vi tính hóa của Stiles Machinery, cũng như các phòng thí nghiệm thiết kế/đồ họa vi tính hóa được liên kết với nhau thành Mạng cục bộ.

Các trung tâm gia công Heian đã cho phép công ty mở rộng sang các lĩnh vực như sản xuất biển hiệu và đồ đạc trong cửa hàng. Farmington Displays luôn tạo ra đồ họa cho các bảng hiệu, nhưng bộ định tuyến CNC cho phép công ty sản xuất chúng ngay trong nhà. Ngoài ra, công ty hiện đang thực hiện gia công theo hợp đồng cho các nhà sản xuất không cạnh tranh khác.

Để tạo ra những sản phẩm đặc biệt, công ty sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau. Trên các bộ định tuyến CNC của mình, công ty sử dụng mọi thứ từ acrylic đến gỗ nguyên khối. Trên một trung tâm gia công kim loại riêng biệt, công ty làm việc với đồng thau và các hợp kim kim loại khác. DiTommaso nói: “Chúng tôi không nuôi bất cứ thứ gì. "Chúng tôi cố gắng giữ mọi thứ trong nhà để có thể kiểm soát hoàn toàn chất lượng đối với thành phẩm." SỞ HỮU GỖ CỦA GIA ĐÌNH NẮM GIỮ CƠ HỘI ĐỂ ĐA DẠNG HOẠT ĐỘNG KINH DOANH Năm 1922, Hans Lars thành lập Hansen Lumber ở Galesburg, Ill. Trong khoảng 70 năm tới, công việc kinh doanh sẽ được truyền từ thành viên này sang thành viên khác trong gia đình và sẽ vẫn là một bãi chứa gỗ truyền thống.

Nó vẫn chỉ là một bãi chứa gỗ cho đến hai năm trước khi Hansen Lumber nắm bắt cơ hội để đa dạng hóa. Công ty được yêu cầu thực hiện một số công việc cắt tấm hình tròn cho một nhà sản xuất cuộn giấy bằng gỗ có trụ sở tại Galesburg. Khoảng một năm sau, nhà sản xuất đó, người tin rằng ngành công nghiệp cuộn sẽ bị thống trị bởi việc sử dụng nhựa, đầu tiên đã dự tính đóng cửa cơ sở và sau đó đề nghị bán doanh nghiệp -- và danh sách khách hàng của nó -- cho Hansen Lumber.

Công ty thuộc sở hữu của gia đình, hiện đang được điều hành bởi Shard Hansen, cháu trai của người sáng lập, với sự giúp đỡ từ con gái ông Karen (thành viên gia đình thế hệ thứ tư trong doanh nghiệp), đã quyết định mua lại công ty và nhanh chóng nhận ra nhu cầu nâng cấp thiết bị của công ty. .

Hansen nói: “Việc quấn dây hoặc dây xung quanh cuộn phải được thực hiện ở tốc độ tiến rất cao, đặc biệt nếu đó là dây có đường kính nhỏ, bởi vì trừ khi bạn thực hiện ở tốc độ 1.000 vòng một phút, nếu không thì sẽ mất rất nhiều thời gian để cuộn dây”. vì vậy lỗ cây phải chính xác. Nếu lỗ trục lệch tâm thì toàn bộ vật sẽ bị giật." Cách đây hơn một năm, công ty đã mua một trung tâm gia công CNC từ Accu-Router. Máy có hai bộ định tuyến dọc, có thể gia công ván ép cấp công nghiệp thông vàng phía nam 1 1/2 inch được sử dụng cho mặt bích trên cuộn và duy trì dung sai chặt chẽ.

Trước khi làm việc với trung tâm gia công, công ty sẽ phải cắt một hình vuông và trong các bước tiếp theo sẽ bán kính bảng điều khiển xuống theo kích thước và hình dạng yêu cầu.

Việc có một trung tâm gia công công nghệ cao không chỉ mang lại độ chính xác mà còn giúp tận dụng ván ép. Hansen cho biết: “Mặt bích của chúng tôi có kích thước tròn từ 8 inch đến 48 inch”.

"Khi chúng tôi cắt các vòng tròn, chúng tôi có thể lồng chúng theo cách sao cho chúng tôi thu được năng suất cao và lãng phí là rất nhỏ." THIẾT BỊ CNC GIÚP CÔNG TY KHẮC TẠO RA ÂM NHẠC ĐẸP Đầu tư không chỉ vào thiết bị mới mà còn đào tạo lực lượng lao động đã giúp công ty chạm khắc có trụ sở tại Thomasville, N.C. này tăng công suất đồng thời giảm chi phí chung.

Được thành lập vào năm 1968, Piedmont Carving chuyên chạm khắc các bộ phận của đồ nội thất - chuyên về các bộ phận của ghế - và các bộ phận của các nhạc cụ như đàn cello và guitar.

Trong vài năm qua, công ty đã bán một số máy khắc cũ và đầu tư số tiền đó vào máy vi tính bao gồm Máy khắc Robot CNC của Thermwood Corp.

Gay Jones, người cùng với anh trai song sinh Ray và cha cô, người sáng lập công ty Jimmy, sở hữu doanh nghiệp cho biết: “Chúng tôi từng có 13 máy khắc và chúng tôi vận hành tất cả chúng trong một ca. "Chúng tôi đã bán được ba máy khắc và vẫn đang dự kiến ​​tăng gấp ba công suất nhờ sử dụng robot điêu khắc." Công ty đã giảm chi phí lao động một phần bằng cách vi tính hóa việc chạm khắc, đồng thời đào tạo chéo 29 nhân viên để họ có thể làm việc trên các máy khác trong xưởng.

Gay Jones cho biết, học cách sử dụng robot CNC một cách hiệu quả là một thách thức khó khăn đối với công ty, "nhưng tôi rất vui vì chúng tôi đã làm được vì nó mang lại cho chúng tôi lợi thế so với các công ty hiện mới tham gia vào lĩnh vực chạm khắc bằng robot." Piedmont Carving đã mua máy điêu khắc robot đầu tiên cách đây bốn năm. Công ty đang có kế hoạch mua thêm máy móc.

Một trong những lợi ích của máy móc được vi tính hóa là tính nhất quán. Điều này rất quan trọng khi Piedmont chế tạo đồ nội thất và các thành phần nhạc cụ.

Jones cho biết: “Các bộ phận của ghế phải khớp với nhau một cách hoàn hảo khi chúng được gửi đến nhà sản xuất”. “Với công nghệ điêu khắc bằng robot, mọi thứ vẫn rất nhất quán. Tính nhất quán này cũng rất quan trọng khi chúng tôi chế tạo các nhạc cụ bởi vì sự khéo léo trong từng bộ phận có thể ảnh hưởng đến âm thanh." KHẮC BỘ PHẬN GỖ 20 MỘT LẦN Những tác phẩm chạm khắc thủ công phức tạp đang được Carving Research Inc. của Huntersville, N.C., sử dụng Trung tâm gia công CNC Kitako 20 đầu do Tekmatex Inc.

Carving Research là một công ty mới thành lập được 2 năm, có 12 nhân viên với doanh thu dự kiến ​​năm 1994 là 840.000 USD. Công ty cung cấp các tác phẩm chạm khắc gỗ phức tạp cho các nhà sản xuất đồ nội thất dân dụng lớn như Henredon Furniture Industries Inc. và Công ty nội thất Baker.

Những việc trước đây phải được thực hiện từng cái một bởi những người thợ chạm khắc thủ công bậc thầy giờ đây có thể được công ty thực hiện 20 lần một lần. Theo chủ sở hữu công ty Tom Bowker, điều này không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn tiết kiệm chi phí mà không làm mất đi vẻ ngoài của sản phẩm. Một ví dụ về tốc độ của máy là trụ giường chạm gạo; thông thường, một người thợ điêu khắc thủ công bậc thầy sẽ mất khoảng sáu đến tám giờ để hoàn thành, "trong khi chúng tôi có thể làm điều đó trong một giờ," Bowker nói.

Để tạo ra các tác phẩm chạm khắc, một mẫu chạm khắc thủ công ban đầu sẽ được tạo ra. Bản khắc này được gửi đến Tekmatex, nơi máy số hóa tạo ra chương trình máy tính có thể tải xuống trung tâm gia công. Sau khi chương trình này hoàn thành, vô số tác phẩm chạm khắc nhất định có thể được tạo ra một cách chính xác.

Bowker cho biết có một số "thành phần thiết yếu" nhất định để tạo ra các tác phẩm chạm khắc. Dụng cụ là một trong những điều quan trọng nhất. Do tính chất của sản phẩm, Carving Research sử dụng công cụ độc đáo, bao gồm cả mũi khoan có đường vân sắc như dao cạo được phát triển bởi Oertli Woodworking Tools Inc. Bowker nói: để lại một vết cắt rõ ràng đến mức không cần thiết phải chạm khắc thứ cấp. Một ví dụ khác là mũi định tuyến thẳng hoặc đáy phẳng 1/16 inch được sử dụng trên nhiều hình chạm khắc.

Bowker nói: “Không ai khác sử dụng bất cứ thứ gì như vậy.

"Do sự phức tạp của nhiều hình chạm khắc, chúng tôi phải sử dụng nhiều loại công cụ hơn, bao gồm cả một số công cụ cacbua, so với những gì bạn sẽ sử dụng nếu thực hiện thao tác chạm khắc thông thường. Nhiều mũi khoan của chúng tôi phải nhỏ vì bạn phải tiến hành cắt và làm cho nó trông giống như được thực hiện bằng một cái đục.