Dịch vụ gia công tùy chỉnh CNC (Điều khiển số máy tính) đóng một vai trò quan trọng trong ngành 3C (Máy tính, Truyền thông và Điện tử tiêu dùng).



Dịch vụ gia công tùy chỉnh CNC (Điều khiển số máy tính)




3C

I
ngành công nghiệp



Dưới đây là một số ứng dụng cụ thể của gia công tùy chỉnh CNC trong thiết bị điện tử 3C:


1
Tạo nguyên mẫu và phát triển sản phẩm

:
Gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong giai đoạn tạo mẫu của thiết bị điện tử 3C. Nó cho phép tạo ra các thành phần chính xác và tùy chỉnh, tạo điều kiện cho việc tạo mẫu nhanh và cải tiến thiết kế lặp lại trước khi sản xuất hàng loạt.


2

Vỏ và Vỏ tùy chỉnh:

Gia công CNC cho phép sản xuất các vỏ, vỏ và vỏ được thiết kế phức tạp và chính xác cho các thiết bị điện tử. Những vỏ này có thể được thiết kế riêng để phù hợp với các bộ phận cụ thể, đảm bảo chức năng và tính thẩm mỹ tối ưu.


3.

Bảng mạch in (PCB):

Gia công CNC được sử dụng để tạo PCB với độ chính xác cao. Máy phay và khoan CNC có thể chế tạo các thiết kế PCB phức tạp, đảm bảo vị trí chính xác của các lỗ, dấu vết và linh kiện.


4.

Hệ thống tản nhiệt và làm mát:

Trong các thiết bị điện tử, việc quản lý nhiệt là rất quan trọng để có hiệu suất và tuổi thọ tối ưu. Gia công CNC giúp tạo ra các hệ thống tản nhiệt và làm mát phức tạp với thiết kế chuyên dụng để tản nhiệt hiệu quả.


5.

Đầu nối và bộ điều hợp:
Gia công CNC tùy chỉnh tạo ra các đầu nối, bộ điều hợp và các bộ phận chuyên dụng hỗ trợ kết nối trong các thiết bị điện tử. Các thành phần này có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu thiết bị cụ thể.


6.

Giao diện nút và điều khiển:

Gia công CNC cho phép tạo ra các nút, núm vặn và giao diện điều khiển chính xác và tùy chỉnh cho các thiết bị điện tử. Điều này đảm bảo thiết kế và chức năng tiện dụng.

1. Dung sai hình dạng không được đánh dấu phải đáp ứng các yêu cầu của gb1184-80.

2. Độ lệch cho phép của kích thước chiều dài không được đánh dấu là 0,5mm.

3. Bán kính phi lê không xác định R5.

4. Tất cả các góc vát không được khai báo là C2.

5. Góc nhọn cùn.

6. Các cạnh sắc cùn, loại bỏ các vệt và đèn flash.

1. Không được có vết xước, vết xước và các khuyết tật khác làm hỏng bề mặt bộ phận trên bề mặt xử lý bộ phận.

2. Bề mặt ren gia công không được có các khuyết tật như da đen, va đập, khóa ngẫu nhiên và vệt.

Trước khi sơn, tất cả các bộ phận thép cần sơn phải làm sạch rỉ sét, cặn, dầu mỡ, bụi bẩn, đất, muối và chất bẩn.

3. Trước khi tẩy gỉ, loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn trên bề mặt các bộ phận bằng sắt thép bằng dung môi hữu cơ, dung dịch kiềm, chất nhũ hóa và hơi nước.

4. Khoảng thời gian giữa bề mặt được phủ bằng phương pháp phun mài hoặc tẩy gỉ thủ công và lớp sơn lót không được quá 6h.

5. Các bề mặt của các bộ phận đinh tán tiếp xúc với nhau phải được phủ một lớp sơn dày 30 40 trước khi nối M bằng sơn chống gỉ. Các cạnh của mép phải được đóng lại bằng sơn, bột bả hoặc chất kết dính. Lớp sơn lót bị hư hỏng do gia công hoặc hàn phải được sơn lại.

3 Xử lý nhiệt các bộ phận:

1. Sau khi làm nguội và ủ, HRC50 55.

2. Thép carbon trung bình: Các bộ phận 45 hoặc 40Cr được làm nguội ở tần số cao, ủ ở 350 370 và hrc40 45.

3. Độ sâu cacbon hóa 0,3mm.

4. Thực hiện xử lý lão hóa ở nhiệt độ cao.

4 Yêu cầu kỹ thuật sau khi hoàn thiện

1. Các bộ phận đã hoàn thiện không được đặt trực tiếp trên mặt đất mà phải thực hiện các biện pháp hỗ trợ và bảo vệ cần thiết. 2. Bề mặt gia công không được có rỉ sét, ăn mòn, va đập, trầy xước và các khuyết tật khác ảnh hưởng đến hiệu suất, tuổi thọ hoặc hình thức bên ngoài.

3. Không được có hiện tượng bong tróc trên bề mặt được hoàn thiện bằng cách lăn.

4. Không được có vảy oxit trên bề mặt của các bộ phận sau khi xử lý nhiệt ở quy trình cuối cùng. Bề mặt giao phối đã hoàn thiện và bề mặt răng không được ủ

5 Xử lý làm kín các bộ phận:

1. Tất cả các vòng đệm phải được ngâm trong dầu trước khi lắp ráp.

2. Trước khi lắp ráp, hãy kiểm tra và loại bỏ nghiêm ngặt các góc nhọn, gờ và các vật lạ còn sót lại trong quá trình xử lý bộ phận. Đảm bảo rằng con dấu không bị trầy xước trong quá trình lắp đặt.

3. Phần keo thừa chảy ra phải được loại bỏ sau khi dán.

1. Sau khi lắp ráp bánh răng, các điểm tiếp xúc và phản ứng ngược trên bề mặt răng phải tuân theo quy định của GB10095 và gb11365.

2. Mặt cuối tham chiếu của bánh răng (bánh răng trục vít) phải vừa với vai trục (hoặc mặt cuối của ống bọc định vị) và không thể kiểm tra nó bằng thước đo cảm biến 0,05mm. Phải đảm bảo độ vuông góc giữa mặt cuối chuẩn của bánh răng và trục.

3. Bề mặt khớp của hộp số và vỏ phải tiếp xúc tốt.

1. Vùng dung sai đúc đối xứng với cấu hình kích thước cơ bản của vật đúc trống.

2. Lớp phủ nguội, vết nứt, khoang co ngót, khuyết tật xuyên thấu và khuyết tật nghiêm trọng không hoàn chỉnh (như dưới vật đúc, hư hỏng cơ học, v.v.) không được phép xuất hiện trên bề mặt vật đúc.

3. Vật đúc phải được làm sạch mà không có gờ và tia lửa. Đổ và nâng trên chỉ báo không gia công phải được làm sạch và ngang bằng với bề mặt đúc.

4. Các từ và dấu đúc trên bề mặt không gia công của vật đúc phải rõ ràng và dễ đọc, vị trí và phông chữ phải đáp ứng các yêu cầu về bản vẽ.

5. Độ nhám bề mặt không gia công của vật đúc, đúc cát R không được lớn hơn 50 m

6. Rót Riser, gai bay, v.v. sẽ được loại bỏ khỏi vật đúc. Lượng đổ và nâng còn lại trên bề mặt không được gia công phải được làm phẳng và đánh bóng để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng bề mặt.

7. Cát đúc, cát lõi và xương lõi trên vật đúc phải được loại bỏ.

8. Vật đúc có các bộ phận nghiêng và vùng dung sai kích thước của nó phải được cấu hình đối xứng dọc theo mặt phẳng nghiêng.

9. Các loại cát đúc, cát lõi, cát lõi, cát thịt, cát dính, v.v. trên vật đúc phải được xúc, nghiền và làm sạch.

10. Loại sai và độ lệch đúc trùm phải được sửa chữa để đạt được quá trình chuyển đổi suôn sẻ và đảm bảo chất lượng bề ngoài.

11. Vết nhăn trên bề mặt không được gia công của vật đúc phải có độ sâu nhỏ hơn 2mm và khoảng cách phải lớn hơn 100mm.

12. Các bề mặt không được gia công của sản phẩm đúc bằng máy phải được mài nhẵn hoặc xử lý bằng con lăn để đáp ứng yêu cầu về độ sạch Sa21/2.

13. Vật đúc phải được làm cứng bằng nước.

14. Bề mặt đúc phải phẳng, và cổng, gờ, dính cát, v.v. sẽ bị loại bỏ.

15. Không được phép sử dụng các khuyết tật của vật đúc như đóng nguội, vết nứt và lỗ hổng gây bất lợi cho việc sử dụng.

1. Vòi phun và ống nâng của mỗi phôi phải có lượng cắt đủ để đảm bảo vật rèn không có khoang co ngót và độ lệch nghiêm trọng.

2. Vật rèn phải được rèn trên máy rèn có công suất đủ lớn để đảm bảo độ xuyên thấu hoàn toàn vào vật rèn.

3. Vật rèn không được phép có vết nứt, nếp gấp và các khuyết tật bề ngoài khác ảnh hưởng đến việc sử dụng. Các khuyết tật cục bộ có thể được loại bỏ nhưng độ sâu làm sạch không được vượt quá 75% mức cho phép gia công. Các khuyết tật trên bề mặt vật rèn không được gia công phải được làm sạch và chuyển tiếp trơn tru.

4. Vật rèn không được có các đốm trắng, vết nứt bên trong và các lỗ co ngót còn sót lại.

“Gia công CNC thường có nhiều ưu điểm. Từ góc độ ứng dụng ô tô, hàng không vũ trụ và tiêu dùng, nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất linh kiện trong các lĩnh vực này. Và theo một cách nào đó, nó có những đặc tính tương tự như kim loại.”


Polyformaldehyde, hay POM, là một loại nhựa dẻo hấp dẫn được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử là những người tiêu dùng quan trọng của loại polymer này. Việc xử lý polyformaldehyde, đặc biệt khi được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất, có thể đạt được quá trình xử lý nhanh chóng và hiệu quả. Ngoài ra, nó còn mang lại lợi ích cho người dùng nhờ độ bền cơ học cao, độ cứng, khả năng gia công và nhiều lựa chọn cấp độ phủ.


Bài viết này chứa các chi tiết chính sau đây về gia công POM CNC, cũng như các đặc điểm cơ bản của nó về chức năng, ứng dụng, ưu điểm, v.v. Hãy bắt đầu.



POM là gì?


POM, một chất đồng nhất, còn được gọi là Delrin. Nó được sử dụng rộng rãi như một loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật để sản xuất nguyên mẫu dùng trong công nghiệp. Nó thường có hai dạng: copolyme hoặc homopolyme. Từ những nguyên mẫu phức tạp đến những bộ phận máy linh hoạt, nó mang lại lợi ích kinh tế cho hoạt động sản xuất.


Các nhà thiết kế sản phẩm có thể hưởng lợi từ tính toàn vẹn về cấu trúc, sự đa dạng về màu sắc và đặc điểm độ cứng của nó. Ngoài ra, độ tin cậy và khả năng phục hồi của nó trong môi trường ẩm ướt khiến nó phù hợp cho các ứng dụng Hàng hải, y tế và hàng không vũ trụ. POM, thường có một số tên khác, chẳng hạn như; Acet (acetal), polyacetal (polyacetal), polyformaldehyde, v.v.


Tại sao nên sử dụng POM để gia công CNC?


POM formaldehyde hay polyacetal có những ưu điểm vượt trội khi sử dụng trong gia công. Hưởng lợi từ các công nghệ hàng đầu như gia công chính xác POM hay gia công CNC; Ví dụ; Phay, khoan, đục lỗ và đục lỗ. Ngoài ra, tính linh hoạt của nó ở nhiều cấp độ khác nhau rất có lợi cho các chuyên gia gia công. Delrin cũng tương thích với các công nghệ cắt tiên tiến; Ví dụ bao gồm các quá trình cắt và ép đùn bằng laser.


Một số tính năng chính của gia công CNC bao gồm:


Nó nhẹ, chống mài mòn và có đặc tính ma sát thấp.

Khả năng ma sát thấp của POM có nghĩa là nó có thể được sử dụng trong các bộ phận quay có độ chính xác cao, chẳng hạn như ống lót, vòng bi và bánh răng ô tô.

POM tương tự như acrylic vì tính trong suốt quang học và độ kết tinh vốn có của nó.

Delrin có nhiều loại kết cấu, màu sắc và cấp độ khác nhau.

Gia công POM CNC là điều cần thiết để sản xuất khối lượng lớn và vận hành hiệu quả.

Nó có tỷ lệ hấp thụ nhiệt thấp hơn so với các loại polyme khác như nylon và polyetylen.

Được phát triển thành tạo mẫu CNC POM, gia công CNC đóng một vai trò quan trọng trong tạo mẫu.

Delrine hay POM còn được gọi là nhựa kim loại hoặc siêu thép vì có độ cứng và độ bền cao.

POM có thể phay, khoan, tạo rãnh và cắt hiệu quả bằng gia công CNC.

Các nhà sản xuất có thể sử dụng nó cho nhiều ứng dụng như hàng không vũ trụ, ô tô và hàng tiêu dùng.

Các kỹ sư thiết kế có thể hưởng lợi từ sự ổn định kích thước của nó và đạt được dung sai chặt chẽ hơn ±0,0005 inch.

Tạo mẫu nhanh bằng gia công CNC là khả thi.

Máy tiện CNC cũng có sẵn để gia công POM.

Nó mô tả các giải pháp chi phí thấp và mang lại lợi ích kinh tế khi được sản xuất với số lượng lớn.

POM là một kỹ thuật phổ biến; Ví dụ; Gia công CNC, ép phun và in 3D.

Các nguyên mẫu và hình dạng hình học phức tạp dễ dàng sản xuất hơn bằng gia công POM CNC.

Phương pháp gia công điều khiển số POM

Gia công CNC nhựa có thể được triển khai thông qua nhiều công nghệ khác nhau; Ví dụ; Phay CNC, khoan CNC, máy tiện, mài, đột và đục lỗ. Tính dễ xử lý của nó ảnh hưởng lớn đến việc sử dụng nó trong các quy trình này. Ngoài ra, nó còn nhận được nhiều sự chú ý vì độ giãn dài cao. Bây giờ chúng ta cùng thảo luận về phương pháp để có được kết quả gia công POM CNC tốt nhất.


Quá trình này bắt đầu với việc thiết kế và lập trình có sự hỗ trợ của máy tính để cải thiện độ chính xác, chất lượng và mức độ tối ưu hóa. Sau khi cấu hình ảo, các lệnh được chuyển tiếp đến máy CNC theo mẫu sau:

Mã G để có triển vọng xử lý tiếp theo



Sau đó, thao tác cắt được thực hiện trên vật liệu phôi (POM) để thu được kích thước và kích thước tối ưu. Nên sử dụng chất làm mát khi gia công Delrin ở tốc độ cao để tránh các hoạt động xử lý không hiệu quả như tích tụ phoi hoặc quá nhiệt.


Sau đây là một số kỹ thuật thường được sử dụng để xử lý

mạnh

polyformaldehyde hoặc POM.


1. Phay CNC POM


Phay CNC thường được sử dụng để gia công các bộ phận POM. Dụng cụ có cạnh sắc giúp đạt được Góc cũng như độ hoàn thiện bề mặt tốt nhất. Vì vậy, việc sử dụng dao phay một rãnh để gia công Delrin là hợp lý. Những dao cắt này ngăn ngừa sự tích tụ phoi trong quá trình gia công.


2.Máy khoan CNC POM


Mũi khoan xoắn và mũi khoan tâm tiêu chuẩn phù hợp nhất để xử lý nhựa polyformaldehyde. Những vật liệu này có các cạnh sắc bén, chắc chắn, giúp thực hiện các thao tác phay trơn tru trên Delrin. Tốc độ cắt tối ưu của POM được khoan phải xấp xỉ 1500 vòng/phút và Góc xoắn môi 118°.


3.POM tiện CNC


Hoạt động tiện POM CNC tương tự như hoạt động tiện đồng thau. Kết quả tốt nhất có thể đạt được bằng cách duy trì tốc độ quay cao ở cùng tốc độ với tốc độ tiến dao trung bình. Để ngăn ngừa hiện tượng nhiễu và tích tụ phoi quá mức, phải sử dụng máy cắt phoi cho các nguyên công tiện chính xác.


4. Làm trống và đấm


Làm trống và dập, cả hai phương pháp đều được ưu tiên cho các bộ phận phức tạp vừa và nhỏ. Trong quá trình vận hành, các vết nứt trên tấm có thể dẫn đến các vấn đề lớn do xử lý không đúng cách. Để loại bỏ vấn đề này, tốt nhất bạn nên làm nóng trước tấm Delrin và sử dụng máy đục lỗ thủ công hoặc máy đục lỗ cao.


Điểm nổi bật: "Trong quá trình gia công POM CNC, điều quan trọng là phải giữ chặt POM hoặc giữ POM và sử dụng dụng cụ bằng thép cứng hoặc cacbua.



Danh sách các cấp Delrin cho gia công CNC

Hai loại acetal phổ biến nhất rất hữu ích cho gia công CNC; Nhựa polyformaldehyde 150, nhựa polyformaldehyde; 100 (AF). Hãy đánh giá khả năng tương thích của chúng;


1. Delrin 150


Derlin 150 thuộc họ homopolymer acetal. Nó có độ bền cơ học cao, độ cứng và khả năng chống mài mòn. Nhờ những tính năng độc đáo này, nó lý tưởng cho việc gia công CNC các bánh răng, ống lót, miếng đệm và hoàn thiện nội thất và ngoại thất ô tô. Ngoài ra, tính ổn định của nó trong điều kiện nhiệt độ cao khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận tưới tiêu và băng tải.


2. Delrin 100(A)


Delrin 100 A được tích hợp với polytetrafluoroethylene (PTFE) để tăng cường độ ổn định cơ học và độ nhớt. Nó được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống bánh răng hoặc các bộ phận yêu cầu đặc tính ma sát thấp. Ngoài ra, nó có khả năng chống ẩm và hóa chất mạnh. Ngoài ra, nó còn loại bỏ đặc tính tự bôi trơn (dầu hoặc mỡ), khiến nó khác biệt so với các loại Delrin khác.


Các phương án xử lý bề mặt cho POM

Bề mặt hoàn thiện mong muốn đóng một vai trò quan trọng trong quá trình gia công. Khi nói đến xử lý bề mặt, hai phương án thường được sử dụng: gia công và phun cát. Đây là phần giới thiệu ngắn gọn về những điều này;


Sau khi xử lý


Gia công CNC thường để lại bề mặt gập ghềnh hoặc kết cấu trên bề mặt của phần acetal. Khi cần các bộ phận thô hoặc có kết cấu để cải thiện tính chất ma sát của các bộ phận đó thì việc xử lý bề mặt được ưu tiên hơn. Phạm vi độ nhám điển hình có thể đạt được bằng gia công là khoảng 32 đến 250 microinch (0,8 đến 6,3 micron).


vụ nổ ngọc trai


Trong hầu hết các trường hợp, dụng cụ gia công để lại dấu vết trên các bộ phận acetal. Phun cát thường được sử dụng để ngăn chặn các vết dụng cụ và nâng cao hiệu ứng hình ảnh của các bộ phận gia công Delrin. Nó hoạt động bằng cách giải phóng các hạt thủy tinh hoặc các hạt mịn lên bề mặt các bộ phận gia công dưới áp suất cao. Ngoài ra, nó còn cải thiện độ bền và mang lại vẻ ngoài có giá trị, mịn, mờ, thẩm mỹ và được đánh bóng sa-tanh cho các bộ phận máy bằng nhựa polyformaldehyde.


Có những kỹ thuật khác; Ví dụ; Anodizing, đánh bóng, sơn và dập. Tuy nhiên, hầu hết các kỹ sư thiết kế đều ưa thích hai phương án trên do tính khả thi về mặt kinh tế.



Những hạn chế của gia công Delrin CNC là gì?

Tuy nhiên, có những lợi ích rất lớn khi sử dụng Delrin để gia công CNC. Bên cạnh đó, nó cũng có một số nhược điểm. Đây là những hạn chế của Delrin;


độ bám dính
: Mặc dù acetal có khả năng kháng hóa chất tuyệt vời nhưng nó thường gây ra những thách thức khi liên kết với chất kết dính mạnh. Để khắc phục vấn đề này, các nhà thiết kế có thể cần sử dụng các phương án xử lý bề mặt sau để có kết quả tốt nhất.


Độ nhạy nhiệt
: Độ nhạy nhiệt là một vấn đề đáng lưu ý đối với các nhà sản xuất thiết kế. Khả năng chịu được điều kiện nhiệt độ cao của rượu axeton là rất đáng kể. Tuy nhiên, nó rất phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ ổn định cơ học. Nhưng trong một số trường hợp, khi tiếp xúc với điều kiện nhiệt độ cao sẽ xuất hiện vấn đề biến dạng hoặc biến dạng. So với nylon, nylon cho thấy độ bền và độ bền kết cấu cao hơn ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.


Tính dễ cháy cao
: Quá trình xử lý nhựa polyformaldehyde phải đối mặt với thách thức về tính dễ cháy. Nó nhạy cảm với nhiệt độ trên 121 độ C. Nên luôn sử dụng chất làm mát, chẳng hạn như chất làm mát không khí, để duy trì nhiệt độ trong quá trình xử lý. Để khắc phục hoặc kiểm soát vấn đề dễ cháy cũng cần sử dụng bình chữa cháy loại A khi xử lý POM.


Ứng dụng gia công Delrin NC

Từ nội thất ô tô đến các bộ phận hàng không vũ trụ, Drin được sử dụng trong rất nhiều ứng dụng. Chúng ta hãy xem một số ứng dụng chính của nó trong sản xuất;


ngành y tế


POM là vật liệu quan trọng để chế tạo các linh kiện hoặc thiết bị y tế. Là một loại nhựa nhiệt dẻo được thiết kế, nó đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của FDA hoặc ISO. Các ứng dụng của nó bao gồm từ vỏ và vỏ cho đến các bộ phận chức năng phức tạp; Ví dụ; Ống tiêm dùng một lần, dụng cụ phẫu thuật, van, ống hít, chân tay giả và thiết bị cấy ghép y tế.


Công nghiệp ô tô


Derlin cung cấp nhiều loại linh kiện ô tô cho ngành công nghiệp ô tô. Độ bền cơ học cao, độ ma sát thấp và khả năng chống mài mòn cho phép các kỹ sư sử dụng nó để chế tạo các bộ phận quan trọng của ô tô, xe máy và xe điện. Một số ví dụ phổ biến bao gồm: vỏ có khớp nối, hệ thống khóa và bộ truyền nhiên liệu.


Thiết bị tiêu dùng


Khi nói đến các ứng dụng tiện lợi, quá trình xử lý polyformaldehyde mang lại một số lợi ích đáng kể. Các chuyên gia sản xuất sử dụng nó để làm dây kéo, dụng cụ nấu ăn, máy giặt và kẹp.


Phụ tùng máy công nghiệp


Sức mạnh to lớn của Derlin cho phép nó được sử dụng trong sản xuất linh kiện công nghiệp. Khả năng chịu mài mòn và đặc tính ma sát thấp khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận như lò xo, bánh quạt, bánh răng, vỏ, máy nạo và con lăn.


Là người tiên phong trong ngành, Honscn luôn đi đầu trong việc phát triển thị trường. Chúng tôi biết rằng trong thị trường cạnh tranh khốc liệt, chỉ bằng cách không ngừng trau dồi bản thân, chúng ta mới có thể tạo ra khả năng cạnh tranh không thể phá hủy. Vì vậy, chúng tôi tuân thủ đổi mới công nghệ và tích hợp quản lý khoa học vào mọi liên kết sản xuất để đảm bảo rằng mọi bước đều chính xác. Chúng tôi không chỉ tập trung vào nhịp đập của thị trường trong nước mà còn phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế, với góc nhìn toàn cầu để xem xét xu hướng của ngành, nắm bắt nhịp đập của The Times. Với tâm hồn cởi mở, đón nhận thế giới, với chất lượng tuyệt vời, giành lấy tương lai!


Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để thảo luận về nhu cầu dự án của bạn!

Nếu bạn là người mới làm quen với thế giới máy CNC hoặc muốn nhận thông tin về những diễn biến mới nhất trong ngành CNC thì bạn chắc chắn cần phải là một phần của khu vực gia công CNC. Bạn có thể sử dụng nhiều phương pháp khác nhau để tìm kiếm những người có cùng chí hướng, đưa ra lời khuyên hoặc cần lời khuyên và có thể duy trì kết nối với thế giới máy CNC.

Các phương pháp khác nhau để giữ liên lạc Bạn có thể đăng ký nhận bản tin nếu bạn là thành viên của bất kỳ hiệp hội nào liên quan đến ngành CNC. Điều này sẽ giúp bạn có được những tin tức mới nhất trong ngành của bạn. Với sự ra đời của Internet, bạn cũng có thể tìm kiếm các trang web khác nhau cung cấp diễn đàn cho những người cùng chí hướng cùng nhau trao đổi quan điểm của họ về từng khía cạnh của ngành CNC, có thể là trên máy tiện CNC, bộ định tuyến CNC, máy khắc CNC , Máy cắt CNC hay thậm chí trên các phụ kiện như trục xoay, mâm cặp,.. Phương pháp đào tạo, lập trình, nâng cấp và lời khuyên của chuyên gia về các vấn đề rắc rối cũng có thể được thảo luận trên cơ sở thời gian thực.

Các chế độ trích xuất thông tin khác nhau trong vùng gia công CNC Ngoài việc tham gia blog và nhận bản tin trực tuyến qua Internet, bạn còn có thể xem video về các loại máy CNC khác nhau và chức năng của chúng, chẳng hạn như máy tiện CNC 4 hoặc 5 trục, máy uốn ống CNC máy móc, v.v. Bạn cũng có thể tải xuống sách điện tử từ nhiều trang web khác nhau, cung cấp những lời khuyên và lời khuyên vô giá về các loại máy CNC khác nhau một cách chi tiết. Nhiều khu vực trực tuyến cũng cung cấp các liên kết quan trọng đến các trang web khác có thể giúp mua sắm hoặc bảo trì máy CNC.

Tham gia các diễn đàn trực tuyến Một trong những phương pháp tốt nhất để có được kiến ​​thức về ngành của bạn là tham gia các diễn đàn trực tuyến. Bạn có thể đăng các truy vấn của mình hoặc tường thuật các vấn đề cụ thể liên quan đến máy CNC của mình và nhận phản hồi từ nhiều nơi khác nhau. Điều này có thể giúp bạn xem các giải pháp khác nhau và chọn giải pháp phù hợp với tình huống cụ thể của bạn. Theo thời gian, bạn cũng có thể đưa ra lời khuyên cho các thành viên đồng thời nâng cao tên tuổi của mình trong ngành CNC với tư cách là một chuyên gia.

Sử dụng vùng gia công CNC để mua máy móc, vật liệu và nhân lực Bạn có thể tiết kiệm rất nhiều chi phí sản xuất và chi phí định kỳ bằng cách sử dụng vùng gia công CNC để mua đúng loại máy CNC và nguyên liệu thô nhằm giúp sản xuất của bạn tiết kiệm chi phí hơn nhiều. Bạn cũng có thể tìm kiếm những công nhân tài năng trong khu vực này có thể giúp vận hành máy của bạn với hiệu suất cao nhất. Bây giờ bạn có thể xác định vị trí khuôn, khối gang, thép không gỉ hoặc nhôm, khối hỗ trợ, bộ điều khiển, động cơ, v.v. mà không gặp bất kỳ khó khăn nào. Bạn cũng có thể thuê ngoài một số khía cạnh nhất định trong công việc của mình nếu bạn không có đủ nguồn lực cần thiết, từ đó giúp bạn hoàn thành đơn đặt hàng mà không phải đầu tư nhiều hoặc không hoàn thành công việc đúng hạn.

Bạn chắc chắn sẽ được hưởng lợi khi tham gia khu vực gia công CNC vì các thành viên khác trong ngành của bạn có thể sẵn lòng giúp bạn giải quyết các vấn đề về cắt, phay hoặc mài. Bạn cũng sẽ có thể tìm được nhà cung cấp, khách hàng mới và gặp gỡ những người mới có thể giúp doanh nghiệp của bạn đạt được lợi thế vượt trội trong thời điểm cạnh tranh và khó khăn này.

Bảy ứng dụng sản phẩm gỗ đa dạng phản ánh khả năng đa dạng của các trung tâm gia công CNC.

Đối với một loại máy cách đây không lâu thậm chí còn chưa tồn tại, việc sử dụng các trung tâm gia công CNC đã nhanh chóng trở nên rộng lớn và tiếp tục phát triển.

Những người thợ mộc ngày nay đang sử dụng những chiếc máy đa năng này cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau, từ sản xuất tấm phẳng, tốc độ cao cho đến chạm khắc rất phức tạp. Kết hợp doa tốc độ cao với định tuyến, định hình, cắt và các tính năng khác, những tuyệt tác được điều khiển bằng máy tính này đang được sử dụng thành công trong các cửa hàng sản xuất mọi thứ từ đồ gỗ kiến ​​trúc cao cấp đẹp mắt đến mặt bích để cuộn cuộn.

Trong các trang tiếp theo, WOOD & SẢN PHẨM GỖ phỏng vấn những người thợ mộc trên khắp đất nước, những người đã tăng năng suất và độ chính xác đồng thời giảm chi phí lao động thông qua đầu tư vào công nghệ CNC. Sau đây là câu chuyện của họ.

NHÀ SẢN XUẤT LOA SỬ DỤNG MÁY CNC ĐỂ TẠO RA SẢN PHẨM ĐA DẠNG Là nhà cung cấp OEM về loa âm thanh, các sản phẩm mà Tiffin, Ameriwood Industries International Inc. có trụ sở tại Ohio. các nhà sản xuất có kích thước khác nhau, từ loa cỡ nhỏ như giá sách đến loa giao hưởng lớn.

Jim Harrington, giám đốc nhà máy của Ameriwood, cho biết: “Chúng tôi sản xuất nhiều kích cỡ và kiểu dáng khác nhau. Chúng tôi làm việc với nhiều loại vật liệu khác nhau, với độ dày và vị trí lỗ khác nhau. Không có thứ gì giống nhau cả." Vì sự đa dạng của sản phẩm này, Ameriwood Industries (trước đây là Tiffin Enterprises) đã từng thực hiện nhiều nguyên công gia công cho mọi mặt hàng. Harrington cho biết: Nhiều hoạt động có nghĩa là nhiều công nhân phải xử lý từng bộ phận, “và bạn càng xử lý nhiều thì sản phẩm càng có nhiều khả năng bị hư hỏng”.

Để giảm thiểu việc xử lý các bộ phận -- và do đó giảm chi phí lao động -- công ty đã đầu tư vào trung tâm gia công CNC của Roger Stiles & Cộng sự.

TRUNG TÂM GIA CÔNG Ván dăm phủ vinyl được cắt tỉa, cắt theo kích thước, khoan và định tuyến trên trung tâm gia công. Các chương trình máy tính được tải trực tiếp từ hệ thống máy tính vào bộ điều khiển của máy.

Harrington cho biết: “Chúng tôi đã sử dụng bộ định tuyến CNC trong nhiều năm. "Trung tâm gia công đang thay thế các mũi khoan định tuyến và kiểu đứng." Harrington cho biết trung tâm gia công cho phép công ty thực hiện tối đa 12 phôi cùng một lúc. Harrington cho biết thêm, sau khi tất cả các hoạt động gia công đã được hoàn thành, nó là một "bộ phận hoàn thiện hoàn toàn" mà không cần gia công thêm.

NHÀ MÁY HIỆU QUẢ GIÚP CÔNG TY KIỂM SOÁT CHI PHÍ Trong hai năm qua, Warvel Products-North Carolina đã chứng kiến ​​sự tăng giá đáng kể đối với nguyên liệu thô dùng để sản xuất các thành phần ván ép cong. Những thành phần này sau đó được bán cho các nhà sản xuất đồ nội thất theo hợp đồng như Haworth.

Giám đốc bán hàng Robbie Wiltcher cho biết: “Chúng tôi đã tăng 30% chi phí nguyên liệu thô, vì vậy chúng tôi đã cải thiện hiệu quả của nhà máy bằng cách mua máy móc và công nghệ cho phép chúng tôi hấp thụ càng nhiều (của mức tăng giá) càng tốt mà không cần vượt qua những điều này”. chi phí trên. Điều quan trọng đối với chúng tôi với tư cách là nhà cung cấp là giúp khách hàng của mình cạnh tranh nhất có thể trên thị trường của họ." Một trong những cách Warvel thực hiện điều này là thông qua việc mua một trung tâm gia công CNC bốn trục, nhiều trạm từ C.M.S Bắc Mỹ. Trung tâm gia công cho phép công ty lắp tối đa sáu bộ phận cùng một lúc và bổ sung cho các trung tâm gia công ba và năm trục hiện có của công ty, Wiltcher cho biết.

Điều này rất quan trọng khi xét tới số lượng sản phẩm được vận chuyển từ nhà máy của công ty ở Linwood, N.C. Khoảng 100.000 bộ phận mỗi tháng được sản xuất tại cơ sở này, phần lớn trong số đó được tùy chỉnh. Công ty có một danh mục với các thành phần tiêu chuẩn, nhưng Wiltcher cho biết 80% đơn đặt hàng của công ty được thực hiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng.

Wiltcher cho biết: “Máy có khả năng thực hiện nhiều nhiệm vụ gia công. "Trong hầu hết các trường hợp, tất cả những gì còn lại phải làm là chà nhám nhẹ và lắp đai ốc chữ T nếu cần." Wiltcher cho biết thêm, một lợi ích khác là dung sai rất chặt chẽ của máy. Công ty cung cấp ván ép cong phải tích hợp với các thành phần nhựa và thép của ghế làm việc.

"Điều cần thiết là có thể duy trì dung sai chặt chẽ trong các hoạt động cần thiết khác nhau như khoan góc, định hình và tạo rãnh để tất cả các bộ phận khác nhau của ghế khớp với nhau theo cách chúng được thiết kế. Chiếc máy này cung cấp tất cả những thứ đó”, Wiltcher nói.

Để tăng năng suất hơn nữa, công ty đã mua máy móc và phần mềm bổ sung cho trung tâm gia công, bao gồm cả máy số hóa. Bộ số hóa sẽ đọc chi tiết mẫu và phần mềm sẽ tạo chương trình được tải xuống trung tâm gia công. Công ty cũng sử dụng hệ thống này để sản xuất nội bộ công cụ phức hợp của riêng mình.

Wiltcher cho biết: “Hệ thống đã giảm thời gian sản xuất dụng cụ mới từ hàng tháng xuống còn vài ngày. "Tất cả những khả năng này hỗ trợ khách hàng của chúng tôi đưa nhiều sản phẩm mới ra thị trường một cách nhanh chóng và có tính cạnh tranh." CÔNG NGHỆ CAO HỖ TRỢ CÔNG TY KIẾN TRÚC CAO CẤP Tủ Powell & Fixtures of Sparks, Nev., là một công ty chế biến gỗ kiến ​​trúc cao cấp, hoạt động từ những khu dân cư sang trọng đến những sòng bạc lấp lánh.

Công ty 42 tuổi này tự nhận mình là công ty chế biến gỗ kiến ​​trúc lâu đời nhất ở bang Nevada, thuộc sở hữu của nhóm cha con của Roger và Bill Powell.

Một trong những dự án gần đây nhất của công ty là Sòng bạc và Khách sạn Luxor mới ở Las Vegas. Công ty đã thực hiện nhiều công việc khác nhau tại khách sạn, bao gồm lan can bằng gỗ gụ nguyên khối dày 3 1/2 inch, rộng 13 inch được xây dựng trên bán kính 255 foot. Tay vịn cũng có các miếng đỡ bằng đồng đúc nguyên khối và kính khắc.

Tay vịn được sản xuất bằng trung tâm gia công CNC Komo VR 512 mà công ty có được vào tháng 1 năm 1993. Trước đó, công ty đã làm mọi thứ với nhiều máy móc. Bill Powell cho biết: “Trung tâm gia công đặc biệt có hình dạng và đường cong không đều.

“Nó dễ thích nghi hơn là nhờ một người hành trình làm việc đó bằng tay. Công việc bán kính cần nhiều thời gian hơn để lập trình, nhưng thay vì để một người thợ mộc hành trình mất vài ngày cho một việc gì đó, máy sẽ tạo ra cùng một sản phẩm trong thời gian ngắn hơn đáng kể." Powell nói thêm rằng có một đường cong học tập đối với máy. “Việc mua máy chỉ là bước đầu tiên”, Powell nói.

"Thời gian để học cách lập trình và vận hành nó là một khoản chi phí lớn, cũng như các công cụ và tất cả các bản cập nhật lập trình cần thiết để theo kịp tốc độ." Tuy nhiên, trong khi những yếu tố này cần được tính đến, Powell cho biết ông cho rằng việc các công ty đầu tư vào thiết bị công nghệ cao đang trở nên cần thiết. Theo Powell, một trong những lý do khiến công ty mua trung tâm gia công là vì "số lượng thợ đóng tủ hành trình đủ tiêu chuẩn có thể sản xuất loại công việc này đang giảm dần. Bạn phải dựa vào các khía cạnh kỹ thuật của ngành để giúp lấp đầy khoảng trống đó", ông nói.

CÔNG TY PHÁT TRIỂN TỪNG BƯỚC Khi Denny Beuter và Bob Bloss thành lập Diamond Cut Inc. tám năm trước họ đã có một kế hoạch. Hai người đàn ông này muốn công ty có trụ sở tại South Bend, Ind. của họ trở thành công ty dẫn đầu trong lĩnh vực thiết bị âm thanh thương mại. Một nhiệm vụ khó khăn càng trở nên khó khăn hơn vì họ không sở hữu bất kỳ thiết bị phức tạp nào.

Beuter cho biết: “Chúng tôi dựa trên tiền đề rằng chúng tôi cần thiết bị cực kỳ tốt để tạo ra một sản phẩm thực sự tốt”. “Nhưng để có được thiết bị tốt bạn phải có sản phẩm có dung lượng đủ để máy hoạt động.” Điều Beuter và Bloss làm là bắt đầu từ từ, mua thiết bị và sản xuất linh kiện cho các công ty khác. Beuter nói: “Chúng tôi sẽ thực hiện việc cắt và viền, bất cứ việc gì để có được công việc cho nhà máy. “Để bán được thời gian của máy, bạn phải làm mọi thứ tốt hơn một chút so với những gì các công ty (nguồn) có thể làm trong cửa hàng của họ. Chúng tôi làm rất tốt, rất nhanh, vì nếu không thì chúng tôi phải gánh chịu chi phí cho công việc." Từ việc thực hiện công việc kiểu cửa hàng này, bước tiếp theo là thực hiện công việc theo hợp đồng. Beuter nói: “Đối tác của tôi (Bloss), người có nền tảng kinh doanh loa, đã đến gặp (với các công ty loa) và nói: 'Chúng tôi có thể sản xuất hộp loa cho bạn và chúng tôi có thể làm chúng với độ chính xác cao'.

Diamond Cut bắt đầu sản xuất thùng loa cho các công ty như JBL và Panasonic. Sản phẩm mà Panasonic muốn công ty sản xuất đòi hỏi phải nâng cấp thiết bị. Beuter nói: “Người của Panasonic muốn một hộp (loa) có hình thang. "Sản phẩm này gần như không thể được tạo ra bằng bộ định tuyến mà chúng tôi đang sử dụng." Beuter và Bloss đã chọn trung tâm gia công U-26 Morbidelli của Tekna Machinery. Máy không chỉ cho phép họ tạo ra các hình thang mà còn giảm chi phí lao động. Beuter nói: “Ví dụ, chúng tôi có một nhân viên làm việc toàn thời gian trong biên chế, công việc duy nhất của anh ấy là chế tạo đồ gá lắp. "Tôi không còn đồ gá lắp nữa." Trong khi Diamond Cut phát triển với doanh thu dự kiến ​​đạt khoảng 2 triệu USD vào năm 1994, công ty vẫn tiếp tục hướng tới kế hoạch đó. Năm 1993, công ty bắt đầu sản xuất dòng thiết bị âm thanh thương mại hạng nặng độc quyền với biệt danh Bull Frog.

Thiết bị Bull Frog được bán trên khắp nước Mỹ và một số nước trên thế giới. Beuter cho biết: “Trong 24 giờ một ngày, trong ba tháng qua, chúng tôi quá bận rộn với công việc độc quyền của mình đến mức không thể làm bất kỳ công việc bên ngoài nào.

“Hy vọng đến cuối năm chúng tôi sẽ hoàn toàn không còn hợp đồng làm việc nữa”. NHÀ SẢN XUẤT GIAN HÀNG TÌM HIỂU DẤU HIỆU THÀNH CÔNG Bằng cách sử dụng nhiều loại vật liệu, Farmington Displays ở Farmington, Conn., tạo ra các sản phẩm trưng bày triển lãm thương mại cho các công ty trong các ngành công nghiệp đa dạng như thực phẩm, máy tính và súng.

Farmington Displays, được thành lập vào năm 1973 bởi Paul DiTommaso Sr., có 278 công ty là khách hàng của mình. Trung bình, khách hàng của Farmington Displays cập nhật gian hàng của họ từ ba đến năm năm một lần.

Tổng giám đốc Sal DiTommaso, con trai của Paul Sr. cho biết: “Chúng tôi có một luồng công việc khá tốt”. và một trong ba người con trai và một người con gái hiện đang làm việc cho công ty. "Không phải ai cũng xây dựng gian hàng của mình cùng một lúc." Farmington Displays tự hào có một danh sách khách hàng ấn tượng, bao gồm General Electric, NEC và nhà sản xuất súng Smith & Wesson. Trong lĩnh vực sản xuất màn hình truyền thống sử dụng nhiều lao động, công ty nổi bật nhờ sử dụng thiết bị công nghệ cao. Hơn ba năm trước, sau khi nghiên cứu sâu rộng về máy móc hiện có, công ty đã bắt đầu đầu tư vào máy CNC.

Sal DiTommaso cho biết: “Điều đầu tiên khiến tôi quan tâm đến việc mua máy CNC là quan sát một người đàn ông của tôi cắt một vòng tròn dài 8 feet”. "Nó quá cổ xưa, tôi chỉ nói rằng phải có cách khác để làm điều đó." Nhà máy của Farmington Display hiện có hai bộ định tuyến CNC Heian và một máy cưa bảng vi tính hóa của Stiles Machinery, cũng như các phòng thí nghiệm thiết kế/đồ họa vi tính hóa được liên kết với nhau thành Mạng cục bộ.

Các trung tâm gia công Heian đã cho phép công ty mở rộng sang các lĩnh vực như sản xuất biển hiệu và đồ đạc trong cửa hàng. Farmington Displays luôn tạo ra đồ họa cho các bảng hiệu, nhưng bộ định tuyến CNC cho phép công ty sản xuất chúng ngay trong nhà. Ngoài ra, công ty hiện đang thực hiện gia công theo hợp đồng cho các nhà sản xuất không cạnh tranh khác.

Để tạo ra những sản phẩm đặc biệt, công ty sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau. Trên các bộ định tuyến CNC của mình, công ty sử dụng mọi thứ từ acrylic đến gỗ nguyên khối. Trên một trung tâm gia công kim loại riêng biệt, công ty làm việc với đồng thau và các hợp kim kim loại khác. DiTommaso nói: “Chúng tôi không nuôi bất cứ thứ gì. "Chúng tôi cố gắng giữ mọi thứ trong nhà để có thể kiểm soát hoàn toàn chất lượng đối với thành phẩm." SỞ HỮU GỖ CỦA GIA ĐÌNH NẮM GIỮ CƠ HỘI ĐỂ ĐA DẠNG HOẠT ĐỘNG KINH DOANH Năm 1922, Hans Lars thành lập Hansen Lumber ở Galesburg, Ill. Trong khoảng 70 năm tới, công việc kinh doanh sẽ được truyền từ thành viên này sang thành viên khác trong gia đình và sẽ vẫn là một bãi chứa gỗ truyền thống.

Nó vẫn chỉ là một bãi chứa gỗ cho đến hai năm trước khi Hansen Lumber nắm bắt cơ hội để đa dạng hóa. Công ty được yêu cầu thực hiện một số công việc cắt tấm hình tròn cho một nhà sản xuất cuộn giấy bằng gỗ có trụ sở tại Galesburg. Khoảng một năm sau, nhà sản xuất đó, người tin rằng ngành công nghiệp cuộn sẽ bị thống trị bởi việc sử dụng nhựa, đầu tiên đã dự tính đóng cửa cơ sở và sau đó đề nghị bán doanh nghiệp -- và danh sách khách hàng của nó -- cho Hansen Lumber.

Công ty thuộc sở hữu của gia đình, hiện đang được điều hành bởi Shard Hansen, cháu trai của người sáng lập, với sự giúp đỡ từ con gái ông Karen (thành viên gia đình thế hệ thứ tư trong doanh nghiệp), đã quyết định mua lại công ty và nhanh chóng nhận ra nhu cầu nâng cấp thiết bị của công ty. .

Hansen nói: “Việc quấn dây hoặc dây xung quanh cuộn phải được thực hiện ở tốc độ tiến rất cao, đặc biệt nếu đó là dây có đường kính nhỏ, bởi vì trừ khi bạn thực hiện ở tốc độ 1.000 vòng một phút, nếu không thì sẽ mất rất nhiều thời gian để cuộn dây”. vì vậy lỗ cây phải chính xác. Nếu lỗ trục lệch tâm thì toàn bộ vật sẽ bị giật." Cách đây hơn một năm, công ty đã mua một trung tâm gia công CNC từ Accu-Router. Máy có hai bộ định tuyến dọc, có thể gia công ván ép cấp công nghiệp thông vàng phía nam 1 1/2 inch được sử dụng cho mặt bích trên cuộn và duy trì dung sai chặt chẽ.

Trước khi làm việc với trung tâm gia công, công ty sẽ phải cắt một hình vuông và trong các bước tiếp theo sẽ bán kính bảng điều khiển xuống theo kích thước và hình dạng yêu cầu.

Việc có một trung tâm gia công công nghệ cao không chỉ mang lại độ chính xác mà còn giúp tận dụng ván ép. Hansen cho biết: “Mặt bích của chúng tôi có kích thước tròn từ 8 inch đến 48 inch”.

"Khi chúng tôi cắt các vòng tròn, chúng tôi có thể lồng chúng theo cách sao cho chúng tôi thu được năng suất cao và lãng phí là rất nhỏ." THIẾT BỊ CNC GIÚP CÔNG TY KHẮC TẠO RA ÂM NHẠC ĐẸP Đầu tư không chỉ vào thiết bị mới mà còn vào việc đào tạo lực lượng lao động đã giúp công ty chạm khắc có trụ sở tại Thomasville, N.C. này tăng công suất đồng thời giảm chi phí chung.

Được thành lập vào năm 1968, Piedmont Carving chuyên chạm khắc các bộ phận của đồ nội thất - chuyên về các bộ phận của ghế - và các bộ phận của các nhạc cụ như đàn cello và guitar.

Trong vài năm qua, công ty đã bán một số máy khắc cũ và đầu tư số tiền đó vào máy vi tính bao gồm Máy khắc Robot CNC của Thermwood Corp.

Gay Jones, người cùng với anh trai song sinh Ray và cha cô, người sáng lập công ty Jimmy, sở hữu doanh nghiệp cho biết: “Chúng tôi từng có 13 máy khắc và chúng tôi vận hành tất cả chúng trong một ca. "Chúng tôi đã bán được ba máy khắc và vẫn đang dự kiến ​​tăng gấp ba công suất nhờ sử dụng robot điêu khắc." Công ty đã giảm chi phí lao động một phần bằng cách vi tính hóa việc chạm khắc, đồng thời đào tạo chéo 29 nhân viên để họ có thể làm việc trên các máy khác trong xưởng.

Gay Jones cho biết, học cách sử dụng robot CNC một cách hiệu quả là một thách thức khó khăn đối với công ty, "nhưng tôi rất vui vì chúng tôi đã làm được vì nó mang lại cho chúng tôi lợi thế so với các công ty hiện mới tham gia vào lĩnh vực chạm khắc bằng robot." Piedmont Carving đã mua máy điêu khắc robot đầu tiên cách đây bốn năm. Công ty đang có kế hoạch mua thêm máy móc.

Một trong những lợi ích của máy móc được vi tính hóa là tính nhất quán. Điều này rất quan trọng khi Piedmont chế tạo đồ nội thất và các thành phần nhạc cụ.

Jones cho biết: “Các bộ phận của ghế phải khớp với nhau một cách hoàn hảo khi chúng được gửi đến nhà sản xuất”. “Với công nghệ điêu khắc bằng robot, mọi thứ vẫn rất nhất quán. Tính nhất quán này cũng rất quan trọng khi chúng tôi chế tạo các nhạc cụ bởi vì sự khéo léo trong từng bộ phận có thể ảnh hưởng đến âm thanh." KHẮC BỘ PHẬN GỖ 20 MỘT LẦN Những tác phẩm chạm khắc thủ công phức tạp đang được Carving Research Inc. sao chép nhanh chóng và chính xác. của Huntersville, N.C., sử dụng Trung tâm gia công CNC Kitako 20 đầu do Tekmatex Inc.

Carving Research là một công ty mới thành lập được 2 năm, có 12 nhân viên với doanh thu dự kiến ​​năm 1994 là 840.000 USD. Công ty cung cấp các tác phẩm chạm khắc gỗ phức tạp cho các nhà sản xuất đồ nội thất dân dụng lớn như Henredon Furniture Industries Inc. và Công ty nội thất Baker.

Những việc trước đây phải được thực hiện từng cái một bởi những người thợ chạm khắc thủ công bậc thầy giờ đây có thể được công ty thực hiện 20 lần một lần. Theo chủ sở hữu công ty Tom Bowker, điều này không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn tiết kiệm chi phí mà không làm mất đi vẻ ngoài của sản phẩm. Một ví dụ về tốc độ của máy là trụ giường chạm gạo; thông thường, một người thợ điêu khắc thủ công bậc thầy sẽ mất khoảng sáu đến tám giờ để hoàn thành, "trong khi chúng tôi có thể làm điều đó trong một giờ," Bowker nói.

Để tạo ra các tác phẩm chạm khắc, một mẫu chạm khắc thủ công ban đầu sẽ được tạo ra. Bản khắc này được gửi đến Tekmatex, nơi máy số hóa tạo ra chương trình máy tính có thể tải xuống trung tâm gia công. Sau khi chương trình này hoàn thành, vô số tác phẩm chạm khắc nhất định có thể được tạo ra một cách chính xác.

Bowker cho biết có một số "thành phần thiết yếu" nhất định để tạo ra các tác phẩm chạm khắc. Dụng cụ là một trong những điều quan trọng nhất. Do tính chất của sản phẩm, Carving Research sử dụng công cụ độc đáo, bao gồm cả mũi khoan có đường vân sắc như dao cạo được phát triển bởi Oertli Woodworking Tools Inc. Bowker nói: để lại một vết cắt rõ ràng đến mức không cần thiết phải chạm khắc thứ cấp. Một ví dụ khác là mũi định tuyến thẳng hoặc đáy phẳng 1/16 inch được sử dụng trên nhiều hình chạm khắc.

Bowker nói: “Không ai khác sử dụng bất cứ thứ gì như vậy.

"Do sự phức tạp của nhiều hình chạm khắc, chúng tôi phải sử dụng nhiều loại công cụ hơn, bao gồm cả một số công cụ cacbua, so với những gì bạn sẽ sử dụng nếu thực hiện thao tác chạm khắc thông thường. Nhiều mũi khoan của chúng tôi phải nhỏ vì bạn phải tiến hành cắt và làm cho nó trông giống như được thực hiện bằng một cái đục.