مشاكل تقنية اللحام من الأجزاء الميكانيكية CNC النحاسية

مشاكل تقنية اللحام من الأجزاء الميكانيكية CNC النحاسية

تستخدم الأجزاء الميكانيكية CNC النحاسية على نطاق واسع في مختلف الصناعات بسبب خصائصها الميكانيكية الممتازة ، مثل القوة العالية ، ومقاومة التآكل الجيدة ، والتوصيل الكهربائي. ومع ذلك ، يمكن أن يكون اللحام هذه الأجزاء في بعض الأحيان تحديًا بسبب الخصائص الفريدة للنحاس. في هذه المقالة ، سنناقش بعض مشاكل تقنية اللحام الشائعة التي واجهتها عند العمل مع الأجزاء الميكانيكية من CNC النحاسية واستكشاف الحلول الممكنة للتغلب عليها.

1. تكسير المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ)

أحد أكثر التحديات شيوعًا عند اللحام الأجزاء الميكانيكية CNC النحاسية هو تكوين الشقوق في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ). يشير HAZ إلى المنطقة المحيطة باللحام حيث تم تغيير البنية المجهرية للمادة بواسطة الحرارة الناتجة أثناء عملية اللحام. من المعروف أن النحاس عرضة للتصدع في HAZ بسبب انخفاض نقطة الانصهار والتوصيل الحراري العالي.

لمنع تكسير HAZ عند اللحام الأجزاء الميكانيكية CNC النحاسية ، يمكن استخدام العديد من الاستراتيجيات. أولاً ، يعد التحكم في مدخلات الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لتقليل الضغوط الحرارية التي يمكن أن تؤدي إلى التكسير. يمكن أن يساعد استخدام تيار لحام أقل وتقليل سرعة اللحام في تخفيف درجة حرارة المنطقة المتأثرة بالحرارة ومنع التكسير. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يكون تسخين المادة النحاسية قبل اللحام مفيدًا في تقليل خطر تكسير الخطر.

هناك طريقة أخرى فعالة لمنع تكسير HAZ وهي استخدام مواد الحشو مع معامل تمدد حراري أقل من النحاس. هذا يمكن أن يساعد في تقليل الضغوط المتبقية في مفصل اللحام وتقليل احتمالية التكسير. علاوة على ذلك ، يمكن تطبيق عمليات المعالجة الحرارية بعد الحرب ، مثل تخفيف الإجهاد ، لتقليل الضغوط الداخلية في مفصل اللحام وتحسين جودة اللحام الشاملة.

2. مسامية وانحباس الغاز

هناك مشكلة أخرى في تكنولوجيا اللحام المشتركة عند العمل مع الأجزاء الميكانيكية CNC النحاسية وهي تكوين المسامية وانحباس الغاز في اللحام. تشير المسامية إلى وجود جيوب الغاز أو الفراغات داخل معدن اللحام ، والتي يمكن أن تضعف في سلامة اللحام والخصائص الميكانيكية. يحدث انحراف الغاز عندما يتم احتجاز الغازات مثل الأكسجين أو النيتروجين أو الهيدروجين في تجمع اللحام أثناء عملية اللحام.

لمعالجة مشكلات القضاء في المسامية والغاز في اللحام الأجزاء الميكانيكية CNC النحاسية ، فإن اختيار الغاز التدريبي الصحيح ومعدل التدفق أمر بالغ الأهمية. يمكن أن يساعد استخدام الغاز الخامل العالي ، مثل Argon ، في إنشاء بيئة لحام مستقرة مع الحد الأدنى من تلوث الغاز. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد الحفاظ على معدل تدفق الغاز المتسق للدرع وزاوية الشعلة المناسبة في منع انحراف الغاز في تجمع اللحام.

علاوة على ذلك ، فإن استخدام تقنية اللحام المناسبة ، مثل طريقة التغذية المستمرة ، يمكن أن يساعد في تقليل مخاطر تكوين المسامية في اللحام. ضمان النظافة السليمة للمواد النحاسية قبل اللحام ضروري أيضًا لمنع مشاكل التلوث والغاز. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد استخدام غرفة الفراغ أو تطهير الظهر أثناء عملية اللحام في التخلص من الغازات المحاصرة وتحسين جودة اللحام الإجمالية.

3. التآكل بين الحبيبية

التآكل بين النسبية هو مشكلة أخرى مهمة لتكنولوجيا اللحام يمكن أن تحدث عند اللحام الأجزاء الميكانيكية CNC النحاسية. يشير التآكل بين الحبيبات إلى الهجوم التفضيلي لحدود الحبوب في المادة ، مما يؤدي إلى التآكل الموضعي وتقليل القوة الميكانيكية. النحاس معرض بشكل خاص للتآكل بين الخلايا بسبب تكوينه والبنية المجهرية.

للتخفيف من التآكل بين الخلايا عند اللحام الأجزاء الميكانيكية CNC النحاسية ، من الضروري استخدام تقنيات اللحام المناسبة ومواد الحشو. يمكن أن يساعد اختيار مادة حشو بتكوين يتطابق مع المعدن الأساسي في تقليل تكوين المراحل المتداخلة المعرضة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد التحكم في معلمات اللحام ، مثل إدخال الحرارة وسرعة السفر ، في تقليل احتمال التآكل بين الحبيبات.

يمكن تطبيق العلاجات السطحية بعد الحرب ، مثل التخفيض ، لإزالة أي ملوثات وطبقات أكسيد على سطح مفصل اللحام ، والتي يمكن أن تعزز التآكل بين الحبيبية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد استخدام الطلاء أو المثبطات المقاومة للتآكل في حماية اللحام من البيئات المسببة للتآكل وتوسيع عمر الخدمة. يمكن أيضًا استخدام طرق الفحص والاختبار المناسبة ، مثل اختبار اختراق الصبغة أو المجهر الإلكتروني ، للكشف عن وتقييم التآكل بين الخلايا في الأجزاء الميكانيكية CNC النحاسية.

4. تشويه وتزييف

يعد التشويه والتزييف مشكلات شائعة يمكن أن تنشأ عند لحام الأجزاء الميكانيكية CNC النحاسية بسبب الخواص الحرارية للمادة والضغوط الكامنة في عملية اللحام. يشير التشويه إلى تشوه أو انحناء الشغل أثناء اللحام أو بعده ، في حين أن التزييف ينطوي على التواء أو اختلال الأجزاء بسبب معدلات التبريد غير المستوية.

لمنع التشويه والتزييف في لحام الأجزاء الميكانيكية CNC النحاسية ، يعد تسلسل اللحام المناسب وتصميم المباراة ضروريين. يمكن أن يساعد اللحام في تسلسل يقلل من تشويه المادة ، مثل اللحام من المركز إلى الخارج ، في توزيع الضغوط الحرارية بالتساوي بشكل أكبر ويقلل من احتمال التشويه. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد استخدام المشابك أو التركيبات لتأمين قطعة العمل في مكانها أثناء اللحام في الحفاظ على شكلها ومنع التزييف.

يعد التحكم في معلمات اللحام ، مثل إدخال الحرارة ومعدل التبريد ، أمرًا بالغ الأهمية في تقليل التشويه والتزييف. يمكن أن يساعد استخدام تقنية اللحام التي تسمح بإدخال الحرارة المتحكم فيها ، مثل لحام النبض أو اللحام الموضعي ، في تقليل الإجهاد الحراري للمادة. علاوة على ذلك ، يمكن أن يساعد استخدام عمليات التسخين المسبق أو بعد المعالجة الحرارية بعد اليدافع في تخفيف الضغوط المتبقية في مفصل اللحام وتقليل التشويه.

5. نقص الانصهار والاختراق غير المكتمل

إن عدم وجود الانصهار والاختراق غير المكتمل هو عيوب لحام يمكن أن تحدث عند اللحام الأجزاء الميكانيكية للأمراض الحلية واللاسلكية النحاسية ، مما يعرض سلامة مفصل اللحام وقوتها. يشير نقص الانصهار إلى الترابط غير المكتمل لمادة الحشو مع المعدن الأساسي ، في حين أن الاختراق غير المكتمل يحدث عندما لا يخترق معدن اللحام سمك الشغل بالكامل.

لمعالجة نقص الانصهار والاختراق غير المكتمل في لحام الأجزاء الميكانيكية CNC النحاسية ، من الضروري تحسين معلمات اللحام والتقنية. يمكن أن يساعد ضمان إعداد المفاصل السليم ، مثل التنظيف وتشويه الحواف ، في تسهيل الانصهار بشكل أفضل بين مادة الحشو والمعادن الأساسية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد ضمان التثبيت والمواءمة المناسبة للأجزاء قبل اللحام في منع مشكلات الاختراق غير المكتملة.

يمكن أن يساعد استخدام تقنية اللحام المناسبة ، مثل حركة النسيج أو تمريرات متعددة ، في ضمان الانصهار والاختراق المناسبين في مفصل اللحام. يمكن أن يساعد ضبط معلمات اللحام ، مثل تيار اللحام والجهد وسرعة السفر ، أيضًا في تحسين جودة اللحام وتقليل احتمال وجود عيوب. إن إجراء عمليات التفتيش المرئية والاختبارات غير المدمرة ، مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية أو التصوير الشعاعي ، يمكن أن يساعد في اكتشاف عدم وجود مشكلات في الاندماج وعدم مكتملة في وقت مبكر ومنع المزيد من العيوب.

في الختام ، يمكن للأجزاء الميكانيكية لحام CNC النحاس لحامها تقديم العديد من التحديات بسبب الخصائص والخصائص الفريدة للمادة. يعد فهم ومعالجة مشاكل تكنولوجيا اللحام الشائعة ، مثل تكسير المنطقة المتأثرة بالحرارة ، والمسامية ، والتآكل بين الحبيبية ، والتشويه ، والتشويه ، وعدم الانصهار والاختراق غير المكتمل ، أمرًا ضروريًا لضمان جودة وفواصل اللحام. من خلال استخدام تقنيات اللحام المناسبة ، والتحكم في معلمات اللحام ، وتوظيف علاجات ما بعد WELD ، يمكن تخفيف هذه المشكلات بشكل فعال ، ويمكن تحقيق اللحامات عالية الجودة في الأجزاء الميكانيكية CNC النحاسية.