تخيل تحويل جزء من الصلب الباهت إلى مكون أنيق مقاوم للتآكل مع مجرد حمام كيميائي. أن’هو سحر
الطلاء تحويل السطح
—العمليات التي تغير المعدن’S سطح من خلال التفاعلات الكيميائية لتحسين المتانة أو المظهر أو الوظائف. اثنان من الأساليب الأكثر شيوعا
اسوداد
(الأكسدة) و
الفوسفات
(طلاء الفوسفات). في هذا الدليل، نحن’LL تحطيم كيفية عمل هذه التقنيات ، وتطبيقات العالم الحقيقي ، وكيفية اختيار التطبيق المناسب لمشروعك.

في مجال التصنيع الدقيق، هناك مؤشر غير مرئي للعين المجردة يحدد نجاح أو فشل المنتجات التي تبلغ قيمتها مليارات الدولارات - خشونة السطح. وبحسب حسابات المعهد الوطني للمعايير والتكنولوجيا (NIST)، فإن فشل المكونات الميكانيكية الناجم عن خشونة السطح غير المنضبطة يتسبب في خسائر تزيد عن 18 مليار دولار لصناعة التصنيع العالمية كل عام. من مفاصل سبائك التيتانيوم المزروعة في جسم الإنسان (Ra < 0.1μم) إلى سطح الختم للدوافع الفضائية (Ra 0.4-0.8μ(م)، يؤثر الاختلاف في الملمس الدقيق بشكل مباشر على الأداء الأساسي مثل معامل الاحتكاك وعمر التعب. ستقوم هذه المقالة بتحليل الدلالات العلمية والقيمة الصناعية لهذا "المؤشر النوعي غير المرئي" بشكل عميق.

في الإنتاج الصناعي الحديث ، يكون للجودة السطحية للمواد المعدنية تأثير حيوي على أداء المنتجات وخدمة المنتجات. كتقنية معالجة سطحية معدنية متقدمة ، تم استخدام التلميع الكهروكيميائي على نطاق واسع في العديد من المجالات مع مزاياه الفريدة. سوف تستكشف هذه المقالة بعمق مبادئ وتدفق العمليات وتطبيقات التطبيق للتلميع الكهروكيميائي على مواد معدنية مختلفة ، ومقارنتها بالتلميع الميكانيكي التقليدي للكشف عن مزاياها المهمة.

في الإنتاج الصناعي الحديث ، يتم استخدام المواد المعدنية على نطاق واسع ، وغالبًا ما تؤثر أداءها على السطح وعلم الجمال بشكل مباشر على جودة المنتج وخدمته. يمكن أن يحسن الرمل ، كعملية معالجة السطح المعدنية الفعالة ، بشكل كبير أداء وعلم الجمال في سطح المعدن ، وبالتالي تم استخدامه على نطاق واسع في العديد من المجالات.

في مجالات التصنيع الصناعي ومعالجة الأجزاء الدقيقة والإلكترونيات الاستهلاكية ، تفضل تقنية المعالجة السطحية السوداء للغاية لأنها تجمع بين الوظائف والجمال. تختلف عمليات المعالجة السوداء للمواد المختلفة (مثل الحديد ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والألمنيوم ، والتيتانيوم) بشكل كبير ، مما يؤثر بشكل مباشر على مقاومة التآكل ، صلابة ، وتكلفة المنتج. ستقوم هذه المقالة بتحليل 8 حلول معالجة السطح السوداء السائدة ، وتغطي اختيار المواد ، وخصائص العملية ، وسيناريوهات تطبيق الصناعة لمساعدتك في مطابقة احتياجاتك بدقة.

في مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، تعد المعالجة السطحية للأجزاء بمثابة رابط رئيسي في تحديد أدائها النهائي وتطبيقها. لا تؤدي المعالجة السطحية المناسبة إلى تحسين متانة الأجزاء ووظيفتها فحسب، بل يمكنها أيضًا تلبية المتطلبات الصارمة للصناعات المختلفة فيما يتعلق بالمظهر. يعد فهم وقت إجراء المعالجة السطحية والأسباب الكامنة وراء ذلك أمرًا بالغ الأهمية لتحسين عملية الإنتاج وتحسين جودة المنتج.

الأنودة الصلبة هي عملية معالجة سطحية خاصة، تستخدم بشكل رئيسي في مواد الألومنيوم وسبائك الألومنيوم. إنه مصمم لتشكيل طبقة أكسيد صلبة ومقاومة للاهتراء ومقاومة للتآكل وعازلة جيدة ومقاومة للحرارة على سطح المادة عن طريق الأكسدة الإلكتروليتية. هذه العملية مناسبة لأجزاء الألومنيوم وسبائك الألومنيوم التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل، ومقاومة للحرارة وخصائص عزل جيدة، مثل الجدران الداخلية للأسطوانات المختلفة، والمكابس، وسدادات البخار، والأسطوانات، والمحامل، وأرضيات شحن الطائرات، والقضبان الدوارة والموجهات ، المعدات الهيدروليكية، الدوافع البخارية، أجهزة التسوية، التروس وأجزاء الوسادة.

الطلاء الكهربائي هو عملية يتم فيها طلاء طبقة رقيقة من المعادن أو السبائك الأخرى على أسطح معدنية معينة باستخدام مبدأ التحليل الكهربائي. المبدأ هو أن قطعة العمل المطلية بالذهب تستخدم ككاثود، ويستخدم المعدن المطلي بالكهرباء كأنود (في بعض الأحيان يتم استخدام المعدن غير القابل للذوبان في محلول الطلاء الكهربائي كأنود)، وسائل الطلاء الكهربائي هو مركب المعدن المطلي بالكهرباء. والأملاح الموصلة والمواد المضافة وما إلى ذلك. عند توصيل الأقطاب بمصدر الطاقة (التيار المباشر)، تنتقل الأيونات المعدنية الموجودة في محلول الطلاء إلى الكاثود، حيث يتم الحصول على الإلكترونات التي يتم اختزالها وترسبها على سطح الكاثود لتصبح الطلاء.

الآن ستستخدم العديد من صناعات الأجزاء الدقيقة إنتاج الآلات باستخدام الحاسب الآلي، ولكن بعد اكتمال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، لا يزال سطح العديد من المنتجات خشنًا نسبيًا، وهذه المرة تحتاج إلى إجراء معالجة ثانوية للسطح النهائي.