loading

تركز Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية  منذ 2003.

CNC machining steel material characteristics
  • قوة وصياغة عالية: قوة الشد تصل إلى 500-2000MPa (2-8 أضعاف من الألومنيوم) ، مناسبة للمكونات الهيكلية عالية الحمل.
  • صعوبة عالية القطع: تحتاج إلى استخدام أدوات كربيد التنغستن (مثل YW1/YW2) ، سرعة القطع عادة 1/3-1/5 من الألومنيوم.
  • التحكم في التشوه الحراري: الموصلية الحرارية المنخفضة (حوالي 45W/M ・ K) ، تحتاج إلى تبريد كاف لمنع تشوه الشغل.
  • معالجة سطحية متنوعة: يمكن تحسين الأداء من خلال التبريد ، والكربان ، والكهرباء ، إلخ.
  • اختلافات أداء لحام واسعة: يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ سلك لحام خاص ، والفولاذ عالي القوة عرضة لتركيز الإجهاد بعد اللحام.
  • التقسيم الطبقي للتكلفة الواضحة: يمكن أن تكون تكلفة الصلب الكربوني العادي (مثل Q235) أقل تكلفة ، وتكاليف مادة الفولاذ عالية السرعة (مثل M2) أكثر من 10 مرات.
All uploads are secure and confidential.
لايوجد بيانات
Commonly used steel material classification table

Grade

Tensile strength (MPa)

Yield strength (MPa)

Main characteristics

Application scenarios

45 steel

600

355

Comprehensive mechanical properties, easy to machine

Gears, shafts, mold templates

Q235

375-500

235

Low carbon steel, excellent weldability

Building structural components, ordinary mechanical casings

1215

420

300

Easy to machine steel (lead-containing)

Precision screws, automatic lathe parts

1022

450

250

Low carbon steel, good weldability

Chains, sprockets, bolts

1010

330

210

Ultra low carbon steel, high ductility

Stamped parts, steel pipes, iron wires

12L14

450

300

Lead-containing easy to machine steel

Instrument parts, miniature gears

10B21

520

345

Boron steel, excellent carburizing properties

Automotive gears, camshafts

40Cr

980

785

High strength alloy structural steel

Drive shafts, piston rods, gears

SS410

540

345

Martensitic stainless steel

Cutting tools, pump shafts, valves

65Mn

980

785

Spring steel, high elastic limit

Springs, mainsprings, wear-resistant parts

تحليل خصائص المواد الفولاذية:
✔ Thermal treatment impact: 45 steel hardness increases to HRC55 after quenching, but tempering is needed to reduce brittleness; 65Mn requires quenching + medium temperature tempering to obtain HRC42-48 elastic modulus.
✔ Machining parameter differences: 12L14 cutting speed can reach 150m/min (ordinary steel 60-80m/min).
✔ SS410 suffers from severe work hardening, it is recommended to use CBN tools.
✔ Welding attention: 40Cr needs preheating at 200℃ before welding, and tempering after welding to eliminate stress. ✔ SS410 welding is recommended to use ER410 welding wire.
✔ Surface treatment compatibility: 45 steel is suitable for quenching + blackening treatment; 10B21 has surface hardness HRC58-62 after carburizing and quenching.
لايوجد بيانات
Material selection strategy:
✔ Strength priority: 65Mn > 40Cr > 45 steel
✔ Corrosion resistance: SS410 > Q235 (after galvanizing) > 1010
✔ Machining efficiency: 12L14 > 1022 > 40Cr
✔ Comprehensive cost: Q235 (lowest) < 1010 < 1022 < 45 steel < 40Cr < SS410
لايوجد بيانات
Steel material surface treatment process
◆ Quenching: improves hardness (HRC40-60), used for tool-type parts.
◆ Galvanizing: coating thickness 5-25μm, prevents atmospheric corrosion (such as outdoor steel structures).
◆ Chrome plating: coating thickness 0.2-0.5μm, improves wear resistance and gloss (hydraulic piston rods).
◆ Blackening treatment: generates Fe₃O₄ film, rust prevention + decoration (standard parts).
◆ Carburizing and quenching: surface hardness HRC58-62, core maintains toughness (gears).
◆ Powder coating: film thickness 60-100μm, provides corrosion protection and decorative effects (cabinet casings).
Get Your Free Quote About CNC Machining Parts Today. 
Customer service
detect